一种负压蒸汽回转干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备，特别是一种负压蒸汽回转干燥机。

背景技术：

蒸汽回转干燥机是一种以蒸汽为热源的间接换热回转式干燥设备，它适用于冶金、化工、环保、建材等行业中的湿粉体物料的干燥。如：铜精粉、铁精粉、镍精粉、煤粉、脱硫石膏、亚硫酸盐等。目前国内使用较多的蒸汽回转干燥机分两种，一种是直管整体式干燥机，如ep0305706a2所描述，即换热管采用贯穿整个筒体的直管，换热管焊接固定在筒体上；另一种为独立可拆卸式干燥机，如us6415527b1、us2006/0242855a1所描述，即换热管与筒体之间没有固定连接，筒体内部设有换热管支撑结构。独立可拆卸式蒸汽回转干燥机与直管整体式蒸汽回转干燥机相比，具有换热管检修更换方便、换热管磨损小、同比换热面积大、热效率高等优点。但目前的独立可拆卸式干燥机在运行中，出现以下缺点：

1、当被干燥物料含水量较高时，因物料流动性差，极易导致物料在进料口堆积，在筒体内壁、换热管外部出现粘壁现象，不仅阻碍了物料与换热管之间的热量交换，降低换热效率，当物料具有腐蚀性时，还会在粘壁位置加速换热管和筒体内壁的腐蚀，使换热管和筒体的使用寿命降低。

2、被干燥物料由上游工序进入干燥机前，需要有专用设备把物料从干燥机外部送入干燥机内。由于所选择的设备形式及结构等方面的原因，物料从进料口进入干燥机时，易出现大量外溢的现象，造成扬尘严重，现场操作环境差，对人体健康不利，同时需定期清理现场，耗费大量人力物力。

3、当所干燥的物料磨蚀性较强时，干燥机换热管组件直管与环管焊接部位磨损严重，长时间运行后，管壁会减薄。当管壁减薄到不能耐受操作压力时，会造成大量蒸汽泄漏，降低干燥效果，减少干燥机换热管组件的使用寿命。

4、出料罩外换热管直管与出料密封板间隙较大，干燥物料易泄漏，导致现场操作环境差，需定期清理现场，耗费大量人力物力。

5、主蒸汽分配室与换热管直管连接采用螺纹连接，密封件采用石墨垫片密封，该结构形式在检修过程中，对垫片更换的要求严格，操作不好容易出现密封面定位不正的情况，使设备运行过程中蒸汽易泄漏，检修时间短，维修工作量大，影响生产。

专利号为cn102393129a公开了一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，包括用于容置待干燥物料的滚筒，该滚筒具有进料端和出料端两个端部，该进料端构造为用于接受待干燥物料，该出料端构造为用于排放干燥物料，所述进料端设有进料端板，所述出料端设有出料密封板和出料罩，滚筒内设有多个随其一起转动的换热管组件，滚筒的外壳的内表面被与其贴合的耐磨蚀衬板覆盖。本发明滚筒内表面设有耐磨蚀衬板，提高了滚筒耐磨蚀性，降低滚筒制造成本，提高了维修效率。但是该装置在使用过程，需要另外组装筛分分离系统，使用过程中工序繁琐，同时容易使水蒸汽凝结在筒体内壁，影响物料芒硝的干燥效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是,克服现有技术的上述不足,而提供一种结构简单、便于提高干燥效率，降低水蒸汽凝结，提高物料干燥效果和效率的负压蒸汽回转干燥机。

本实用新型的技术方案是：一种负压蒸汽回转干燥机，包括筒体、驱动装置和筛分系统，筒体的一端设有进料口，另一端为出料口，筛分系统设于出料口，筒体通过设于其外侧的驱动装置驱动自转，筒体内设有蒸汽换热装置，所述筛分系统包括罩体和振动筛网，罩体设于出料口，振动筛网设于罩体内并位于出料口的下端，罩体的下端设有细料出口，上端设有粉尘蒸汽排出口，粉尘蒸汽排出口连接负压管，罩体的侧面设有粗料出口。

本方案的优点在于，将干燥与筛分一体设置，有效的降低了设备的制作成本，同时便于对干燥后的物料及时的筛分分离，便于降低水蒸汽的凝结，便于干燥效果的提升，整个干燥和筛分过程中均采用负压，便于水蒸汽和粉尘的收集，防止污染环境，有效的提高了对物料的加工生产效率。

进一步，所述罩体与筒体通过软管密封连接。便于降低筛分系统产生的震动影响筒体的结构强度和自转，防止发生摩擦损伤。

进一步，所述负压管连接离心风机，负压管上还设有除湿机和粉尘收集器。通过离心风机将筒体内和筛分系统内的粉尘和水蒸汽进行抽离，避免水蒸汽凝结在堵塞负压管和影响粉尘的收集。

进一步，所述罩体下端设有振动器。振动器用于驱动筛网的震动，便于提高筛分分离的效果，同时便于降低对设备的震动摩擦损伤。

进一步，所述振动筛网从出料口往粗料出口向下倾斜。便于物料的流动和筛分分离，同时便于粗料的出料效率，避免粗料在筛网上端堆积，影响筛分分离的效果。

进一步，所述驱动装置包括拖轮装置和传动装置，拖轮装置通过大齿轮与筒体连接，传动装置用于驱动拖轮装置上主动轮的旋转。使用过程中传动装置驱动拖轮装置上主动轮的旋转，主动轮与筒体上的大齿轮齿轮连接，从而带动筒体自转，便于将筒体内的物料翻动，使物料能够充分的接触设于筒体内的换热装置，便于物料翻动和流动，从而提高对物料的干燥效果。

进一步，所述蒸汽换热装置包括沿筒体长度方向设置的蒸汽主管和沿筒体内部圆周分布的环形支管，主管包括进气管和出气管，环形支管的一端与进气管连接，其另一端与出气管连接。

进一步，所述环形支管采用波浪形环形支管，蒸汽气压为0.05-3mpa。

优选地，蒸汽气压为1-3mpa；更优地，蒸汽气压为2.8mpa；当蒸汽气压过低时，换热装置的温度过低，干燥时间过长，影响干燥效率，当蒸汽气压过高时，对换热装置的制造要求过高，使其制作成本大幅度的提升，不利于成本的节约；采用该蒸汽气压能够保证环形支管内的温度，从而提升干燥的效果，另外采用波形管道，便于物料与波浪形环形支管接触面积的提升，进一步的提升干燥换热的效率。

进一步，所述进料口还设有空气预热器。在物料进入筒体内时，通入热空气，使物料与热空气混合，提前对物料进行预热，便于干燥效率的提升，同时能够提升物料的流动性，避免物料在筒体内壁粘结，影响换热干燥的效果，降低堵塞的风险。

进一步，所述空气预热温度为100-150℃。

优选地，空气预热温度为110-150℃。

更优地，空气预热温度为145℃，便于能源节约，同时便于物料的预热效果，使物料能够保持较好的流动性。

本实用新型具有如下特点：本实用新型有效的提高了对物料芒硝的干燥效果和分离效率，使干燥与分离同步进行，有效的提高了对芒硝生产加工效率，便于降低对设备的生产制作成本，同时便于降低对芒硝的干燥成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为除尘系统连接示意图；

图4为换热装置结构示意图；

1-进料口，2-负压管，3-罩体，4-振动筛网，5-粗料出口，6-细料出口，7-主动轮，8-拖轮装置，9-大齿轮，10-传动装置，11-空气预热器，12-混合室，13-筒体，14-除湿机，15-粉尘收集器，16-离心风机，17-环形支管，18-进气管，19-出气管。

具体实施方式

如附图所示：一种负压蒸汽回转干燥机，包括筒体13、驱动装置和筛分系统，筒体13的一端设有进料口1，另一端为出料口，筛分系统设于出料口，筒体13通过设于其外侧的驱动装置驱动自转，筒体13内设有蒸汽换热装置，筛分系统包括罩体3和振动筛网4，罩体3设于出料口，振动筛网4设于罩体3内并位于出料口的下端，罩体3的下端设有细料出口6，上端设有粉尘蒸汽排出口，粉尘蒸汽排出口连接负压管2，罩体3的侧面设有粗料出口5；负压管2连接离心风机16，负压管2上还设有除湿机14和粉尘收集器15；通过离心风机16将筒体13内和筛分系统内的粉尘和水蒸汽进行抽离，避免水蒸汽凝结在堵塞负压管2和影响粉尘的收集。

