除尘灰冷压块干燥系统的制作方法

本实用新型属于冷压块处理技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘灰冷压块干燥系统。

背景技术：

转炉炼钢过程中除尘方式有湿法和干法两种，湿法净化系统为：烟气经喷水处理后，除去其中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，得到转炉污泥，净化后的煤气被回收利用做成冷压块，作为烧结材料使用。

通过湿法制得的冷压块会含有一定的水分，如果误使用会影响燃烧效果，因此通常会对其进行干燥处理，现有干燥处理在对冷压块进行干燥处理的过程中，冷压块会掉落一定量的灰尘，导致后续不好清理；并且现有干燥处理设备都是直接堆垛冷压块，没有固定装置，在风吹干燥过程中，如果风力较足容易导致冷压块位置发生位移从而相互之间撞击，影响冷压块干燥后的完整性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘灰冷压块干燥系统，旨在解决现有对冷压块的干燥后不好清理以及风力足时冷压块容易发生位移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种除尘灰冷压块干燥系统，包括：

箱体；

码放架，设于所述箱体底部，所述码放架上设有放置口，所述放置口处覆盖有弹性膜，所述弹性膜用于在冷压块下压时伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔；以及

干燥组件，设于所述箱体的顶部，用于风干所述冷压块。

作为本申请另一实施例，所述箱体的内腔分为进风腔和位于所述进风腔底部的干燥腔，所述进风腔和所述干燥腔之间用于通过第一出风口连通，所述干燥组件包括：

气泵，与所述进风腔连通，并用于向所述进风腔内吹气；

出风板，滑动连接于所述干燥腔的顶部，所述出风板上设有第二出风口，所述第二出风口用于在与所述第一出风口对应时向所述干燥腔内吹气；

驱动件，用于驱动所述出风板滑动；以及

控制按钮，与所述驱动件通讯连接。

作为本申请另一实施例，所述第一出风口分为条形开口和圆形开口，所述条形开口和所述圆形开口沿预设路劲交替排列，所述预设路径平行于所述出风板的滑移路径；

所述第二出风口与所述条形开口对应时用于以第一预设风速吹气，所述第二出风口与所述圆形开口对应时用于以第二预设风速吹气，所述第一预设风速大于所述第二预设风速。

作为本申请另一实施例，所述箱体的顶部设有滑道，所述出风板的两侧设有用于与所述滑道滑动连接的凸条，所述驱动件用于带动所述凸条在所述滑道内滑动。

作为本申请另一实施例，所述驱动件包括：

电机，固设于所述箱体顶部，所述电机与所述控制按钮通讯连接；以及

传送带，与所述电机的输出轴传动连接，所述凸条与所述传送带固接。

作为本申请另一实施例，所述箱体底部设有用于卡接所述弹性膜的卡扣。

作为本申请另一实施例，所述弹性膜的边缘夹持固定于所述码放架与所述箱体内壁之间。

作为本申请另一实施例，所述箱体上设有箱门，所述箱门与所述箱体之间连接有锁扣。

作为本申请另一实施例，所述锁扣包括：

把手，转动连接于所述箱门上；以及

卡块，设于所述箱体上，所述卡块上设有用于与所述把手卡接的卡槽。

作为本申请另一实施例，所述箱门的内侧套设有密封条，所述箱门通过所述密封条与所述箱体密封配合。

本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型除尘灰冷压块干燥系统在使用的时候，将冷压块放置在箱体内的码放架上，其中每个放置口处对应放置一个冷压块，在放置冷压块的过程中，冷压块的重力下压弹性膜，弹性膜伸展形成一个可以容纳冷压块的容纳腔，重复此过程完成对所有冷压块的码放，最后开启干燥组件，向箱体内吹气，直至完成对冷压块的干燥。本实用新型除尘灰冷压块干燥系统通过在箱体内对冷压块进行集中干燥，将冷压块在处理过程中产生的灰尘隔绝在箱体内，防止向其他环境中扩散，在冷压块干燥完后，干燥过程中产生的灰尘会集中掉落在弹性膜上，此时将所有的冷压块取出，弹性膜伸展的部分回弹，整张弹性膜为平面膜，将弹性膜从箱体中取出可以直接将灰尘带出，将灰尘清理后，可将弹性膜再次放入箱体内使用，该过程方便对干燥过程产生的灰尘进行清理；并且弹性膜上放置冷压块时，弹性膜由于自身弹性伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔，方便对冷压块进行固定，防止风力较足时冷压块发生位移，防止相邻冷压块之间撞击损坏，保护冷压块的完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘灰冷压块干燥系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘灰冷压块干燥系统的剖视结构示意图；

