专利名称：：感应炉用炉胆及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种工频及中频感应炉用的炉胆和制造炉胆的方法。用工频感应炉或中频感应炉熔化有色金属如铝、铜及其合金，熔化黑色金属如熔化钢、铁、合金钢、不锈钢，熔炼铁合金如锰铁、铬铁、稀土合金等具有效率高，升温快，成份搅拌均匀等特点。但是目前工频和中频感应炉的炉衬仍沿用传统的落后工艺，即在感应炉体内捣制炉衬。捣制炉衬不仅劳动强度大，劳动条件恶劣，生产效率低，而且电耗大，炉衬的质量也得不到保证。捣制的炉衬如250Kg炉，一般只能连续使用40炉，其间还要经常修补炉衬。本发明的目的，是针对工频感应炉和中频感应炉捣制炉衬所存在的上述问题，提供一种可随时更换的感应炉用炉胆及其制造该炉胆的方法。本发明的感应炉用炉胆，由炉胆体和炉胆底构成，炉胆体与炉胆底为由耐火材料压制成型的整体结构。炉胆体高H为400-1000mm，外径为Φ250-700mm，上口壁厚A为25-90mm，下口壁厚B为25-90mm，炉胆底厚G为40-200mm。对于150Kg、250Kg、500Kg、750Kg和1000Kg五种规格的工频感应炉和中频感应炉用炉胆，炉胆的外形为圆柱形，尺寸如下表</tables>其中Φ为炉胆体的外径，H为炉胆体的高度，G为炉胆底厚度，A为炉胆体上口壁厚，B为炉胆体下口厚度。本发明具有如下优点，以250Kg容量的感应炉为例1、节电15％。可不经烘炉而直接送电熔炼，在熔炼过程中感应炉的电功率由使用捣制炉衬时使用的160KW降低到130KW，而不影响钢水温度和熔化时间。2、省时。新筑一个炉衬，从施工、烘炉到开始熔炼，由原来捣制炉衬的8-12小时减少到1个小时就能完成。而且每炉的熔炼时间缩短20％。3、安装方便，使用安全，寿命长。工频感应炉和中频感应炉应用炉胆后，更换炉胆就象更换机器零件那么方便。因而降低了工人的劳动强度，改善了劳动条件。同时在炉胆外围于感应圈间有一充填层作安全衬，避免了穿炉现象。因此保证了生产安全。4、工频感应炉和中频感应炉使用本发明的炉胆，可以减少金属液中机械杂质的含量，因此能提高铸件质量。图1是感应炉用炉胆结构示意图。下面结合附图对本发明作进一步说明。感应炉用炉胆由炉胆体1、炉胆底2构成。炉胆体1和炉胆底2为压制成型的整体结构。炉胆容量为150Kg时，炉胆体1的高H为530mm，外径为φ320mm，炉胆体1的上口壁厚A为30mm，下口壁厚B为40mm，炉胆底2厚度G为60mm。感应炉用炉胆的制造方法制造感应炉用炉胆可选用镁砂或刚玉砂、石英砂、铝矾土熟料砂等耐火材料，按一定粒度比，加适量具有化学陶瓷结合的结合剂、添加剂搅拌30分钟，再加适量的水，再混拌均匀后，倒入模具内压制成型。成型后在60-600℃温度下，进行热处理1-3小时，即为成品。实施例1、原料为镁砂，粒度配比为3-6目15％、7-14目25％、14-35目25％、35-100目20％、＞200目15％，另加入添加剂石墨0-5％、AL2O35-25％、Cr2O30-5％、ZrO20-5％和结合剂ρ-AL2O21-4％混拌30分钟后，加水适量，再混拌均匀。2、成型。将混拌好的耐火材料移入模具中压制成型，脱模，即为炉胆坯体。3、热处理。将成型的炉胆坯体在60-600℃温度下进行3小时的热处理。安装炉胆方法把炉胆放入已用耐火材料打好炉底的感应圈内，使炉胆的内底面与感应圈下数1-2匝处平。在感应圈与炉胆外壁之间的间隙中用耐火材料逐层打实，直到炉口，制作炉领后即可送电使用。权利要求1.感应炉用炉胆，由炉胆体(1)、炉胆底(2)构成，其特征是炉胆体(1)和炉胆底(2)为由耐火材料一次压制成型的整体结构，炉胆体(1)高为400-1000mm，外径为25-700mm，上口壁厚为25-90mm，下口壁厚为25-90mm，炉胆底厚为40-200mm。2.感应炉用炉胆的制造方法，其特征是A、将一定粒比的耐火材料粉粒，加入一定比例的结合剂和添加剂后，搅拌30分，再加适量水，混拌均匀后，倒入模具内，压制成型，脱模即为感应炉用炉胆坯体；B、将感应炉用炉胆坯体在60-600℃下热处理1-3小时，即为感应炉用炉胆成品。3.根据权利要求2所述的感应炉胆的制造方法，其特征是所述的耐火材料为镁砂粉粒，其粒度配比为3-6目15％、7-14目25％、14-35目25％、35-100目20％、＞200目15％；所述的结合剂为1-4％的ρ-AL2O3，所述的添加剂为石黑0-5％、AL2O35-25％、Cr2O30-5％、ZrO20-5％。全文摘要感应炉用炉胆,由炉胆体和炉胆底构成,炉胆体和炉胆底是用耐火材料通过模具一次压制成型的整体结构。耐火材料可为镁砂、刚玉砂、石英砂和铝矾土熟料砂粉粒。以镁砂粉粒为例,其粒度为3—6目15%、7—14目25%、14—35目25%、35—100目20%、>200目15%;再加入石黑0—5%、Al文档编号F27B14/00GK1182868SQ96119558公开日1998年5月27日申请日期1996年11月18日优先权日1996年11月18日发明者张海泉申请人:张海泉