专利名称:气液接触装置用的失火控制系统的制作方法
本发明涉及气体和液体的接触装置。
气液接触装置用于液体的冷却，例如水的冷却，它采用大气空气的冷却方式进行。一般来说，这样的装置包括一个热交换部件，它设置在一个具有进气口和排气口的外壳内，需要冷却的水与外壳内空气进出口之间的空气以直接或间接的方式接触。在直接接触进行热交换的时候，水经过分配系统通到热交换部件，然后喷洒下来，或者，用其他方式分配到周围有空气通过的热交换部件中。后者可以由一种平板组件的形式构成，水沿着平板以薄膜状态流下;或者以一种表面组件的形式，可以保证使水分散成很细小的水滴，形成雾状，通过反向流动的空气流。
热交换部件一般由塑性材料构成，象聚苯乙烯，ABS(丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三元共聚物)，聚乙烯，聚丙烯，或聚氯乙烯。这些塑性材料都是以碳和氢为基础构成，差不多都容易燃烧。在使用空气冷却装置的情况下，当冷却装置工作时，要使用水，所以，失火的危险性不大;当交换部件在关闭和排水时，就不是这样。此外，在使用空气冷却装置时，或者更一般的情况，在气液接触装置中，需要冷却的液体，或与气体相接触的液体不是水，这时，既使在冷却装置工作时，都存在失火的可能性。显然，在这样的热交换部件中，采取防止火焰蔓延的措施是必要的。否则，将会对整个设备造成不可补救的损失。同时，如果交换部件的板是由聚氯乙烯构成，着火还能产生有高度毒性的氯化气体。
本发明的目的是提供一种气液接触装置，在这个装置中，接触部件悬挂在一个外壳内的构架上。例如，在美国专利4，269，794，Bosne，et al中公开了一种防止火焰蔓延到接触部件的装置。
本发明是对Bosne et al结构的改进，它简化了钢索系统，并提供了与钢索可靠连接的热敏脱开装置，从而防止接触装置意外的脱开。在热敏装置感受到某予定温度时，它保证接触装置可靠的脱开。本发明提供了一种气液接触装置，该接触装置包括一个外壳，在它的周边底部至少有一个进气口，在其上部，至少有一个排气口。气液接触部件由可燃性材料构成。接触部件位于外壳内进气口上方，并且由钢索悬挂在构架上。
钢索通过塑料链环与气液接触部件相连接，塑料链环在温度不超过气液接触装置的着火温度时就断开。链环断开时，气液接触装置掉到冷却装置的底板上，或者掉在其水槽中，或者掉在远离其它接触部件并使火焰无法达到的地方。
在接触部件是由分别挂在构架上的一系列组合件构成时，每个组合件都装有本发明的温度感应装置。当组合件失火时，此实施例的装置能使组合件分别脱钩。从而，有助于避免火焰进一步蔓延到其他接触部件上去。
通过后面的附图对不同实施例的描述，可以清楚的了解本发明的进一步特征和优点。
图1是自然通风式空气冷却装置的纵向剖视图。
图2是热交换部件的透视图，它通过钢索和本发明提到的链环装置把热交换器悬挂在构架上。
图2a是图2中所示2a的局部放大图，表示与一对钢索相连接的可熔性链环。
图3是这种可熔性链环之一的俯视图。
图4是图3所示链环的侧视图。
图5是所述可熔性链环的一种更佳构形的投影图。
图6是图5中剖线6-6的剖视图。
图7表示图5中的用螺栓联接的一对部件。
图8表示应用本发明的可熔性链环安装在横梁上的接触部件的透视图。
图9是一个类似图8结构的一种改进的接触部件的安装装置的透视图。
首先参阅图1、图2和图8，图中的空气冷却装置包括一个空心的混凝土通风筒1，在它的底部有沿周边分布的空气进气口2。在其上部，有一个空气排放口3。热交换部件5位于由通风筒1的混凝土壁所限定的外壳4中，它通过钢索7和脱开元件，一般标号为8，悬挂在构架6上。在图示的实施例中，热交换部件5属于水与大气中的空气直接接触冷却的类型，在热交换部件5的上部，水通过具有普通喷头或类似装置的管8″系统进行喷淋，从接触部件5的下部自由落下的冷却水被收集在水槽中，水槽9延伸通过外壳或通风筒1的整个底部。图1表示一个水与大气中空气直接接触进行工作的空气冷却装置，可以认为后面的描述不仅限于这种类型的冷却装置，因为本发明对于那种冷却液体不直接和大气中空气接触的冷却装置，以及同时具有不直接接触部件和直接接触部件的“混合”式冷却装置也都是适用的。本发明对于采用抽风和吹风风扇的引风式冷却装置也是适用的。
参阅图2和图8，图中展示了一种热交换部件5，它包括一组组合件10。每个组合件10包括一组相互侧边平行的部件，这些部件相互重叠，并在垂直方向相互隔开。这些部件在图中是示意表示，它可以制成任何合适的形状。所以，可以向它们的上端直接喷洒液体，使液体与从部件底部开口进入的空气直接接触。