图3为沿图2中a-a线的剖视结构图；

图4为图3的使用状态一示意图；

图5为图3的使用状态二示意图；

图6为沿图2中b-b线的剖视结构图；

图7为沿图6中c-c线的剖视结构图。

图中：1、箱体；2、码放架；3、干燥组件；301、气泵；302、出风板；303、驱动件；303-1、电机；303-2、传送带；304、控制按钮；305、第二出风口；4、弹性膜；5、放置口；6、进风腔；7、第一出风口；8、滑道；9、凸条；10、干燥腔；11、卡扣；111、固定板；112、转动板；113、弹性块；12、箱门；13、锁扣；131、把手；132、卡块；133、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统进行说明。除尘灰冷压块干燥系统，包括箱体1、码放架2以及干燥组件3，码放架2设于箱体1底部，码放架2上设有放置口5，放置口5处覆盖有弹性膜4，弹性膜4用于在冷压块下压时伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔；干燥组件3设于箱体1的顶部，用于风干冷压块。

本实用新型除尘灰冷压块干燥系统的使用过程为：在使用的时候，将冷压块放置在箱体1内的码放架2上，其中每个放置口5处对应放置一个冷压块，在放置冷压块的过程中，冷压块的重力下压弹性膜4，弹性膜4伸展形成一个可以容纳冷压块的容纳腔，重复此过程完成对所有冷压块的码放，最后开启干燥组件3，向箱体1内吹气，直至完成对冷压块的干燥。

本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统，与现有技术相比，本实用新型除尘灰冷压块干燥系统通过在箱体1内对冷压块进行集中干燥，将冷压块在处理过程中产生的灰尘隔绝在箱体1内，防止向其他环境中扩散，在冷压块干燥完后，干燥过程中产生的灰尘会集中掉落在弹性膜4上，此时将所有的冷压块取出，弹性膜4伸展的部分回弹，整张弹性膜4为平面膜，将弹性膜4从箱体1中取出可以直接将灰尘带出，将灰尘清理后，可将弹性膜4再次放入箱体1内使用，该过程方便对干燥过程产生的灰尘进行清理；并且弹性膜4上放置冷压块时，弹性膜4由于自身弹性伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔，方便对冷压块进行固定，防止风力较足时冷压块发生位移，防止相邻冷压块之间撞击损坏，保护冷压块的完整性。

作为本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，箱体1的内腔分为进风腔6和位于进风腔6底部的干燥腔10，进风腔6和干燥腔10之间用于通过第一出风口7连通，干燥组件3包括气泵301、出风板302、驱动件303以及控制按钮304，气泵301与进风腔6连通，并用于向进风腔6内吹气；出风板302滑动连接于干燥腔10顶部，出风板302上设有第二出风口305，第二出风口305用于在与第一出风口7对应时向干燥腔10内吹气；驱动件303用于驱动出风板302滑动，控制按钮304与驱动件303通讯连接。

初始状态时，出风板302的板面位于第一出风口7的底部，用于遮挡第一出风口7，此时气泵301为不启动状态；需要进行干燥处理时，通过控制按钮304控制驱动件303启动，驱动件303带动出风板302在干燥腔10顶部滑动，出风板302开始滑动的同时，气泵301开始向进风腔6内吹气，此时第二出风口305与第一出风口7还未对应，气泵301仅用于向进风腔6内吹气，待第二出风口305和第一出风口7重合时，进风腔6内的气体依次流过第一出风口7和第二出风口305进入干燥腔10，即开启干燥腔10内部的干燥过程；待持续一段时间冷压块干燥完成后，再通过控制按钮304控制驱动件303带动出风板302反向滑动，此时气泵301停止工作，第二出风口305逐渐远离第一出风口7，直至出风板302的板面处于第一出风口7的底部，此时第一出风口7被遮挡，进风腔6停止向干燥腔10进风。

