一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备。

背景技术：

烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干，有些药物在加工的过程中需要用到烘干设备对药物烘干，但是现有的干燥设备在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的干燥设备，无法调整烘干的轻重，削弱了装置内部的实用性，无法实现内部第一放置镂空网高度的调整；

2、现有的干燥设备，无法便捷的实现门体的自动闭合，降低了装置使用的便捷性；

3、现有的干燥设备，一般在装置没有设置散热板，从而削弱了装置主体使用的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备，以解决上述背景技术中提出的无法调整烘干的轻重，削弱了装置内部的实用性，无法实现内部第一放置镂空网高度的调整，无法便捷的实现门体的自动闭合，降低了装置使用的便捷性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备，包括装置主体、滑动槽、内连接杆、第一放置镂空网和门体，所述装置主体底端的四个拐角位置皆设置有防滑胶垫，装置主体内部两侧的中间位置皆设置有滑动槽，滑动槽的内部贯穿设置有滑动杆，且滑动杆内部顶端的中间位置旋转设置有第一旋转杆，所述滑动杆内侧的顶端和底端皆连接有内连接杆，且内连接杆内侧壁皆等间距设置有固定块，固定块的一侧连接有第一放置镂空网，所述装置主体外部一侧的顶端和底端皆设置有连接合页，连接合页外侧壁连接有门体，且门体外侧的中间位置设置有可视窗，所述装置主体内部底端的中间位置设置有烘干热泵。

优选的，所述装置主体顶部的中间位置设置有散热板，散热板的一端设置有旋转轴，且旋转轴的一侧与装置主体的侧壁连接，在装置主体顶端的中间位置设置有散热板，可以在使用完毕之后打开散热板对装置主体内部进行散热。

优选的，所述第一放置镂空网内部两侧的中间位置皆设置有连接弹簧，且连接弹簧的内端连接有第二放置镂空网。

优选的，所述散热板远离旋转轴的一端设置有限位块，且限位块内部的中间位置贯穿设置有限位杆，利用限位块将散热板密封在装置主体的顶端，防止由于操作不慎在成散热板意外打开，增强装置主体使用的安全性。

优选的，所述连接合页一侧的中间位置设置有第二旋转杆，第二旋转杆外侧盘绕设置有反向弹簧，反向弹簧的顶端与连接合页的内侧壁连接，且反向弹簧底端与第二旋转杆的侧壁连接，装置主体外侧设置的连接合页内侧的反向弹簧会具有弹簧本身的推力，反向弹簧的顶端与连接合页的内侧壁连接，且反向弹簧底端与第二旋转杆的侧壁连接，使得第二旋转杆的旋转方向与连接合页的方向相反。

优选的，所述第二旋转杆贯穿连接合页与连接合页的顶端和底端连觉，第二旋转杆的顶端和底端皆连接有微型连接杆，且微型连接杆的一侧与门体的外侧壁连接，利用连接合页实现门体在闭合的过程中产生推力，实现门体的自动闭合，为装置的使用提供便利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备，通过在装置主体内部两侧的中间位置皆设置有滑动槽，滑动槽的内部贯穿设置有滑动杆，且滑动杆内部顶端的中间位置旋转设置有第一旋转杆，该装置旋转第一旋转杆可以使得滑动杆在滑动槽的内部进行上下移动，滑动杆在上下移动的过程中可以带动第一放置镂空网身高或者降低，从而调整第一放置镂空网距离烘干热泵的高度，从而掌握烘干的轻度，增强装置内部的实用性，实现内部第一放置镂空网高度的调整；

(2)该种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备，通过在连接合页一侧的中间位置设置有第二旋转杆，第二旋转杆外侧盘绕设置有反向弹簧，装置主体外侧设置的连接合页内侧的反向弹簧会具有弹簧本身的推力，反向弹簧的顶端与连接合页的内侧壁连接，且反向弹簧底端与第二旋转杆的侧壁连接，使得第二旋转杆的旋转方向与连接合页的方向相反，从而实现门体在闭合的过程中产生推力，实现门体的自动闭合，为装置的使用提供便利；

(3)该种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备，通过在装置主体顶端的中间位置设置有散热板，可以在使用完毕之后打开散热板对装置主体内部进行散热，同时散热板远离旋转轴的一端设置有限位块，且限位块内部的中间位置贯穿设置有限位杆，可以利用限位块将散热板密封在装置主体的顶端，防止由于操作不慎在成散热板意外打开，增强装置主体使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一放置镂空网俯视结构示意图。

图中：1、装置主体；101、防滑胶垫；2、烘干热泵；3、滑动槽；301、滑动杆；302、第一旋转杆；4、内连接杆；401、固定块；5、第一放置镂空网；501、第二放置镂空网；502、连接弹簧；6、门体；601、可视窗；7、散热板；701、旋转轴；702、限位块；703、限位杆；8、连接合页；801、反向弹簧；802、第二旋转杆；803、微型连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备，包括装置主体1、滑动槽3、内连接杆4、第一放置镂空网5和门体6，装置主体1底端的四个拐角位置皆设置有防滑胶垫101，装置主体1内部两侧的中间位置皆设置有滑动槽3，滑动槽3的内部贯穿设置有滑动杆301，且滑动杆301内部顶端的中间位置旋转设置有第一旋转杆302，装置主体1顶部的中间位置设置有散热板7，散热板7的一端设置有旋转轴701，且旋转轴701的一侧与装置主体1的侧壁连接，装置旋转第一旋转杆302可以使得滑动杆301在滑动槽3的内部进行上下移动，滑动杆301在上下移动的过程中可以带动第一放置镂空网5身高或者降低，从而调整第一放置镂空网5距离烘干热泵2的高度，从而掌握烘干的轻度，增强装置内部的实用性，实现内部第一放置镂空网5高度的调整；

散热板7远离旋转轴701的一端设置有限位块702，且限位块702内部的中间位置贯穿设置有限位杆703，利用限位块702将散热板7密封在装置主体1的顶端，防止由于操作不慎在成散热板7意外打开，增强装置主体1使用的安全性；

滑动杆301内侧的顶端和底端皆连接有内连接杆4，且内连接杆4内侧壁皆等间距设置有固定块401，固定块401的一侧连接有第一放置镂空网5，第一放置镂空网5内部两侧的中间位置皆设置有连接弹簧502，且连接弹簧502的内端连接有第二放置镂空网501，第一放置镂空网5和第二放置镂空网501之间错在间隙，使得烘干的热气均匀的分散，针对第二放置镂空网501顶端的颗粒状药物均匀烘干；

装置主体1外部一侧的顶端和底端皆设置有连接合页8，连接合页8一侧的中间位置设置有第二旋转杆802，第二旋转杆802外侧盘绕设置有反向弹簧801，反向弹簧801的顶端与连接合页8的内侧壁连接，且反向弹簧801底端与第二旋转杆802的侧壁连接，第二旋转杆802贯穿连接合页8与连接合页8的顶端和底端连觉，第二旋转杆802的顶端和底端皆连接有微型连接杆803，且微型连接杆803的一侧与门体6的外侧壁连接；

连接合页8外侧壁连接有门体6，且门体6外侧的中间位置设置有可视窗601，装置主体1内部底端的中间位置设置有烘干热泵2，反向弹簧801的顶端与连接合页8的内侧壁连接，且反向弹簧801底端与第二旋转杆802的侧壁连接，使得第二旋转杆802的旋转方向与连接合页8的方向相反，从而实现门体6在闭合的过程中产生推力，实现门体6的自动闭合，为装置的使用提供便利。

工作原理：装置在使用的过程中，首先将颗粒状的药物放置在第一放置镂空网5内部顶端的第二放置镂空网501内部，然后对第一放置镂空网5的盖度进行调整，旋转第一旋转杆302可以使得滑动杆301在滑动槽3的内部进行上下移动，滑动杆301在上下移动的过程中可以带动第一放置镂空网5身高或者降低，从而调整第一放置镂空网5距离烘干热泵2的高度，从而掌握烘干的轻度，增强装置内部的实用性，实现内部第一放置镂空网5高度的调整，调整完毕之后利用装置主体1内部的烘干热泵2进行烘干，在使用完毕后，将门体6打开将第一放置镂空网5取出，装置主体1外侧设置的连接合页8内侧的反向弹簧801会具有弹簧本身的推力，反向弹簧801的顶端与连接合页8的内侧壁连接，且反向弹簧801底端与第二旋转杆802的侧壁连接，使得第二旋转杆802的旋转方向与连接合页8的方向相反，从而实现门体6在闭合的过程中产生推力，实现门体6的自动闭合，并且装置在装置主体1顶端的中间位置设置有散热板7，可以在使用完毕之后打开散热板7对装置主体1内部进行散热，利用限位块702将散热板7密封在装置主体1的顶端，防止由于操作不慎在成散热板7意外打开，增强装置主体1使用的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。