专利名称：三段加热微机控制立式真空炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属冶金领域，特别是三段加热微机控制的立式真空炉，(简称三段加热立式真空炉)。该真空炉采用上、中、下三个石墨管分别加热再组合成为三段功率可调的发热体。由微机控制炉温所组成。
旧立式真空炉，只有一个碳管作发热体，上、下炉温不能控制，所以炉内温差大于±20℃以上，从生产实践表明，炉内只有中间一段约50～60％的均温区，每炉产品上、下总有3～4舟欠烧造成不合格产品，直接影响产品质量和生产效率的提高，又浪费能源。
本实用新型的任务，所提供了用微机控制三个各自独立、相互绝缘、温度、功率分别可调的组合式发热体，解决了炉内获得一个稳定均温区，使原旧式炉每炉生产15－16舟增加至25－26舟，提高产量30～40％，保证了产品质量稳定，节约了能源。
本实用新型的任务由下面的附图和实施例实现
图1是本实用新型的结构示意图，其中1、2、3是上、中、下三个石墨管发热体(见图2放大结构示意图)。4、5、6是上、中、下三支铂铑热电偶，7、8、9是上、中、下三个石墨保温套，垂直对开后与图三的矩形刚玉套管27－8配合安装，10、11、12是上、中、下丙纶碳毡保温层。13炉盖、14炉身、15炉底、16真空检测探头，17石墨烧舟及其产品，18刚玉垫圈，19、20输电极及水冷装置，21刚玉垫板，23凹形刚玉垫板，23石墨支承座，24石墨碳毡保温盖，25紫铜管导电板，26冷却水进出口，27电板与发热体联接件，(见图3放大结构图)。
图2是
图1的螺旋式石墨管发热体1、2、3结构放大剖示图，其中1－1，1－2，电源输入端，1－3，锥形孔与图3紫铜管电极27－12配接，1－4，锥形孔与图3锥形塞块27－4配接，1－5螺旋槽。2、3两个石墨管发热体结构同石墨管发热体1。只是6个电极长度不同，从炉底15进入炉内，安装位置在水平面上互差60度，分别与对应的石墨管发热体的输入电极端1－1、1－2……等联接。
图3是
图1的电极及发热体联结件27结构放大剖示图，其中27－1螺母，27－2石墨发热体接电极，27－3石墨垫圈，27－4锥形塞块，27－5刚玉支座，27－6金属支座与炉底焊接，27－7刚玉垫板，27－8矩形刚玉套管与
图1的垂直对开后的上、中、下三个石墨保温套7、8、9配装，27－9螺旋式石墨管发热体的一圈，27－10石墨保温套，27－11丙纶碳毡保温层，27－12紫铜管电极与图4的输电极及冷却水，供排水19－1螺纹联接，27－13 却水输入管与图4的不锈钢输水管19－5加工成一体。
图4是
图1的输电极及冷却水供排水19、20结构放大剖示图，其中19－1输电极及冷却水供排水与图3的紫铜管电极27－12螺纹联接，19－2两个半圆输电夹头，19－3夹紧螺钉，19－4排水管，19－5不锈钢输水管与图3的冷却水输入管27－13加工成一体，19－6入水管，19－7出水管，19－8输电极与
图1的紫铜管导电极25整体成形与图3的紫钢管电极27－12是加工成一体的。
图5是三段加热微机控制立式真空炉的控制原理方框图，其中是用IBM－PC微机和具有补偿功能的P、I、D控制器，实现对炉内温度、真空、功率的自动控制。
本三段加热立式真空炉用于生产实践表明，微机控制，系统稳定可靠，精度高，超调量小，测量灵敏度高，可达±1℃，产品质量稳定，生产效率明显提高，节能效果比旧式炉提高40～50。
权利要求1.三段加热微机控制立式真空炉包括炉体、发热体、输入电板、供排水管和微机组成，其特征在于炉膛内采用三个螺旋式石墨管作上、中、下三段(1、2、3)分别加热，构成组合式发热体，其上、中、下三个石墨保温套垂直对开后与相应的电极及发热体联接件矩形刚玉套管27-8配合安装，六个导电极从炉底15进放炉内，安装位置在水平面上互差60度，分别与对应三个螺旋式石墨管发热体的输入电极端1-1、1-2……等联接，输电极及冷却水供排水19-1与电极及发热体联接件的紫铜管电极27-12(与
图1的紫铜管电极25成一体)螺纹联接，发热体的锥形孔1-3与紫铜管电极27-12、锥形孔1-4与锥形塞块27-4配接，不锈钢输水管19-5与冷却水输入管27-13，加工成一体而构成。
专利摘要本实用新型是三段加热立式真空炉，该炉是在炉中用三个螺旋式石墨管作上、中、下三段加热，构成组合式三段功率可调的发热体，通过微机自动控制而构成。本炉应用微机控温、精确、稳定可靠、产品质量稳定，生产效率提高30～40％。节能达40～50％。
文档编号F27B5/00GK2121666SQ9220229
公开日1992年11月11日 申请日期1992年1月28日 优先权日1992年1月28日
发明者卢格琛 申请人:广西南宁市南宁硬质合金厂