专利名称：内消烟除尘热增效锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内消烟除尘热增效锅炉。
目前市场上销售的常压热水锅炉，一般没有消烟除尘设备和烟气回收管，因此其缺点在于热能利用率低，一般烧100kg开水需3-4kg煤，甚至高达5-6kg，烟尘浓度大，一般为3度(林格曼黑度)。这样既浪费了能源又污染了环境。有的常压热水锅炉，在烟囱出口处虽有除尘设备，但设备笨重，占地面积大，价格昂贵，清除下的煤粒、尘灰等物质不能很好回收利用，又造成了二次污染，因而使用效果不理想。
本发明的目的是提供一种常压热水锅炉。除保留一般热水锅炉的结构和功能外，对其内部进行了改造，设置了内消烟除尘系统以及烟气回收管，使大部分污染物(可燃物)和烟气(可燃气体)再送入燃烧室进行多次反复燃烧，强化了锅炉的燃烧条件，提高了热能利用率，使每烧开600kg水(从室温到95℃)仅需劣质煤5kg，用时间为15分，经测试热效率达80％(国家标准热效率为73％)，所排出的烟尘浓度为1度(林格曼黑度)，消除了烟尘对环境的污染。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明内消烟除尘热增效锅炉的正面图。
图2是本发明内消烟除尘热增效锅炉的剖面图。
内消烟除尘热增效锅炉主要由炉体1气室2燃烧室3除尘室4炉膛水箱5以及烟囱15组成。其结构特点是锅炉燃烧室3的顶部为凸园形顶板8，在其上部的周围有五根短吸火管9和四根长吸火管10，从下而上略向中间倾斜，短吸火管9与除尘室4底部钢板相接，长吸火管10则伸至除尘室4内，作为烟道的除尘室4内有拱形除尘罩6内部有水管12，在烟囱15侧面有一烟气回收管13，当燃烧室3内原料燃烧时，由于顶板为凸园形，使燃烧得到了较充分燃烧，而后烟尘即从吸火管9、10进入除尘室4的拱形除尘罩6内，未充分燃烧的重物碳粒等碰壁后返回燃烧室3，而较轻的烟气从拱形除尘罩6下部进入除尘室4，一部分继续上升到除尘罩6顶，较重物在此又落下，由于除尘罩顶为尖顶无法停留，又自动落入除尘室4经吸火管回燃烧室3燃烧，而另一部分烟气又从烟囱15的侧面烟气回收管13经鼓、引风机送到气室2和炉篦7上方的鼓风支管24作为二次风送入燃烧室3强化燃烧效果。
另外吸火管9、10烟气回收管13真空管11以及用来冷却烟尘的水管12均在炉膛水箱内，在这里经热交换后，水被烟尘加热，烟尘被冷却后再排放或回收，提高了热能利用率。
通过上述对常压热水锅炉内部结构的改造，使大部分粉尘污染物(可燃物)和烟气(可燃气)经除尘室和烟气回收均被送回到燃烧室进行四次强化燃烧，除尘室内烟气余热又与水管内的水进行了充分的热交换，提高了热能利用率，并消除了烟尘对环境的污染。
上述发明的结构特征可以在一切热力锅炉上推广使用。
权利要求1.一种内消烟除尘热增效锅炉，除具有一般常压热水锅炉的结构和功能外，其特征在于燃烧室(3)的顶部为凸圆形顶板(8)，它周围装有长、短不同的吸火管(9)(10)，与上部除尘室(4)相通作为烟尘的通道，除尘室(4)内有除尘罩(6)、烟囱(15)的上部侧面有一烟气回收管(13)经鼓、引风机回收的烟气分送气室(2)和燃烧室(3)的炉蓖(7)附近。燃烧室(3)吸火管(9)(10)除尘室(4)烟气回收管(13)均在炉膛水箱(5)内。
2.根据权利要求1所述的内消烟除尘热增效锅炉，其特征在于燃烧室(3)的顶部为凸圆形顶板(8)，是向上凸起的。
3.根据权利要求1所述的内消烟除尘热增效锅炉，其特征在于吸火管(9)(10)的制造方法是长短交错的吸火管(9)(10)竖着稍向中间倾斜的分布在燃烧室(3)凸圆形顶板(8)上的周围与之相交并相通，短吸火管(9)上部与除尘室(4)的底板相接且相通，长吸火管(10)通过除尘室(4)的底板进入除尘室(4)内，长短吸火管上下均开口。
4.根据权利要求1所述的内消烟除尘热增效锅炉，其特征在于除尘室(4)的制造方法是除尘室(4)内有除尘罩(6)，除尘罩(6)是用一拱形钢板拱顶向上卡在除尘室(4)的壁上，在拱顶的外顶部焊接两块呈三角形的角顶同上的钢板。
5.根据权利要求1所述的内消烟除尘热增效锅炉，其特征在于烟气回收管的制造方法是烟气回收管(13)的上端与烟囱(15)靠近除尘室(4)出口处的侧面相通，沿除尘室(4)燃烧室(3)而下到气室(2)通出壁外经鼓、引风机再进入气室(2)，分送炉蓖(7)的上下部。
专利摘要本发明公开了一种常压内消烟除尘热增效锅炉。其特征是锅炉的燃烧室(3)顶部为凸圆形顶板(8),凸圆形顶板(8)周围装有长、短不同的吸火管(9)、(10),与上部除尘室(4)相通作为烟尘的通道,除尘室(4)有拱形尖顶的除尘罩(6),在烟囱(15)侧面有一烟气回收管(13)并经鼓、引风机作为二次风送入燃烧室(3)。吸火管(9)(10)烟气回收管(13)水管(12)除尘室(4)燃烧室(3)均在炉膛水箱(5)内。在这里烟尘与水进行热交换。使锅炉内部形成四处强化燃烧部位和条件,从而使煤得到充分燃烧,使传统的外消烟除尘变为内消烟除尘,简化了设备,增加了热效率,消除了烟尘对环境的污染。
文档编号F24H1/08GK2286295SQ9624089
公开日1998年7月15日 申请日期1996年9月28日 优先权日1996年9月28日
发明者韩振荣 申请人:邓润和