专利名称：消烟节能机械炉排热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械炉排热风炉，它属于为烘干设备提供热风的燃烧设备，可对茶叶、食品、医药品、化工品等提供热风进行烘干。
现有技术中的热风炉结构如图1所示，其采用的是手烧炉排，即用炉栅作为炉排，以手工加煤、手工出渣的形式出现，故其煤渣含炭量高，燃料不易完全燃烧，造成能源损失，且炉膛温度无法提高，热效率低；同时，烟尘排放浓度高，通常在林格曼3－5级，不能达到国标GB9078－88工业炉窑烟尘的排放标准，给环境造成污染；此外，司烧人员的劳动强度大，工作环境差。
本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种烟尘排放浓度低、热效率高的机械炉排热风炉。
本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现增设送煤斗、渣室及机械炉排，送煤斗设在炉前区，渣室设在炉后区，而机械炉排则设置在炉体的下部，它由活动炉排和固定炉排相间设置组成，机械炉排的前端与送煤斗相联，后端进入渣室，活动炉排与动力装置相连接，活动炉排靠轮则与活动炉排相连接。
如下图1为现有技术中热风炉的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的A－A剖视图。
图4为本实用新型的B－B剖视图(即机械炉排结构的俯视图)。
图5是本实用新型的机械炉排结构的主视图。
图6是本实用新型的温度报警装置电路图。
图7是本实用新型的温度控制装置电路图。
下面本实用新型将通过实施例来作进一步的描述。
参见图2、图3，该热风炉由热风部分Ⅰ及燃烧部分Ⅱ组成。热风部分Ⅰ设在炉体6燃烧部分Ⅱ的上部，其中进风口1位于炉体6侧面上方，下进风口26位于炉体6的另一侧，热风管3遍布炉内，以求得充分的热能；为使热能的利用更为有效，同时保证空气有适当的流速，还设置有上、中、下热风导管2、4、5，由此将炉膛内的烟气在炉内作S型自下而上的运动，既起到了烟气的导向作用，又可使烟气中的热量扩大加热面积，提高了炉膛热效率；风套22、28、29起调节热风的作用，即给热风调节以一回转余地，使温度得以平衡，风套22、28、29的隔离区以耐火砖彻筑，风套22、28、29外墙以红砖彻筑，并安装有保温板24、27，以防风套22、28、29中的热空气向外散发而不利于节能。
燃烧部分Ⅱ主要由设在炉体6下部的机械炉排8构成，该机械炉排8由活动炉排9和固定炉排10相间设置组成，机械炉排8的弯端与设在炉前区的送煤斗11相联，后端进入设在炉后区的渣室19，活动炉排9与动力装置Ⅲ相连接，活动炉排靠轮13则与活动炉排9相连接，以使活动炉排9能均匀、平稳地移动。
工作时，通过送煤斗11将设定量的煤送到机械炉排8上，并通过点火口7用干柴等引火物进行点火，引燃煤层，机械炉排8在动力装置Ⅲ的带动下进行往复运动，将煤层由前向后缓缓推进，最后进入渣室19。放入煤层的机械炉排8在工作中可分为三个区，最前面是干馏区12，然后是主燃区16，最后是燃尽区17；在干馏区12，煤层通过辐射作用将水分不断蒸发、干燥，使煤开始析出挥发分，同时生成焦炭；在主燃区16(即机械炉排8的正中央区)，鼓风机通过鼓风接口15将空气送入煤层助燃，使之产生剧烈的化学反应，在该区，煤层的燃烧时间较长；为使焦炭燃尽，延长燃烧时间，在机械炉排8的末端设置了燃尽区17，以确保煤在炉膛24内的充分燃烧及充分利用能源。燃尽后的灰渣可从出渣口18排出；燃烧中的灰尘则可从清灰口14排出。与此同时，燃烧部分Ⅱ工作时所产生的热气通过热风管3进行加热，使热风管3的管壁受热，并使管内空气加热，然后通过风套22、28、29，在热风出口20处的引风机作用下，将受热的空气源源不断地供给烘干设备，满足生产的需要；同时，燃烧产生的烟气，在上、中、下热风导管22、28、29的作用下，通过烟囱接口21将烟气排出，25为检修口。
参见图4、图5，动力装置Ⅲ可由驱动电机31、减速机32及连杆34构成，驱动电机31与减速机32相连，减速机32前端装有偏心轮33，偏心轮33与连杆34连接，而连杆34则与活动炉排9相连，以此带动活动炉排8(在活动炉排靠轮13的作用下)进行水平往复运动，将煤源源不断地通过固定炉排10向后缓缓轮送。为了不断地向煤层送氧，在活动炉排9的下端设有风室35；30为煤闸盘，36为炉排支架。
