专利名称：鼓风机的制作方法
技术领域：
本发明属于能在建筑物的开口处形成空气幕的鼓风机的技术领域。
空气幕是由气体横穿叶片而流动的所谓穿流式鼓风机或轴流式鼓风机来形成的。由轴流式鼓风机形成时，如图9所示，将分别构成为鼓风功能体的轴流式鼓风机机组101横向排成一列，总体构成一个整体的鼓风机。穿流式鼓风机的总长度尺寸很难改变，但是通过采用上述将机组101排列起来的构成，可借助机组101的增减或调整机组101的间距等，很容易改变总长度尺寸。
空气幕可以向垂直下方或根据需要与垂直下方保持角度地吹出。空气幕的吹出方向可通过调整鼓风机的吹出口的方向来进行调整。实际上多数是相对于固定在建筑物开口处上部墙壁结构上的墙壁安装金属件，将鼓风机整体安装成能够在设定的范围内转动。例如，在上述图9所示的整体的鼓风机中，如图10所示，在鼓风机的背面，向背后侧突出地设置着能够掛到在墙壁安装金属件103上形成的朝下的凹部104中的、带有轴的钩掛金属件105。在墙壁安装金属件103的下部设有向前方突出的圆弧状承接部106，可以承接在钩掛金属件105的下部形成的圆弧状调整部107。在承接部106上，沿着圆弧方向设有长孔，调整螺丝108通过该长孔固定在调整部107上。在钩掛金属件105掛在墙壁安装金属件103的凹部104中的状态下，只要松动调整螺丝108，就能使整个鼓风机以钩掛金属件105的轴部为中心，在承接部106的长孔的范围内进行移动，并在得到适当的倾斜时将调整螺丝108拧紧，这样就能将鼓风机固定在该姿态上。
这种由具有上述构成的以往的轴流式鼓风机排列成列而构成的鼓风机存在一些问题。其一是，由于在各个机组101中产生气流紊乱而使送风量降低。也就是说，机组101的吸入口形成为圆形，以作为用于提高吸入性能的喇叭口的开口部，当然，喇叭口的吹出侧也是一个圆形的开口。为了形成空气幕，喇叭口吹出侧的机组壳体构成为矩形，以便形成切口状吹出口。因此，在喇叭口的外周和壳体之间形成了在吹出侧与通风路连通的间隙。来自喇叭口的气流的一部分被卷入该间隙中，因此造成气流紊乱并使风量乃至风速降低。
另一点，由于其构成是通过以在背面突出的轴部为中心进行转动来调整安装角度，所以，在转到使吹出口以较大的角度偏离墙壁的方向时，鼓风机的上端顶角部分就会靠近作为安装对象的天棚或屋檐部分，因此不能保障吸入空间，从而使吸入风量降低。此外，按设定的角度固定的调整螺丝108会由于鼓风机的扭矩而经常处于负载状态，因此，必须用手支撑才能进行调整工作，而且还存在调整螺丝108本身在较短时间内不能发挥正常功能的问题。
还有一点是，由于鼓风机的长度方向上的两端的帘流受到周围空气的卷入或阻挡，使其风速低于中间部分的帘流，到达的距离变短，因而使帘流总体上变得不均匀。
本发明是为克服上述问题而为的，其目的是提高由轴流式鼓风机排列构成的鼓风机的送风性能，使安装工作容易进行，防止其功能零件的功能退化，实现帘流的均匀化。
为达到上述目的，权利要求1的发明采用的手段是，将构成轴流式鼓风机的机组的侧面相互连接地设置，以形成具有排列成列的构成的鼓风机，在上述各个机组的各个吸入口上分别设置包围各个轴流式叶片的喇叭口，并使上述各个喇叭口和机组的壳体之间的空隙与对应的轴流式叶片所形成的气流的流动通风路隔离。
为达到上述目的，权利要求2的发明采用的手段是，对在权利要求1的手段中的喇叭口的吸入侧用与喇叭口整体形成的凸缘部分来封闭，对喇叭口的吹出侧用由封闭板构成的封闭盖来封闭，以使喇叭口和机组的壳体之间的空隙与气流的流动通风路隔离。
