技术特征：
1.一种水泥窑窑尾烟气脱汞与其它重金属净化系统，包括按顺序依次相连的窑尾预热器(1)、余热锅炉(2)、scr脱硝装置(3)、高温风机(4)、原料磨系统(5)、旋风收尘器(6)、原料磨风机(7)、窑尾收尘器、窑尾排风机(14)、湿法脱硫塔(15)和窑尾烟囱(16)，其特征在于，所述窑尾收尘器包括窑尾一级收尘器(8)和窑尾二级收尘器(10)，所述窑尾一级收尘器(8)依次与窑灰仓(13)、生料均化库(17)相连，所述窑尾二级收尘器(10)的底部烟道上设有与吸附剂喷射装置(11)相连的吸附剂喷射点，并且窑尾二级收尘器(10)的灰斗出料口与吸附剂收集小仓(12)相连。2.根据权利要求1所述的利用所述水泥窑窑尾烟气脱汞与其它重金属净化系统，其特征在于，所述窑尾一级收尘器(8)与窑尾二级收尘器(10)之间的连接管道上还设有吸附剂喷射点，用于吸附剂收集小仓(12)内的吸附剂复喷至连接管道内，吸附剂循环使用。3.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰及固危废条件下的窑尾烟气脱汞与其它重金属净化系统，其特征在于，所述吸附剂收集小仓(12)下方还连接有吸附剂储仓(18)和吸附剂散装系统(19)。4.一种利用权利要求1所述净化系统进行窑尾烟气脱汞及其它重金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
①
来自窑尾预热器(1)的烟气先进入余热锅炉(2)进行余热回收，然后进入scr脱硝装置(3)进行脱硝，脱硝后经高温风机(4)送入原料粉磨系统(5)，后经旋风收尘器(6)及原料磨风机(7)进入窑尾一级收尘器(8)，或直接由高温风机(4)直接送入窑尾一级收尘器(8)；
②
在窑尾一级收尘器(8)内，将窑灰捕集下来，送入窑灰仓(13)，然后送入生料均化库(17)，进而将窑灰送回窑尾预热器(1)的喂料点，净化后的烟气进入窑尾二级收尘器(10)，吸附剂喷射装置(11)将吸附剂喷洒入窑尾二级收尘器(10)的底部烟道内，进行hg及其它重金属吸附，窑尾二级收尘器(10)将新鲜吸附剂及复喷吸附剂收集下来，送入吸附剂收集小仓(12)，然后再被喷入窑尾一级收尘器(8)与窑尾二级收尘器(10)之间的连接管道中，吸附剂循环利用，直至达到富集要求后，外排送去资源化处置；
③
窑尾二级收尘器(10)净化后的烟气经窑尾排风机(14)送入湿法脱硫塔(15)中进行湿法脱硫，脱硫后送入窑尾烟囱(16)外排。5.根据权利要求4所述的利用净化系统进行窑尾烟气脱汞及其它重金属的方法，其特征在于，步骤(2)中所述高效吸附剂为改性活性炭或是改性三聚氰胺类高分子材料，其元素为c、h、n。6.根据权利要求4所述的利用净化系统进行窑尾烟气脱汞与其它重金属的方法，其特征在于，步骤(2)中所述富集要求为吸附剂内hg的质量浓度≥2.5％。7.根据权利要求4所述的利用净化系统进行窑尾烟气脱汞与其它重金属的方法，其特征在于，所述其它重金属为tl、cd、as或pb。
技术总结
本发明公开了一种水泥窑窑尾烟气脱汞与其它重金属净化系统及方法，所述系统包括依次相连的窑尾预热器、余热锅炉、SCR脱硝装置、高温风机、原料磨系统、旋风收尘器、原料磨风机、窑尾收尘器、窑尾排风机、湿法脱硫塔和窑尾烟囱，所述窑尾收尘器包括窑尾一级收尘器和窑尾二级收尘器，所述窑尾一级收尘器依次与窑灰仓、生料均化库相连，所述窑尾二级收尘器的底部烟道上设有与吸附剂喷射装置相连的吸附剂喷射点，并且窑尾二级收尘器灰斗出料口与吸附剂收集小仓相连，收集小仓内的吸附剂复喷至窑尾一级收尘器与窑尾二级收尘器之间的连接烟道中，吸附剂循环使用。本发明可以将Hg等重金属从系统中分离出来，并节约了吸附剂用量，降低了成本。低了成本。低了成本。
技术研发人员：郭乃峰 陈蕾 黄锋 洪求文 周振为 姜玉亭
受保护的技术使用者：中国中材国际工程股份有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/30