一种用于生产金属加工液的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体的说是一种用于生产金属加工液的冷却装置。

背景技术：

现有的管式换热器存在换热效率低的情况，现有的板式换热器存在易堵塞的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种用于生产金属加工液的冷却装置。

一种用于生产金属加工液的冷却装置，包括曲形冷热交换器、设置在曲形冷热交换器左面的送出装置和设置在曲形冷热交换器右面的送进装置、设置在曲形冷热交换器后上方的冷水机；

所述送出装置左面设置有冷水泵组，所述冷水泵组左面设置有冷水池；

所述送进装置右面设置有热水池、所述热水池右面设置有热水泵组；

所述曲形冷热交换器外部设置有柔性曲形管道和外直管道,所述柔性曲形管道内装有o形密封圈，所述柔性曲形管道和外直管道连接处装有大螺钉、大弹簧垫圈和大螺母，所述曲形冷热交换器内部设置有曲形管道和内直管道,所述曲形管道和内直管道通过直通接头相连接；

所述送出装置设置有三通，所述三通后面连接有弯管、右面设置有连接弯管与曲形冷热交换器相连接，所述弯管内也装有o形密封圈、左面连接有大截止阀,所述大截止阀左面连接有泵出管，所述三通和弯管连接处也装有大螺钉和大弹簧垫圈，所述三通内设置有直管，所述直管左面连接有小截止阀，所述小截止阀左面连接有接水管，所述三通左面安装有v形组合密封圈和法兰，所述三通和法兰连接处装有小螺钉和小弹簧垫圈；

所述送进装置也设置有三通，所述三通前面也连接有弯管、左面也设置有连接弯管与曲形冷热交换器相连接，所述弯管内也装有o形密封圈、右面也连接有大截止阀,所述大截止阀右面也连接有出水管，所述三通和弯管连接处也装有大螺钉和大弹簧垫圈，所述三通内也设置有直管，所述直管右面也连接有小截止阀，所述小截止阀右面也连接有接水管，所述三通右面也安装有v形组合密封圈和法兰，所述三通和法兰连接处也装有小螺钉和小弹簧垫圈；

优选的，所述冷水机下面也设置有小截止阀、左面连接有水管、右面连接有送水管,所述水管右面也连接有大截止阀，所述大截止阀右面连接有冷水管，所述冷水管下部与冷水池相接；

优选的，所述冷水泵组设置有泵吸管，所述泵吸管右面连接有水泵，所述水泵后面连接有电机、右面连接有泵出管；

优选的，所述热水泵组也设置有泵吸管，所述泵吸管也连接有水泵，所述水泵后面也连接有电机，所述水泵右面与送水管连接；

优选的，所述冷水池也设置有小截止阀,所述热水池也设置有小截止阀；

优选的，所述泵吸管采用45度斜切口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置不易堵塞,拆卸维修方便，热交换容量大、生产效率高,为企业快速生产、提升企业经济效益提供了可靠保证。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种用于生产金属加工液的冷却装置主视图；

图2是本实用新型所述的一种用于生产金属加工液的冷却装置俯视图；

图3是本实用新型所述的一种用于生产金属加工液的冷却装置的曲形冷热交换器内部结构图；

图4是本实用新型所述的一种用于生产金属加工液的冷却装置的送出装置结构图；

图5是本实用新型所述的一种用于生产金属加工液的冷却装置的送进装置结构图

图6是本实用新型所述的一种用于生产金属加工液的冷水泵组图；

图7是本实用新型所述的一种用于生产金属加工液的热水泵组图。

图中：1、冷水池，2、冷水泵组，3、送出装置，4、曲形冷热交换器，5、冷水机，6、送进装置，7、热水泵组，8、热水池，9、送水管，10、小截止阀，11、水管，12、大截止阀，13、冷水管，14、泵出管，15、弯管，16、大螺钉，17、o形密封圈，18、大弹簧垫圈，19、连接弯管，20、接水管，21、小螺钉，22、小弹簧垫圈，23、法兰，24、v形组合密封圈，25、三通，26、直管，27、柔性曲形管道，28、曲形管道，29、直通接头，30、大螺母，31、外直管道，32、泵吸管，33、水泵，34、电机，35、出水管,36、内直管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于生产金属加工液的冷却装置，包括曲形冷热交换器4、设置在曲形冷热交换器4左面的送出装置3和设置在曲形冷热交换器4右面的送进装置6、设置在曲形冷热交换器4后上方的冷水机5；