为达到上述目的，权利要求3的发明采用的手段是，对在权利要求1的手段中的喇叭口的吸入侧用与喇叭口整体形成的凸缘部分来封闭，在喇叭口和机组的壳体之间的空隙中充填轻量的缝隙充填材料，以使喇叭口和机组的壳体之间的空隙与气流的流动通风路隔离。
为达到上述目的，权利要求4的发明采用的手段是，对在权利要求1的手段中的喇叭口的吸入侧和吹出侧上设置向半径方向鼓出的凸缘部分，借助该凸缘部分使喇叭口和机组的壳体之间的空隙与气流的流动通风路隔离。
为达到上述目的，权利要求5的发明采用的手段是，将权利要求1的手段中的连接地设置的机组收容到外壳中，在连接设置的机组中的两端的那两个机组的外侧面的中央设置具有转动调节部的墙壁固定用支承臂，以便能以该转动调节部为中心，对连接设置的机组整体进行转动调节。
为达到上述目的，权利要求6的发明采用的手段是，在权利要求5的手段中的两端的两个机组分别设置的支承臂上以下垂的状态与之共为一体地设置位置固定臂，能通过从该位置固定臂的下端向箱体进行螺丝固定，将连接设置的机组固定到特定的转动位置上。
为达到上述目的，权利要求7的发明采用的手段是，使权利要求1的手段中的两端的两个机组比其它轴流式鼓风机的风速快。
为达到上述目的，权利要求8的发明采用的手段是，将权利要求1的手段中的两端的两个机组配置成比其它轴流式鼓风机沿着吹出方向靠下的位置上。
以下简要说明附图。
图1是本发明第1实施例的鼓风机局部省略后的分解斜视图。
图2是示出本发明第1实施例中的鼓风机的主要部分构成的分解斜视图。
图3是本发明第1实施例中的鼓风机的放大断面图。
图4是本发明第1实施例中的鼓风机的放大纵断面图。
图5是示出本发明第1实施例中的鼓风机的另一个形态的主要部分的放大断面图。
图6是示出本发明第1实施例中的鼓风机的又一个形态的主要部分的放大断面图。
图7是用于示出和说明本发明第2实施例中的鼓风机与空气幕之间关系的图。
图8是示出本发明第2实施例中的鼓风机的构成的正面图。
图9是以往的鼓风机的斜视图。
图10是以往的鼓风机的放大断面图。
以下结合
本发明的实施例。
第1实施例图1是本发明第1实施例的鼓风机局部省略后的分解斜视图；图2是示出该鼓风机的主要部分构成的分解斜视图；图3是该鼓风机的放大断面图；图4是该鼓风机的放大纵断面图。该鼓风机是将多个鼓风机组2横排成一列，并以成列的构成形态收容到上下开放并构成为横向为长度方向的框体状外壳1中。外壳1由金属板制成，如图4所示，在其上部开放部分的前后内侧形成有阶梯状承接部3，下部的开放部分由比上部开放部分向内收缩并朝向内侧的前后弯曲部形成，向内的弯曲部的前后自由端在内部向上突出。外壳1是分割构成，借助在重迭部分形成的长孔和固定螺丝(图未示出)，可以在长孔的范围内调整外壳1的总长度。
各个机组2都构成为同样大小和同样形状，如图1和图2所示，鼓风机组2是将马达8和轴流式叶片9组装到矩形筒状的塑料制壳体7中构成的，所述壳体7上端开放作为吸入口4，下端通过插入三角形导向件5而作为在前后形成有成列的切口状平行喷嘴6向下开放。在壳体7的上部，在前后形成了由外壳1的承接部3承接的阶梯部；在下部，形成了可从上侧卡合到外壳1的弯曲部的前后自由端上的卡合部(图未示出)。壳体7的导向件5在壳体7的下部沿左右方向延伸，其作用是借助其斜面将壳体7内的通风路向平行喷嘴6分流。