第二出风口305与第一出风口7还未对准时，气泵301就开始工作，保证进风腔6内先在气泵301的作用下实现气流的流动，使得在第二出风口305与第一出风口7完全对准时即可实现风吹入干燥腔10内；通过控制按钮304控制驱动件303的启闭控制出风板302的滑动，进而实现风干的开启与关闭，方便对装置启闭状态的实时控制，并且方便操作，降低了劳动强度。

可以理解的是，为了保证干燥腔10内部气压的平衡，在通过气泵301向干燥腔10内部吹气的同时，干燥腔10上还会设有用于出气的通道，干燥腔10内部可拆卸有过滤网，过滤网盖设在通道的端口，保证气压平衡的同时有效阻隔灰尘，并且可拆卸更换，成本也比较低。

作为本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，第一出风口7分为条形开口和圆形开口，条形开口和圆形开口沿预设路径交替排列，预设路径平行于出风板302的滑移路径；第二出风口305与条形开口对应时用于以第一预设风速吹气，第二出风口305与圆形开口对应时用于以第二预设风速吹气，第一预设风速大于第二预设风速。优选的，第二出风口305、条形开口、圆形开口的面积关系为：第二出风口305＞条形开口＞圆形开口。

当出风板302的板面分别处于条形开口和圆形开口的底部时，此时第二出风口305位于条形开口和圆形开口之间，条形开口和圆形开口均被遮挡，干燥组件3为未开启状态；当出风板302向靠近条形开口的方向移动，直至第二出风口305与条形开口对应，此时出风板302的板面处于圆形开口的下方，圆形开口被遮挡，条形开口出气，此时的进风量较多，以第一预设风速对冷压块进行干燥；当出风板302向靠近圆形开口的方向移动时，直至第二出风口305与圆形开口对应，此时出风板302的板面处于条形开口的下方，条形开口被遮挡，圆形开口出气，圆形开口的面积较小，进风量相应减少，以第二预设风速对冷压块进行干燥。使用情况可以是：在冷压块的干燥初期通过第一预设风速进风，在干燥后期通过第二预设风速进风。通过驱动件303调节出风板302的滑动，带动第二出风口305与条形开口或圆形开口对应，从而灵活的调节箱体1内进风的速率，实时改变冷压块干燥速率，有利于冷压块的干燥。

作为本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，箱体1的顶部设有滑道8，出风板302的两侧设有用于与滑道8滑动连接的凸条9，驱动件303用于带动凸条9在滑道8内滑动。通过控制按钮304控制驱动件303的启动从而带动出风板302上的凸条9在滑道8上的滑动，在出风板302滑动的过程中，由于滑道8对凸条9的限位，可以保证出风板302在滑动时的稳定性；出风板302在未滑动状态时，滑道8还可以对凸条9进行承托，有效防止出风板302掉落。

作为本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，驱动件303包括电机303-1以及传送带303-2，电机303-1固设于箱体1顶部，电机303-1与控制按钮304通讯连接；传送带303-2与电机303-1的输出轴传动连接，凸条9与传送带303-2固接。

初始状态时，出风板302的板面接触于第一出风口7的底部，用于遮挡第一出风口7，此时气泵301为不启动状态；需要进行干燥处理时，通过控制按钮304控制电机303-1正转，电机303-1正转时带动传送带303-2正转，从而带动凸条9在滑道8中正向移动，此时第二出风口305逐渐靠近第一出风口7，直至第一出风口7与第二出风口305完全对应，实现向干燥腔10内吹气；需要停止干燥时，通过控制按钮304控制电机303-1反转，电机303-1反转时带动传送带303-2反转，从而带动凸条9在滑道8中反向移动，此时第二出风口305逐渐远离第一出风口7，直至出风板302的板面处于第一出风口7的底部，第一出风口7倍遮挡，停止向干燥腔10内吹气。

