一种活性炭再生使用的燃气燃烧机的制作方法

本实用新型涉及燃气燃烧机领域，特别涉及一种活性炭再生使用的燃气燃烧机。

背景技术：

燃气燃烧机按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。燃料以燃油和燃气为主。一般应用在中小型燃油或燃气锅炉上。

但燃气燃烧机在应用在活性炭再生使用的过程中存在效率较低的问题，且燃气利用不充分，较为浪费能源的问题。

因此，发明一种活性炭再生使用的燃气燃烧机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭再生使用的燃气燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭再生使用的燃气燃烧机，包括燃气燃烧机本体，所述燃气燃烧机本体的上端开口处通过铰接轴活动铰接有高压封盖，所述高压封盖的上表面中间位置一体设有凸起，所述凸起的上方卡合有压力帽，所述高压封盖的中间位置设有气孔，所述气孔的上端贯穿凸起的上表面，气孔的下端贯穿高压封盖的下表面，所述燃气燃烧机本体的颞部中间位置固定焊接有支撑块，所述支撑块上放置有导热锅，所述导热锅呈上表面开口的圆筒结构，导热锅的内部设有若干组等距离分布的导热隔板，导热隔板的底部设有左右贯穿的连通孔，相邻的导热隔板之间组成均匀槽，所述导热锅下方的燃气燃烧机本体内部设有燃气灶，所述燃气灶的右端与燃气管连通，所述燃气管贯穿燃气燃烧机本体的外部，所述燃气灶的右上端设有氧气管，氧气管贯穿燃气燃烧机本体的外部，燃气管和氧气管贯穿燃气燃烧机本体外部的位置均设有手动阀。

优选的，所述高压封盖的左端设有伸缩板，所述伸缩板的下端一体设有销板，所述燃气燃烧机本体的左侧内壁设有销孔，所述销板活动卡合在销孔中。

优选的，所述伸缩板的左侧两侧面均固定设有橡胶密封垫，伸缩板活动设置在伸缩槽中，所述伸缩槽贯穿高压封盖的上下表面。

优选的，所述伸缩板的上端左侧固定焊接有推板，所述推板的底面固定设有橡胶块，橡胶块活动贴合在高压封盖的上表面。

优选的，所述伸缩槽的右侧面设有上下两组收缩槽，收缩槽的底部固定焊接有弹簧，弹簧的左端固定焊接有活动密封板，所述活动密封板的左端设置在伸缩槽中，且活动密封板的左端活动贴合在伸缩板右侧面的橡胶密封垫上。

优选的，所述活动密封板的右端外圈处固定套设有密封套，所述密封套活动设置在收缩槽中。

优选的，所述活动密封板呈矩形板状结构，上下两组相邻的活动密封板之间设有橡胶阻隔垫，所述橡胶阻隔垫的左端固定设置在伸缩板右端的橡胶密封垫上，橡胶阻隔垫的右端固定设置在伸缩槽的右侧内壁上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中燃气燃烧机本体通过高压封盖采取高压的形式对活性炭进行热再生，效率高；

2、本实用新型中燃气灶设置在燃气燃烧机本体的内部，实现了热量充分利用，减少流失的现象，提高了能源的利用效率；

3、本实用新型中导热锅内部通过导热隔板对活性炭颗粒进行分散，加热均匀，活性炭热再生的效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1、燃气燃烧机本体；2、高压封盖；3、压力帽；4、铰接轴；5、推板；6、氧气管；7、燃气管；8、手动阀；9、导热锅；10、支撑块；11、凸起；12、气孔；13、均匀槽；14、连通孔；15、导热隔板；16、燃气灶；17、橡胶块；18、销孔；19、销板；20、伸缩板；21、橡胶密封垫；22、伸缩槽；23、活动密封板；24、橡胶阻隔垫；25、密封套；26、收缩槽；27、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种活性炭再生使用的燃气燃烧机，包括燃气燃烧机本体1，燃气燃烧机本体1的上端开口处通过铰接轴4活动铰接有高压封盖2，高压封盖2的上表面中间位置一体设有凸起11，凸起11的上方卡合有压力帽3，高压封盖2的中间位置设有气孔12，气孔12的上端贯穿凸起11的上表面，气孔12的下端贯穿高压封盖2的下表面，燃气燃烧机本体1的颞部中间位置固定焊接有支撑块10，支撑块10上放置有导热锅9，导热锅9呈上表面开口的圆筒结构，导热锅9的内部设有若干组等距离分布的导热隔板15，导热隔板15的底部设有左右贯穿的连通孔14，相邻的导热隔板15之间组成均匀槽13，导热锅9下方的燃气燃烧机本体1内部设有燃气灶16，燃气灶16的右端与燃气管7连通，燃气管7贯穿燃气燃烧机本体1的外部，燃气灶16的右上端设有氧气管6，氧气管6贯穿燃气燃烧机本体1的外部，燃气管7和氧气管6贯穿燃气燃烧机本体1外部的位置均设有手动阀8。

高压封盖2的左端设有伸缩板20，伸缩板20的下端一体设有销板19，燃气燃烧机本体1的左侧内壁设有销孔18，销板19活动卡合在销孔18中。

伸缩板20的左侧两侧面均固定设有橡胶密封垫21，密封性强，伸缩板20活动设置在伸缩槽22中，伸缩槽22贯穿高压封盖2的上下表面。

伸缩板20的上端左侧固定焊接有推板5，推板5的底面固定设有橡胶块17，橡胶块17活动贴合在高压封盖2的上表面，方便推板5移动。

伸缩槽22的右侧面设有上下两组收缩槽26，收缩槽26的底部固定焊接有弹簧27，弹簧27的左端固定焊接有活动密封板23，活动密封板23的左端设置在伸缩槽22中，且活动密封板23的左端活动贴合在伸缩板20右侧面的橡胶密封垫21上，密封性强，实现了双重密封。

活动密封板23的右端外圈处固定套设有密封套25，密封套25活动设置在收缩槽26中，起到了限位作用，且密封性强。

活动密封板23呈矩形板状结构，上下两组相邻的活动密封板23之间设有橡胶阻隔垫24，橡胶阻隔垫24的左端固定设置在伸缩板20右端的橡胶密封垫21上，橡胶阻隔垫24的右端固定设置在伸缩槽22的右侧内壁上，实现了进一步密封的效果。

工作原理：首先将活性炭放入导热锅9中，将导热锅9放入燃气燃烧机本体1内部，盖上高压封盖2，销板19卡合在销孔18中实现高压封盖2的固定，氧气管6对燃气灶16供应氧气，燃气灶16通过燃气管7供应燃气，燃气灶16在燃气燃烧机本体1内部对导热锅9进行加热，热利用率高，提高了活性炭热再生的效率。

本实用新型中燃气燃烧机本体1通过高压封盖2采取高压的形式对活性炭进行热再生，效率高；

本实用新型中燃气灶16设置在燃气燃烧机本体1的内部，实现了热量充分利用，减少流失的现象，提高了能源的利用效率；

本实用新型中导热锅9内部通过导热隔板15对活性炭颗粒进行分散，加热均匀，活性炭热再生的效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。