通过将由塑料制成并且整体地形成有喇叭口11的吸入口部件在矩形平板状的上部凸缘部10的中央处嵌合到上部凸缘10上，将吸入口部件以盖状安装到壳体7的吸入口4上。吸入口部件的喇叭口11实际上构成了圆形吸入口12，在上部凸缘部10上面的主要处共为一体地形成了用于安装防护装置的凸起，可以卡合或脱离地安装着防护装置。喇叭口11本身呈圆筒状向壳7内突出，包围着轴流式叶片9的外周。在该喇叭口11的吹出侧端的外周嵌装着比上部凸缘部10尺寸略小、由塑料形成的较薄的矩形平板状封闭板13。通过将吸入口部件安装到壳体7中，使该封闭板13的外周端面与壳体7的内面紧密接合，并如图3所示，与上部凸缘部10一起，将在喇叭口11的外周和壳体7的内面之间形成的空隙14封闭起来。也就是说，将在喇叭口11的外周与壳体7的内面之间形成的空隙14，与由轴流式叶片9形成的气流所通过的通风路隔离开。
封闭板13是在喇叭口11的吹出侧来封闭喇叭口11的外周侧形成的空隙14的，因此，如图5所示，也可以作为在喇叭口11的下端向半径方向突出的下部凸缘15，与吸入口部件共为一体地形成。此外，如图6所示，还可以不采用封闭板13或下部凸缘部15，而在喇叭口11的外周与壳体7的内面之间形成的空隙14中充填轻量的充填材料16，以隔离通风路和空隙14。充填材料可采用聚氨脂泡沫塑料等泡沫材料或海绵。采用具有吸音功能的充填材料16时，不仅能够发挥封闭功能，还能获得吸音的效果。
在上述壳体7的导向部5的中间部分设有马达安装机构。马达安装机构由在导向部5上形成的马达安装孔和马达安装孔的孔缘以及跨在前后壁之间的加强筋构成，在加强筋的靠马达安装孔的那一侧的根部上设有供螺丝固定马达8的安装部。将马达8从下侧嵌合到马达安装孔中，通过将其凸缘用螺丝固定到安装部上，便可将马达8安装起来。因此，马达8的大约一半处在导向部5之中。在马达8的向壳体7内突出的旋转轴上，安装着在喇叭口11中旋转的、能形成从吸入口12到各个平行喷嘴6的气流的轴流式叶片9。在导向部5内，除了上述马达8之外，还集中地配设有电容器和端子座等电气部件和电气配线等。
该鼓风机是通过将多个鼓风机组2排成一列后收容到外壳1中而构成的，通过调整邻接的鼓风机组2的间隔等简单的操作就能对其总长度进行调整。如图2和图4所示，对该鼓风机的安装如下进行在建筑物的开口处17的上部的两端安装墙壁安装金属件18，将从外壳1的两端分别向背面突出的支承臂20的卡合部21分别与设在墙壁安装金属件18上的卡合片19卡合，并用螺丝拧紧固定。
如图2所示，支承臂20是通过从外侧向处在外壳1的侧板内并且是两端的鼓风机组2的外侧面的中心部拧紧转动调节螺丝22而安装的，它能相对于鼓风机组2，以转动调节螺丝22为中心，按设定的范围在垂直面内转动。在该转动调节螺丝的插入部分分别共为一体地设置了下垂的位置固定臂23。在该位置固定臂23的自由端侧上形成有向鼓风机组2的侧面侧鼓出的圆弧状固定片24，在固定片24的中央设有螺丝孔25。固定片24的下面的圆弧面与设在外壳1的两端侧下部的位置固定构件26可以滑动地相对接。在位置固定构件26上，按照能与固定片24的螺丝孔25相配合的设定的间隔设置了多个螺丝插通孔27，从位置固定构件26的下侧，穿过该螺丝插通孔27中的一个将调节螺丝28拧紧到固定片24的螺丝孔25中。
该鼓风机能通过各个鼓风机组2吹出构成空气幕的二列气流。由于各个鼓风机组2的喇叭口11的外周和壳体7之间的间隙14，与通风路隔离开了，这样不会使从喇叭口11出来的气流被卷入间隙14中，因此，因轴流式叶片而产生的气流紊乱现象几乎没有，也不会降低风量乃至风速，从而提高了送风性能。