部件10由悬挂元件或钢索7等以悬挂的方式架住，它包括绕过销13尾端的钢索或牵引元件，销13水平地固定在部件10上。在图中的实施例中，部件10在4个点上相互钩住，这4个点对称地设置在部件的两条相对的长边上。
具体的参阅图8，图中每一个接触装置部件上有16根钢索7，每根钢索都成环状，在部件的一端的钢索标号为14～21，另一端的钢索标号为22～29，在图8中，将两个部件10连接在一起而较远一侧的钢索18，21和26在图中没有表示出来。较近一侧的钢索14和22套在销子13上;钢索15和23套住上部的销13，并绕过隔离棒30和31。钢索16和24套住环32和33，两个环分别装在隔离棒30和31的一端上，钢索的另一端套住一对可熔性链环8下端的卷轴。钢索17和25套住链环8的上端的卷轴34′，同时，钢索17和25的另一端分别套住水平安装在支撑梁6支撑位置上的销35。另一侧的钢索也以同样的方式把接触部件10与隔离棒30和31，以及装有销35的横梁相连接。
现在更具体地参阅图3和图4，热敏元件或链环8，例如，用聚丙烯作材料，它们被铸造或模压成两部分，并且连接在一起。当采用压铸时，36和38两部分有连接这两个卷轴34和34′的连接部分41。在卷轴34和34′上，压铸出两个从卷轴穿过的内孔39和40′，这些孔减少了卷轴部分的聚丙烯的质量，也有助于保证在卷轴部分出现链环的熔断。
聚丙烯的全同立构结构特别适用于作为这种可熔性链环，因为这种固体材料在大约155℃时软化，熔点大约是165℃。另外，聚丙烯几乎不能在冷的有机溶剂中溶解。同时，耐酸，碱，并且具有良好的耐磨性。
在希望使用一种更低熔点的塑料的场合，可使用聚乙烯，它在115℃～122℃范围内发生热塑变形，而尼龙在165℃～170℃范围内发生热塑变形。
现在参见图5，图6和图7，图中所示8′是一种改进了的链环形式，把链环8′压铸成两部分，并且有一对卷轴部分40和42，卷轴部分42是一个凸模，是卷轴部分40凹模的配合件。所以，当一对元件8′装在一起的时候，凸模卷轴部分与凹模卷轴部分40相吻合。如同本发明的另一种形式一样，每一个卷轴部分有一个通孔44，这个通孔44用来安放一个螺栓螺母组件，标记为46，螺栓螺母将两部分固定在一起，直到确实达到熔解温度。此外，螺栓螺母组件46防止可熔性链环8在低于熔解温度时发生热变形，同时防止由接触部件悬挂重量所引起的链环变形。除了用螺栓螺母固定元件之外，粘合和胶合的方法也常常用于凸模和凹模卷轴的固定。
现在参见图9，图示了一种应用可熔性链环8已改进的悬挂装置，图9中，组合件10′的上方，是横梁6′的支撑位置，横梁上有挂钩50，用以挂住悬挂件或钢索7′上部的环套。组合件10′的下方是空心的横梁52，例如用PVC(聚氯乙烯)制造。横梁上有槽状的开口54，用以匹配悬挂钢索56的下端，并通过夹板或夹子48确保其固定在空心梁52上。悬挂钢索7′通过可熔性链环8与悬挂钢索56连接。图中钢索60横向并列连接一对悬挂元件。这种悬挂方式，使一组组合件10′用4个可熔性链环8以易解脱的方式悬挂起来。图9表示了简化的悬挂系统，它具有如图8中所示悬挂方式同样的功能，但更简便和成本更低。
权利要求
1.一种气液接触装置，其特征是，包括一个外壳，一个外壳底部的进气口，一个外壳上部的排气口，一个设置在外壳内进气口上方的由可燃性材料组成的多重气液接触部件，外壳内的水平构架装置，由所述的构架装置悬挂气液接触部件的钢索，以及在所述的悬挂钢索内的可熔性链环，所述的可熔性链环包括两个由一对彼此隔开的塑料搭接元件相连接的塑料轴毂。
2.根据权利要求
1中所述的装置，其特征是可熔性链环由一对元件构成，并连接在一起。
3.根据权利要求
2所述的装置，其特征是塑料轴毂上有贯穿轴毂的通孔。
4.根据权利要求
3所述的装置，其特征是包括有通过每个轴毂通孔的螺栓螺母组件。
5.根据权利要求
3所述的装置，其特征是链环由聚丙烯构成。
6.根据权利要求
4所述的装置，其特征是链环由聚丙烯构成。
专利摘要
一种用于气体和液体接触的装置，它包括一个外壳，在外壳底部的周边上至少有一个气体进气口，在外壳的上部，至少有一个排气口。接触部件由可燃性材料组成，它设置在外壳内气体进气口的上方，接触部件通过钢索悬挂在一个构架上，钢索与一种与之相配的温度感应装置相连接，当感应装置探测到接触部件内的火焰温度与预定温度相等时，引起反应致使钢索脱开。
文档编号F28F25/00GK86103792SQ86103792
公开日1987年1月7日 申请日期1986年6月7日
发明者查理斯·A·彼得森 申请人:哈蒙-索贝尔科公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan