专利名称：电炉冶炼炉料预热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电炉冶炼电石、硅铁、锰铁、铜、铝及炼钢、金属、非金属等电熔炼的炉料预热冶炼方法。
已有的生产电石、硅铁、锰铁、铜、铝及炼钢。所有的生产厂家全是单一的用电加热冶炼的。其耗电量很大，使产品成品居高不下。由于电力供不应求，有些厂家历来就没有正常生产的保障，常处于半生产状态。常给各方面造成有损无益的局面。
本发明的目的就是为了克服上述已有的技术不足，提供一种炉料预热炉，把所需要的炉料先用燃煤方法预热至适宜温度再转入电炉冶炼。使电炉在冶炼过程中降低电能热的消耗，缓减供电紧张势态。缩短电炉内的冶炼时间。加快了冶炼速度，提高电炉冶炼效率，降低产品成本。为国家增添财富。
本发明可通过以下方案实现。在电炉的加料口附近一侧，(靠近为宜)按装一个炉料预热炉，如说明书附图
一所示的电石冶炼预热炉，(炉体是上园形、下方形)与电弧炉运行示意结构。炉料由输送带送至预热炉炉顶端加料漏斗内落入炉内预热的。经预热炉预热至850℃，再经预热炉低部漏斗出料口装入电炉加料口至炉缸料位线，这时电炉开始起动冶炼。输送袋不断地供料干预热炉，炉料预热后不停地供电炉冶炼构成一个系统的冶炼生产线。(特大电炉可用两个预热炉并连供料)。图二是供炼钢用的预热炉，大型电弧炉可设三个同式样的炉料预热炉轮次不停地加料预热；图三只能一个炉料预热炉供一个工频或中频电炉使用。工频或中频电炉炉台上设一个与炉坩埚口径同样大的活动耐火预热圈，高度适用为妥，炉料是装在耐火预热圈内转动预热摇炉任意调整喷火口预热炉料的。各种炉料的预热温度，电石炉料850℃，硅铁1100℃，锰铁950℃，炼钢800℃，铜750℃，铝400℃。预热温度不可太高太低。
按图施工，板料下好后主要为电焊。预热炉炉壁用耐火砖，加热炉膛花墙火道用高铝砖。图一、图一、图三的燃烧室各有不同，如图所示。图一、图二是喷煤粉加热法。图三是煤炭堆积鼓风燃烧加热法。总之要随时调整加热室炉膛温度，始终保证供给炉料的需要预热温度为准。
本发明与单一供电、单一在电炉里冶炼，每生产一吨电石为例，可降低耗电量三分之一，效率提高四分之一以上。其它硅锰铜铝及炼钢都高于或近似这个数字。可以说是一个”低温不用电，高温快速炼。”的生产巧用电的节能方法。产品成本明显降低了。供电紧张势态必然会减缓一步。
说明书附二说明。
图一、1、电炉，2、电极，3、出料槽，4、喷煤粉管，5、燃烧室喷火口，6、耐火砖，7、风带，8、内炉壁，9、炉身，10、除尘管，11、落料斗，12、输送带，13、炉壁耐火砖，14、出风管，15、花墙火道，16、耐火砖，17、炉台，18、炉身支承柱，19、出料口衬板，20、燃烧室炉膛。
图二、1、进火口，2、燃烧室，3、预热料，4、炉壁耐火砖，5、炉内壁，6、加料口，7、吊耳，8、炉身，9、燃烧室上盖，10、喷煤粉输入管，11、加热器外形，12、除灰底拉板，13、合页，14、脱炉料底门，15、挂勾。
图三、1、中频炉或工频炉，2、炉门，3、炉底，4、炉条，5、炉壁耐火砖，6、炉膛，7、喷火口、加煤炭口，8、吊链，9、槽钢，10、滚轮，11、预热炉顶盖，12、炉转动角度室位孔，13、预热炉身，14、进风孔，15、耐火砖圈，16、预热活动圈。
权利要求
1.一种电炉冶炼炉料预热炉，特别是冶炼电石、硅铁的电炉冶炼炉，在冶炼炉的炉膛四壁(1)、(2)供热预热炉料的方法，明显提高了冶炼速度，其特征在于炉料装入炉膛后被供热孔(1)喷入的煤粉燃烧后的热预热至1000℃以上，减少了电炉在冶炼中的电热损耗。
2.根据权利要求1所述的电炉冶炼炉料预热炉，其特征是把炉料装入工频中频炉，把预热炉喷火口(7)旋转对准炉料圈(16)内加热至800℃以上，中频炉送电冶炼。
全文摘要
一种电炉冶炼炉料预热炉，将电炉冶炼的电石、硅、锰、铜、炼钢等炉料在预热炉内预热至某一所需温度，经预热炉底部出料口输入电炉加料口内炉缸料位线。起动电炉冶炼的。炉料预热冶炼比单一的电炉冶炼电石，硅、锰、铜、铝及炼钢，每生产一吨产品可降低耗电量三分之一、效率提高25％以上。
文档编号F27B3/20GK1122442SQ9510048
公开日1996年5月15日 申请日期1995年3月3日 优先权日1995年3月3日
发明者李耀中 申请人:李耀中