在采用通过嵌合封闭板13来隔离间隙14这一构成时，封闭板13可以采用在薄板的中央开一圆孔这一简单的构成，而且，喇叭口11的自由端侧可由封闭板13来支承在壳体7的内面上，这样就能防止喇叭口11的振动，从而可以得到稳定的结构。
在采用通过与喇叭口1 1共为一体地形成的上部凸缘部10和下部凸缘部15来隔离间隙14的构成时，可以不必增加零件数量，而且能从喇叭口11的两端对其增强和支承，这样就能使喇叭口11本身的厚度比以往的薄。
此外，在采用通过堵塞充填材料16来隔离间隙14这一构成时，由于可以利用现成的充填材料，所以不仅使结构简单，而且能当作吸音材料使用，从而能够提高吸音效果。
该鼓风机能在安装的状态下容易地调整帘流的吹出方向，也就是说，鼓风机是借助两端的支承臂20从两侧被支承在墙壁安装金属件18上的，因此，通过卸脱调整螺丝28并松开转动调节螺丝22，就能以长度方向上的中线为回转轴，在设定的范围内容易地进行转动。这时，由于转动调节螺丝22处在鼓风机组2的外侧面的大致中心位置上，因此，即使不用手托起鼓风机，也能容易地松开该转动调节螺丝22。在鼓风机安装成朝向垂直下方时，即使不用手托起也几乎不会产生扭矩，因而也能在保持鼓风机不动的状态下松开转动调节螺丝22。
还可以通过改变位置固定构件26的螺丝插通孔27与固定片24的螺丝孔25之间的配合关系，从位置固定构件26的下侧拧紧调整螺丝28并拧入转动调节螺丝22，来调节吹出角度。由于调整螺丝28是拧在从支承臂20垂下的位置固定臂23的下端上的，因此，即使是在具有角度的安装状态下也不会承受鼓风机的负载，所以不会使螺纹受损，从而能够长时期发挥螺丝的功能。
如图4所示，虽然安装场所往往处在使鼓风机的上方与天棚29或屋檐等接近的地方，但由于角度调整时的转动中心处在长度方向上的大致中线上，因此，如图4中的点划线所示，即使转到最大的角度，也能确保鼓风机的上部棱角部与天棚29或屋檐等之间的间隔，因而，既不会使吸入风量降低，也不会使送风性能下降。
第2实施例。
图7是说明本发明第2实施例的图。该第2实施例的鼓风机本身的基本构成与第1实施例的鼓风机相同，因此对相同的部分采用与第1实施例相同的符号，并省略对其说明。
上述的鼓风机所形成的空气幕如图7所示，由于在其长度方向上的两端的帘流30受到空气的卷入和阻抗，因而比中间部分的帘流31的风速低，到达的距离也短，这样就会在该两端的靠近底板的部分形成帘流30的弱流部分，灰尘等便有可能从此侵入。第2实施例就是为克服这种帘流不均匀的问题而为的。
从总体上使帘流30、31达到均匀，有几种手段。其一是，将鼓风机组2中两端的机组的马达8的输出设定得大于其它马达8的输出。实际上这种手段最易采用且最有效。具体地说是将鼓风机组2中两端的机组的马达8的输出设定为比其它马达8大大约1.2至1.5倍，分别将中间的各个马达8的输出设定得相同。将输出经过这样设定后的鼓风机的风速分布情况如图7的实线所示，比点划线所示的通常输出平均时的帘流30、31均匀。
另一个手段是，与上述手段相反，将中间的各个鼓风机组2的马达8的输出设定得小于两端的鼓风机组2。具体地说是将其它马达8的输出设定为比鼓风机组2中两端的机组的马达8的输出小大约1.2至1.5倍，分别将两端的马达8的输出设定得相同。将输出经过这样设定后的鼓风机的风速分布情况比图7的实线示出的靠上，比点划线所示的通常输出平均时的帘流30、31均匀。