所述送出装置3左面设置有冷水泵组2，所述冷水泵组2左面设置有冷水池1；

所述送进装置6右面设置有热水池8、所述热水池8右面设置有热水泵组7；

所述曲形冷热交换器4外部设置有柔性曲形管道27和外直管道31,所述柔性曲形管道27内装有o形密封圈17，所述柔性曲形管道27和外直管道31连接处装有大螺钉16、大弹簧垫圈18和大螺母30，所述o形密封圈17、大螺钉16、大弹簧垫圈18和大螺母30主要用于保证曲形冷热交换器4不对外渗漏,保证了曲形冷热交换器4的外部密封性能，所述曲形冷热交换器4内部设置有曲形管道28和内直管道36,所述曲形管道和内直管道36通过直通接头29相连接、采用锥密封螺纹结构，保证内部管道的密封性能，从而保证了曲形冷热交换器4内外两条管道无交叉渗漏，保证了金属加工液和冷水的热交换顺利进行。

所述送出装置3设置有三通25，所述三通25后面连接有弯管15、右面设置有连接弯管19与曲形冷热交换器4相连接，所述弯管15内也装有o形密封圈17、左面连接有大截止阀12,所述大截止阀12左面连接有泵出管14，所述三通25和弯管15连接处也装有大螺钉16和大弹簧垫圈18，所述三通15内设置有直管26，所述直管26左面连接有小截止阀10，所述小截止阀10左面连接有接水管20，所述三通25左面安装有v形组合密封圈24和法兰23，所述三通25和法兰23连接处装有小螺钉21和小弹簧垫圈22，所述v形组合密封圈24、法兰23、小螺钉21、小弹簧垫圈22也保证了曲形冷热交换器4不对外渗漏,也保证了曲形冷热交换器4的外部密封性能；

所述送进装置6也设置有三通25，所述三通25前面也连接有弯管15、左面也设置有连接弯管19与曲形冷热交换器4相连接，所述弯管15内也装有o形密封圈17、右面也连接有大截止阀12,所述大截止阀12右面也连接有出水管35，所述三通25和弯管15连接处也装有大螺钉16和大弹簧垫圈18，所述三通25内也设置有直管26，所述直管26右面也连接有小截止阀10，所述小截止阀10右面也连接有接水管20，所述三通25右面也安装有v形组合密封圈24和法兰23，所述三通25和法兰23连接处也装有小螺钉21和小弹簧垫圈22，所述v形组合密封圈24、法兰23、小螺钉21、小弹簧垫圈22也保证了曲形冷热交换器4不对外渗漏,也同时保证了曲形冷热交换器4的外部密封性能。

进一步优选的实施例，所述冷水机5下面也设置有小截止阀10、左面连接有水管11、右面连接有送水管9,所述水管11右面也连接有大截止阀12，所述大截止阀12右面连接有冷水管13，所述冷水管13下部与冷水池1相接。

进一步优选的实施例，所述冷水泵组2设置有泵吸管32，所述泵吸管32右面连接有水泵33，所述水泵33后面连接有电机34、右面连接有泵出管14。

进一步优选的实施例，所述热水泵组7也设置有泵吸管32，所述泵吸管32也连接有水泵33，所述水泵33后面也连接有电机34，所述水泵33右面与送水管9连接。

进一步优选的实施例，所述冷水池1也设置有小截止阀10,所述热水池8也设置有小截止阀10。

进一步优选的实施例，所述泵吸管32采用45度斜切口结构，增大了泵吸管32的吸口与水的接触面积，有利于水泵33的吸附作用，有助于加快冷水的流速，提高了曲形冷热交换器4的热交换效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。