此外，动力装置Ⅲ也可用其它结构进行替换，如调速电机结构，或其它类似结构。
参见图6，也可在热风出口20的上方安装一温度报警装置Ⅳ(见图2)；以进一步节能，它由报警信号器37及电接点双金属温度计38组成，其测温管插入风套中，以将温度正确地显示到仪表表盘39上，以便根据所设定的温度范围，提示司烧人员，报警信号器37可选用电子门铃或讯号器。
参见图7，也可用温度控制装置Ⅴ替换温度报警装置Ⅳ，以使热风控制在一定的温度范围内。温控装置分测温仪表和控制开关电路二个部分。测温仪表可用电接点温度计作为测温和设定温度的仪表，安装位置同温度报警装置Ⅳ。同时应用仪表中的设定温度由导线输入控制开关电路，控制开关由开关40、熔断器41、接触器42、43、继电器48、49、带触点按钮46所组成。
其工作原理合上电源开关40，按下起动按钮47。47是一只同轴双常开按钮，所以接触器42、43线圈同时得电并自锁，主触头吸合，电动机44、45同时逆转。若转换开关拨至自动位置，则电路成自动控制电路，先按下按钮47，接触器42、43线圈同时得电，二只接触器42、43同时吸合，电动机44、45同时逆转，将电接点温度计设定在上限触点和下限触点的设定温度范围内，当温度计指针与上限触点接触，联锁按钮51常闭触点开放，继电器49自动将常闭点开启，切割接触器43的控制线路，使43接触器失电，电动机45自动停止，而电动机44继续保持运转。当温度计指针与下限触点接触，联锁按钮50常闭触点开放，联锁按钮51常闭触点吸合，继电器48，自动将常闭点开启，49继电器吸合，电动机45逆行，而接触器42切割、失电，电动机44自动停止。
电动机44为热风出口20的装置外引风机驱动电机；电动机45为鼓风接口15外的鼓风机驱动电机。
通过上述控制当炉内温度过高时，引风机继续逆行向外输送热风，而鼓风机停止，稳定炉温；当炉内温度下降时引风机停止逆行，鼓风机逆行，不断向炉内送氧，使炉温加快升温。在正常工作时，鼓、引风机同时逆行，使热风炉温度控制在正常的设定温度范围之内。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1、燃料燃烧完全，节能效果好由于设计了机械炉排，使煤层通过干馏、主燃至燃至得以充分燃烧，节省了能源，同时，减轻了劳动强度；2、热风利用率高，即热效率高在炉体内增设了热风导管及风套保温板，使热风管的受热面积增大，并使热风的损耗下降，提高了炉膛温度；3、烟尘排放浓度低由于通过机械炉排，燃料能够充分燃烧，所以使排烟浓度在林格曼一级以下，达到了环保要求；4、由于可安装温度报警或温度控制装置，故能将热风控制在一定的温度范围内。
权利要求1.一种消烟节能机械炉排热风炉，包括炉体、热风管和热风出口，热风管安装在炉体内燃烧部分的上部，其特征在于还设计有送煤斗11、渣室19和机械炉排8，送煤斗11设在炉前区，渣室19设在炉后区，而机械炉排8则设置在炉体6的下部，它由活动炉排9和固定炉排10相间设置组成，机械炉排8的前端与送煤斗11相联，后端进入渣室19，活动炉排9与动力装置Ⅲ相连接，活动炉排靠轮13则与活动炉排9相连接。
2.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于也可在热风出口20处安装一温度报警装置Ⅳ，它可由报警信号器37及电接点双金属温度计38组成。
3.如权利要求1或2所述的热风炉，其特征在于也可用温度控制装置Ⅴ替换温度报警装置Ⅳ。
4.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于在炉体6内还安装有上热风导管22、中热风导管28和下热风导管29。
5.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于在活动炉排9的下端设有风室35，其上开有鼓风接口15。
专利摘要本实用新型涉及一种为烘干设备提供热风的燃烧设备，现有的手烧炉排，燃料不易完全燃烧，热源损失严重，且排烟浓度高，给环境造成污染，本实用新型增设了送煤斗、机械炉排和渣室，机械炉排的前端与送煤斗相联，后端进入渣室，机械炉排中的活动炉排与动力装置相连接，而活动炉排靠轮则与活动炉排相连接，从而使本实用新型具有节能效果好、热效率高及烟尘排放浓度低等优点。
文档编号F24H3/08GK2096027SQ91216038
公开日1992年2月12日 申请日期1991年6月8日 优先权日1991年6月8日
发明者陈荣祥 申请人:杭州东南环保工程技术研究所