还有一个手段是将所有的马达8的输出都设定得相同，而将两端的鼓风机组2如图8所示那样设在比中间的各个鼓风机组2靠下的位置上。具体地说是使两端的鼓风机组2的平行喷嘴6的吹出口比其它的与地板侧接近，从而使风速的衰减与其它部分之间得到调整。这样，由于两端部的帘流30比中间部分衰减得慢，其结果使作为空气幕总体的帘流30、31变得均匀。
权利要求
1.一种鼓风机，其特征在于，在矩形筒状的壳体内安装马达，所述壳体的一个端侧作为吸入口开放，另一端侧借助插入的导向部，作为成列的切口状平行喷嘴开放，在上述马达上安装有能形成从上述吸入口到上述平行喷嘴的气流的轴流式叶片而构成机组，将该机组的侧面相互连接地设置以形成列的构成，而且分别在上述各个机组的各个吸入口上设置包围各个轴流式叶片的喇叭口，并使上述各个喇叭口和上述壳体之间的空隙与对应的轴流式叶片所形成的气流的流动通风路隔离。
2.如权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，喇叭口的吸入侧用与喇叭口整体形成的凸缘部分封闭，对喇叭口的吹出侧用由封闭板构成的封闭盖来封闭，以使各喇叭口和上述壳体之间的空隙与对应的轴流式叶片所形成的气流的流动通风路隔离。
3.如权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，喇叭口的吸入侧用与喇叭口整体形成的凸缘部分来封闭，在喇叭口和机组的壳体之间的空隙中充填轻量的缝隙充填材料，以使各喇叭口和上述壳体之间的空隙与对应的轴流式叶片所形成的气流的流动通风路隔离。
4.如权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，在喇叭口的吸入侧和吹出侧上设置向半径方向鼓出的凸缘部分，借助该各个凸缘部分使各喇叭口和上述壳体之间的空隙与对应的轴流式叶片所形成的气流的流动通风路隔离。
5.如权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，将上述连接地设置的机组收容到外壳中，在连接设置的机组中的两端的那两个机组的外侧面的中央设置具有转动调节部的墙壁固定用支承臂，以便能以该转动调节部为中心，对连接设置的机组整体进行转动调节。
6.如权利要求5所述的鼓风机，其特征在于，在两端的两个机组分别设置的支承臂上以下垂的状态与之共为一体地设置位置固定臂，能通过从该位置固定臂的下端向箱体进行螺丝固定，将连接设置的机组固定到特定的转动位置上。
7.如权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，成列地构成的上述机组中的两端的两个机组的风速比其它机组的快。
8.如权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，成列地构成的上述机组中的两端的两个机组被配置在比其它机组沿着吹出方向靠下的位置上。
全文摘要
本发明涉及在建筑物开口处形成空气幕的鼓风机。将轴流式鼓风机构成的机组排成列并将邻接的机组的侧面相互连接，以构成列的构成，在各个机组的吸入口设置包围轴流式叶片的喇叭口，通过使各喇叭口和壳体之间的空隙与对应的轴流式叶片所形成的气流的流动通风路隔离，避免吹出的气流发生紊乱，又通过改变两端机组与其它机组之间的风速关系或位置关系来克服以往帘流不均匀的问题。
文档编号F24F9/00GK1156220SQ9611993
公开日1997年8月6日 申请日期1996年8月23日 优先权日1995年8月25日
发明者伊东丰, 加藤泰启, 松泽久行, 铃木真一郎 申请人:三菱电机株式会社