烧结松料装置的制作方法

本实用新型属于烧结辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结松料装置。

背景技术：

烧结以钒钛磁铁精矿为主要烧结原料，烧结过程中存在烧结料层原始透气性差、成品率低且能耗较高的问题。出于安全因素考虑，生产过程中无法进行人工粘料的清理，造成综合成本的上升。即使目前部分企业使用了松料装置，但现有松料装置大多在进行松料的过程中存在粘料或料面拉钩等现象，难以实现有效的松料效果，进而导致烧结过程烧结混合料的分布不均匀，严重影响烧结产品的质量。

在烧结过程中，松料装置成为制约烧结稳定生产的瓶颈，难以实现对物料的有效疏松，从而使烧结产品的均匀性变差，严重影响烧结矿的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结松料装置，以解决现有技术中存在的松料过程中容易粘料、严重影响烧结产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烧结松料装置，包括安装板、若干个松料杆、若干个套管以及推板；安装板用于设置于安装梁的下方，且设有前后贯通的限位孔；若干个松料杆滑动连接于限位孔内，松料杆设有中空腔体且松料杆的前端设有与中空腔体连通的出气孔，松料杆的后端连接有用于向中空腔体内供送蒸汽的蒸汽包；若干个套管设置于限位孔内且分别用于与松料杆滑动连接，套管与安装板固定连接；推板平行于安装板且分别与若干个松料杆的后端固接，推板上连接有用于驱动推板前后移动的驱动件。

作为本申请另一实施例，松料杆自上而下排布有三行，分别为第一松料杆、第二松料杆和第三松料杆，若干个套管分别为第一套管、第二套管以及第三套管，第一套管与第一松料杆滑动配合，第二套管与第二松料杆滑动配合，第三套管与第三松料杆滑动配合。

作为本申请另一实施例，第一松料杆、第二松料杆和第三松料杆的长度逐渐变小，第一套管、第二套管以及第三套管的长度也逐渐变小。

作为本申请另一实施例，第一松料杆、第二松料杆和第三松料杆在水平方向上设有若干列。

作为本申请另一实施例，安装板设有三个，分别为第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一套管分别贯穿第一安装板、第二安装板和第三安装板设置，第二套管分别贯穿第二安装板和第三安装板设置，第三套管贯穿第三安装板设置。

作为本申请另一实施例，第一套管向前凸出于第一安装板设置，第二套管向前凸出于第二安装板设置，第三套管向前凸出于第三安装板设置。

作为本申请另一实施例，第一松料杆、第二松料杆和第三松料杆的前端分别设有锥形部，出气孔分布于锥形部的两侧与下部。

作为本申请另一实施例，松料杆的前部两侧以及下方也分别设有出气孔。

作为本申请另一实施例，驱动件包括安装座以及液压缸；安装座与安装梁相连；液压缸的固定端与安装座相连，驱动端与推板的后侧铰接。

作为本申请另一实施例，推板的后侧设有铰接座，铰接座上设有与液压缸的输出端转动连接的铰接轴。

本实用新型提供的烧结松料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的一种烧结松料装置，与现有技术相比，通过安装板实现对松料杆的支撑，同时对松料杆的水平移动动作进行限定，推板用于带动松料杆沿水平方向运动，在运动的同时蒸汽包中的蒸汽输送至松料杆中，实现从出气孔中喷出的效果，避免松料过程中物料进入中空腔体中，同时也减少了松料杆粘料，套管的设置实现了对松料杆更好的限位和承托，提高了松料杆的移动效率，同时能够对松料杆表面的物料进行有效的清理，保证了松料杆表面的结晶，实现了良好的松料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烧结松料装置的局部剖视结构示意图；

图2为图1中第一松料杆的局部剖视结构示意图；

图3为图1中推板和驱动件的放大结构示意图；

图4为图1的左视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

110、第一安装板；120、第二安装板；130、第三安装板；210、第一松料杆；220、第二松料杆；230、第三松料杆；240、出气孔；250、锥形部；310、第一套管；320、第二套管；330、第三套管；400、推板；410、驱动件；420、安装座；430、液压缸；440、铰接座；500、蒸汽包；600、安装梁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的烧结松料装置进行说明。烧结松料装置，包括安装板、若干个松料杆、若干个套管以及推板400；安装板用于设置于安装梁600的下方，且设有前后贯通的限位孔；若干个松料杆滑动连接于限位孔内，松料杆设有中空腔体且松料杆的前端设有与中空腔体连通的出气孔240，松料杆的后端连接有用于向中空腔体内供送蒸汽的蒸汽包500；若干个套管设置于限位孔内且分别用于与松料杆滑动连接，套管与安装板固定连接；推板400平行于安装板且分别与若干个松料杆的后端固接，推板400上连接有用于驱动推板400前后移动的驱动件410。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供的一种烧结松料装置，与现有技术相比，通过安装板实现对松料杆的支撑，同时对松料杆的水平移动动作进行限定，推板400用于带动松料杆沿水平方向运动，在运动的同时蒸汽包500中的蒸汽输送至松料杆中，实现从出气孔240中喷出的效果，避免松料过程中物料进入中空腔体中，同时也减少了松料杆粘料，套管的设置实现了对松料杆更好的限位和承托，提高了松料杆的移动效率，同时能够对松料杆表面的物料进行有效的清理，保证了松料杆表面的结晶，实现了良好的松料效果。

本实施例中，利用上方设置的安装梁600实现安装板的有效固定，套管的外壁固定在安装板的贯穿孔中，后端与推板400固定连接，并受驱动件410的驱动。在驱动件410的驱动作用下，带动推板400以及后端与推板400固接的松料杆沿前后方向移动，实现插入料堆并从料堆中抽出的效果。松料杆可以设置为多排多列的形式，对应的可以在松料杆的轴向上设置多个安装板实现对套管的有效承托，保证套管对松料杆的限位效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，松料杆自上而下排布有三行，分别为第一松料杆210、第二松料杆220和第三松料杆230，若干个套管分别为第一套管310、第二套管320以及第三套管330，第一套管310与第一松料杆210滑动配合，第二套管320与第二松料杆220滑动配合，第三套管330与第三松料杆230滑动配合。本实施例中，松料杆设置为三行的形式，另外还可以设置为两行、四行或五行等多种形式，对应的套管设置的行数与松料杆的行数相同，且套管设置的个数与松料杆的个数相同，二者为一一对应的形式。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，第一松料杆210、第二松料杆220和第三松料杆230的长度逐渐变小，第一套管310、第二套管320以及第三套管330的长度也逐渐变小。由于料堆一般为下部面积大，上部逐渐变小呈尖端，本实施例中，将第一松料杆210、第二松料杆220和第三松料杆230的长度设置为逐渐变小的形式，能够对应料堆的特点，实现从料堆外侧面上插入料堆中的深度接近一致的效果，避免局部插入深度过大造成的抽出不畅的问题，达到对料堆表面不同高度位置的有效松料作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，第一松料杆210、第二松料杆220和第三松料杆230在水平方向上设有若干列。若干个第一松料杆210在上下方向上相对应，同样的若干个第二松料杆220在上下方向上也相对应。若干个第三松料杆230在上下方向上也相对应。本实施例中，不仅在高度方向上设置了位于不同高度的第一松料杆210、第二松料杆220和第三松料杆230，同时在水平方向上，还分别将第一松料杆210、第二松料杆220和第三松料杆230设置了多列，实现了矩阵型排布的效果的，便于对料堆外侧面进行有效的松动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，安装板设有三个，分别为第一安装板110、第二安装板120和第三安装板130，第一套管310分别贯穿第一安装板110、第二安装板120和第三安装板130设置，第二套管320分别贯穿第二安装板120和第三安装板130设置，第三套管330贯穿第三安装板130设置。为了保证长度最大的第一套管310的轴向稳定性，分别通过第一安装板110、第二安装板120和第三安装板130在第一套管310的轴向的不同位置对其进行承托；第二套管320相对第一套管310尺寸短一些，所以其通过位于中部的第二安装板120和位于后部的第三安装板130对其进行承托；最后第三套管330最短，只需通过位于后部的第三安装板130对其进行承托即可。第一安装板110、第二安装板120和第三安装板130自上方的安装梁600向下延伸，其延伸的长度逐渐变大。该设置可以使位于最前端的第一安装板110避免与料堆下部物料产生干涉，同时可以保证松料装置对下大上小的料堆的有效松料。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，第一套管310向前凸出于第一安装板110设置，第二套管320向前凸出于第二安装板120设置，第三套管330向前凸出于第三安装板130设置。第一套管310向前凸出于第一安装板110的设置方式，能够使第一松料杆210外周粘附的物料得到有效的清理，避免造成对第一安装板110的影响。进一步的，当有较大量的物料以块状或球状形式粘附在第一松料杆210外周时，通过第一套管310只能将该部分物料中心打出孔洞，此时，结合第一安装板110的阻挡作用，才会将块状或球状物料阻挡下来并使其下料至料堆中，实现物料与第一松料杆210之间的有效分离，保证第一松料杆210的松料效果。第二套管320向前凸出于第二安装板120设置，第三套管330向前凸出于第三安装板130设置，上述构件的设置原理与第一安装板110和第一套管310的结构原理相同，此处不在赘述。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一松料杆210、第二松料杆220和第三松料杆230的前端分别设有锥形部250，出气孔240分布于锥形部250的两侧与下部。锥形部250的设置便于降低第一松料杆210、第二松料杆220和第三松料杆230进入料堆中所受的阻力，避免由于硬性插入料堆造成的装置损坏。出气孔240在下部以及两侧的形式可以避免插入料堆中，物料从出气孔240中进入中空腔体的问题。同样的，松料杆的前部两侧以及下方也分别设有出气孔240，也是为了避免松料杆的前端用于插入料堆的部分的中空腔体中进入物料。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，驱动件410包括安装座420以及液压缸430；安装座420与安装梁600相连；液压缸430的固定端与安装座420相连，驱动端与推板400的后侧铰接。安装座420与液压缸430的固定端相连，推板400的后侧设有铰接座440，铰接座440上设有与液压缸430的输出端转动连接的铰接轴。液压缸430的输出端通过铰接座440与推板400相连，实现液压缸430对推板400的推动作用，进而实现推板400对松料杆的推动作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。