专利名称：煤气内热式制盐炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将溶液进行加热，蒸发浓缩制取固体溶质，特别是将卤水蒸发浓缩制取食盐的装置。
一般的简易制盐装置是一口铁制槽形平底大锅。内装卤水，下面加热，当卤水沸腾蒸发至浓度达到超饱和状态后，即有盐粒结晶析出。这种装置设备简单，容易操作，但由于燃料只是在锅底下方一次性燃烧，热能利用率较低，同时烟尘污染也比较严重。
本实用新型的目的是要提供一种改进的煤气内热式制盐装置，它能有效地提高燃料的热利用率，并减少烟尘污染。
本实用新型的目的是这样实现的将煤进行不充分燃烧，使产生的煤气和未燃尽的碳粒粉尘进行二次燃烧，煤气燃烧室设置在蒸发锅的中部，下部为燃煤炉膛，上部设置内有导热管的卤水予热室，工作时燃料能够得到充分燃烧的热源，其四周的大部分为有效传热面，从而减少热能损失和烟尘污染，提高热利用率和环境卫生程度。
本实用新型由于相当于一个敞开式无压煤气锅炉，所以结构仍较简单；由于改进的着眼点之一是将燃料燃烧所产生的煤气和未燃尽的碳粒粉尘进行二次燃烧，所以燃烧充分，烟尘污染小；由于改进的再一个着眼点是将加热能量大面积地直接传递，所以卤水受热快，热效率高，节能效果较好；另外由于结构紧凑，立体成装，所以占地面积也比较小。
本实用新型的具体结构由附图
给出。
附图是本装置的示意图。
参照附图，该装置由燃煤炉膛1、煤气燃烧室6、蒸发锅7和卤水予热室8几大部分构成。
工作时燃料自加煤口2送入炉膛1、燃煤炉膛1在煤气燃烧室6的下部，经通道3相连通，在进行不充分燃烧、在热能直接传给蒸发锅7的同时，所产生的煤气和未燃尽的碳粒粉尘经过通道3进入煤气燃烧室6、进风管4加风助燃，燃烧情况由观察孔5进行监视。二次燃烧的热能经四周炉壁传给蒸发锅7中的卤水，使之蒸发浓缩，卤水补充来自予热室8、10、11分别为于热室8的进、出卤水管口、卤水予热室8在煤气燃烧室6的上部，经出卤管口11与蒸发锅7相通，两次燃烧上升的剩余热量通过设在予热室8中的导热管9进入烟囱12排空。
权利要求1.一种由燃煤炉膛1、煤气燃烧室6、蒸发锅7和卤水予热室8构成的煤气内热式制盐炉，其特征在于将煤不充分燃烧时所产生的煤气和未燃尽的碳粒粉尘进行二次燃烧的煤气燃烧室(6)位于蒸发锅(7)的中部。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是燃煤炉膛1在煤气燃烧室(6)的下部，经通道(3)相连通。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是卤水予热室(8)在煤气燃烧室(6)的上部，经出卤管口(11)与蒸发锅(7)相通。
专利摘要一种煤气内热式制盐炉，由燃煤炉膛、煤气燃烧室、蒸发锅和卤水预热室几大部件构成。该装置将煤不充分燃烧时所产生的煤气和未燃烬的炭粒粉尘进行二次燃烧，煤气燃烧室位于蒸发锅的中部，卤水预热室和燃煤炉膛分别位于其上下部，工作时热源四周的大部分为有效传热面，热效率较高，节能效果好，烟尘污染小。
文档编号F27B14/08GK2114126SQ9122303
公开日1992年8月26日 申请日期1991年8月9日 优先权日1991年8月9日
发明者张麦斗, 高玉堂 申请人:张麦斗, 高玉堂