该驱动件303通过传送带303-2带动出风板302移动，可以保证出风板302移动过程中的平稳可靠；并且驱动件303的各部分组件为常见零件，方便更换与维修。

作为本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统的一种具体实施方式，请参阅图6至图7，箱体1底部设有用于卡接弹性膜4的卡扣11。通过卡扣11对弹性膜4的卡接，方便对弹性膜4的拆卸，进而实现弹性膜4包裹住灰尘并整个带出到箱体1外部，方便对灰尘进行清理；通过卡扣11对弹性膜4的卡接还方便对弹性膜4的更换。

具体地，箱体1的四周均匀设有多个卡扣11，卡扣11包括固定板111以及转动板112，转动板112的一侧转动连接于固定板111的一侧，转动板112的转动侧设有与转动板112垂直设置的弹性块113，弹性块113与固定板111垂直时挤压在固定板111上。需要打开卡扣11时，掰动转动板112，此时弹性块113回弹，并且在转动板112转动至与固定板111垂直的方向后，弹性块113与固定板111平行，此时弹性块113完全回弹至正常状态，此时将弹性膜4放置在固定板111上且边缘处于弹性块113的底部，按压转动板112，转动板112带动第二弹性块113逐渐靠近固定块，并且弹性块113逐渐受压，直至转动板112平行于固定板111之后，弹性块113将弹性膜4按压在其与固定板111之间，完成对弹性膜4的固定。

优选的，弹性块可以是硅胶块或橡胶块，该结构通过弹性块113与固定板111之间的挤压实现对弹性膜4的固定，可以保护弹性膜4的完整性，防止刚性件对弹性膜4剐蹭产生破损；且此卡扣11结构方便开合，操作简单，降低劳动强度。

作为本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统的一种具体实施方式，图中未示出，弹性膜4的边缘夹持固定于码放架2与箱体1内壁之间。优选的，弹性膜4大于码放架2的最大投影面积，码放架2的投影面积与箱体1的内腔面积相等。在安装的时候，先将弹性膜4套在码放架2上，此时弹性膜4的四周凸出于码放架2，将凸出的弹性膜4弯折至码放架2的底部，然后将码放架2放置到箱体1内部，此时码放架2的四周与箱体1内壁紧贴并且夹紧弹性膜4，完成对弹性膜4的固定。

该结构不需要其他的卡接件对弹性膜4进行固定，防止箱体1内部突出零件较多使得箱体1内部安装零件处存在死角容易积灰，方便后续对箱体1的清理。

作为本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统的一种具体实施方式，请参阅图1，箱体1上设有箱门12，箱门12与箱体1之间设有锁扣13。通过设置箱门12，并且通过开闭锁扣13方便对箱门12进行启闭，干燥时箱门12为关闭状态，干燥结束后打开箱门12方便对箱体1内部的部件进行清理或维修，简化操作。

具体地，箱门12上设有观察玻璃，或是箱门12本身为透明玻璃材质，方便在干燥过程中操作人员对箱体1内部进行观察，当观察到出现故障时即刻停机。

作为本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统的一种具体实施方式，请参阅图1，锁扣13包括把手131以及卡块132，把手131转动连接于箱门12上；卡块132设于箱体1上，卡块132上设有用于与把手131卡接的卡槽133。优选的，把手131的转动平面与箱门12平行。需要打开箱门12时，向上转动把手131，把手131远离卡槽133解除与卡槽133的卡接，此时可以打开箱门12；对箱体1内部清理或维修完毕后，关上箱门12并且使得把手131与卡槽133处于一个平面内，向下转动把手131，使得把手131卡在卡槽133内，完成对箱门12的固定，可以开始进行对冷压块的干燥处理。锁扣13在工作状态时对箱门12进行固定，防止箱门12在工作状态时自动开启灰尘吹出外界污染环境。

作为本实用新型提供的除尘灰冷压块干燥系统的一种具体实施方式，图中未示出，箱门12的内侧套设有密封条，箱门12通过密封条与箱体1密封配合。箱门12的内侧套设有密封条可以防止箱门12处漏风，防止吹尘吹出，并且密封条是套设在箱门12内侧的，方便拆卸进行清洗或更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。