罩体3与筒体13通过软管密封连接；便于降低筛分系统产生的震动影响筒体13的结构强度和自转，防止发生摩擦损伤。罩体3下端设有振动器；振动器用于驱动筛网的震动，便于提高筛分分离的效果，同时便于降低对设备的震动摩擦损伤。

振动筛网4从出料口往粗料出口5向下倾斜；便于物料的流动和筛分分离，同时便于粗料的出料效率，避免粗料在筛网上端堆积，影响筛分分离的效果。

驱动装置包括拖轮装置8和传动装置10，传动装置10采用驱动电机带动，拖轮装置8通过大齿轮9与筒体13连接，传动装置10用于驱动拖轮装置8上主动轮7的旋转；使用过程中传动装置10驱动拖轮装置8上主动轮7的旋转，主动轮7与筒体13上的大齿轮9齿轮连接，从而带动筒体13自转，便于将筒体13内的物料翻动，使物料能够充分的接触设于筒体13内的换热装置，便于物料翻动和流动，从而提高对物料的干燥效果。

蒸汽换热装置包括沿筒体13长度方向设置的蒸汽主管和沿筒体13内壁圆周分布的环形支管17，蒸汽主管和环形支管17通过固定支座安装在筒体13内壁，与筒体13内壁之间的间距均为3-15cm，便于物料的流通，同时便于与物料之间的接触，根据加工的需要，蒸汽换热装置可以与筒体13同心圆多组设置，便于提高与物料之间的接触面积和干燥效果；主管包括进气管18和出气管19，环形支管17的一端与进气管18连接，其另一端与出气管19连接。使用过程中进气管18与蒸汽源密封连接，出气管19通入冷却水池中，便于收集余热，降低能源的损耗。

环形支管17采用波浪形环形支管17，蒸汽气压为0.05-3mpa。优选地，蒸汽气压为1-3mpa；更优地，蒸汽气压为2.8mpa；当蒸汽气压过低时，换热装置的温度过低，干燥时间过长，影响干燥效率，当蒸汽气压过高时，对换热装置的制造要求过高，使其制作成本大幅度的提升，不利于成本的节约；采用该蒸汽气压能够保证环形支管17内的温度，从而提升干燥的效果，另外采用波形管道，便于物料与波浪形环形支管17接触面积的提升，进一步的提升干燥换热的效率。环形支管17可以采用铜管，便于环形支管17与物料之间热量的传递，便于干燥效果的提升。

在另一个实施例中，进料口1还设有空气预热器11。在物料进入筒体13内时，通入热空气，使物料与热空气在混合室12内进行充分混合，提前对物料进行预热，便于干燥效率的提升，同时能够提升物料的流动性，避免物料在筒体13内壁粘结，影响换热干燥的效果，降低堵塞的风险。优选地，为提高热空气与物料在混合室12的混合均匀，热空气的进气设有物料移动方向的下方，或者还可以采用旋风式进入方式，使热空气与物料旋转进入筒体13内，便于使物料预热均匀，同时提高物料的流动性。空气预热温度为100-150℃。优选地，空气预热温度为110-150℃。更优地，空气预热温度为145℃，便于能源节约，同时便于物料的预热效果，使物料能够保持较好的流动性。

使用过程中将物料从进料口1进入，根据设备的设置和加工的需要，物料从进料口1进入后在混合室12与热空气混合均匀，提前对物料进行预热，筒体13通过驱动装置的驱动自转，物料流向筒体13内部，同时使物料往出料口方向移动，移动过程中与换热装置充分接触，从而提升物料的温度，使水分蒸发达到干燥的效果，通过风机的除湿和粉尘的收集，避免水蒸汽凝结，物料出料后通过振动筛的筛分分离，使物料达到包装的标准，同时能够起到降温的效果，采用负压设置进一步的提升了筒体13对物料干燥效率，使水蒸汽快速得到抽离，避免物料在筒体13内壁结块；筛分后的细料直接用于包装，筛分后的粗料可以进行收集进一步的处理。

本方案将干燥与筛分一体设置，有效的降低了设备的制作成本，同时便于对干燥后的物料及时的筛分分离，便于降低水蒸汽的凝结，便于干燥效果的提升，整个干燥和筛分过程中均采用负压，便于水蒸汽和粉尘的收集，防止污染环境，有效的提高了对物料的加工生产效率。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。