专利名称：多功能高效节能公用炉灶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可适用各种可燃气体、液化气残液和C+5，并集爆炒、蒸煮、热水、开水、取暖为一体的公用炉灶。
目前市场上的工业炉灶，大都是油、煤炉，浪费能源，严重污染环境；使用燃气的工业炉具皆都热效率偏低，浪费能源，噪声大、废气中有害气体含量严重超标，且功能单一，操作使用不便。
本实用新型的目的是提供一种能适用各种可燃气体、液化气残液和C+5的、噪声低、热效率高、综合利用效益好、有害气体含量低并集爆炒、蒸煮、热水、开水、取暖为一体的公用炉灶。
本实用新型的目的是这样实现的多功能高效节能公用炉灶由风阀总成1、气阀总成2、燃烧器3、辐射盘4、中温加热器5、高温加热器6、热交换器7、灶壳8、气液两用阀31、点火保护装置51所组成。确认气源品质后，接通气源接头9，旋转指针10指向标识帽11上与气源品质相适应的“R·T·Y·Z”位置，接通电源转换器接头38，压转旋钮21，气阀总成2、风阀总成1、开关13、风机14、点火器15工作；可燃气体由多孔喷咀16雾化并与空气混合，经高强磁条磁化后，再经旋流器18进入燃烧器3燃烧；分别调节蝶阀19、定位孔板20、中调板21、小调板22，使空气过剩系数控制在最佳理想状态；经磁化又充分混合的可燃气体进入炉头，经均压孔板54、辐射网53、燃烧盘23、氧化锆空心球24进行燃烧，燃烧的同时加热了燃烧盘23、空心球24反过来又预热了混合燃气，大大的提高了起燃温度，加速了燃烧反应，炉温可达1200℃至1500℃以上，充分燃烧了的高温火焰在加热锅底的同时，也加热了涂有高温远红外辐射涂料的辐射盘4，增强了火焰的辐射强度，热效率可提高二至三倍；有害气体的含量可控制在200ppm左右；炽热的烟气经火腔26、烟道46时，加热了中温加热器5、高温加热器6、高汤锅28后，从烟囱27排出；被加热了的中温加热器5、高温加热器6里面的高温热水混合出口到热交换器7中的螺旋翅片管29、消音器84进行热交换；被热交换了的水温可达100℃，完全可供饮用、洗浴、洗涤或接散热器供应取暖；全部水循环系统用不锈钢制作；火腔26、烟道46外面用硅酸铝或玻纤保温棉保温，里侧用40目铁铬铝网围绕，表面涂远红外辐射涂料；热交换器7的外面用聚苯乙烯板或聚氨脂保温，厚度控制在15mm至20mm即可。
本实用新型改烧液化气残液或C+5时，可使用装有气液两用阀31的钢瓶，将换气阀49的指针10指向标识帽11的“Y”处，接通液源接头34，旋开钢瓶阀杆32为一周，液化气残液或C+5从出口33溢出，旋开点火阀35、点燃火帽37，接通电源转换器接头38，压转旋钮12、开关13、风阀总成1、气阀总成2同时工作；旋开控制阀36，液体从雾化阀39喷出，在气化腔40气化后由出气管41，再经气阀总成2等进入燃烧器燃烧，分别调节雾化阀39、风阀总成1，使燃烧达最佳状态，在热流量、燃烧工况相对稳定的情况下，其燃烧效果与其它可燃气体相同；经反复测试、比较，其废气中有害气体含量仍可控制在200ppm左右。
下面结合实施例附图作进一步说明
图1是本实用新型多功能高效节能公用炉灶外观视图的主视图；图2是本实用新型外观视图的俯视图；图3是本实用新型外观视图的左视图；图4是本实用新型内部结构图的主视图；图5是本实用新型内部结构图的俯视图；图6是本实用新型内部结构图的左视剖面图；图7是本实用新型内部结构图的局部放大图；图8是本实用新型燃烧盘的结构图；图9是本实用新型风阀体的局部剖视图；
图10是本实用新型气阀体与风阀体内部结构图的主视图；
图11是本实用新型气阀体与风阀体内部结构图的俯视图；
图12是本实用新型气阀体与风阀体内部结构图的左视图；
图13是本实用新型定位孔板的主视图；
图14是本实用新型定位孔板的俯视图；
图15是本实用新型同步阀的主视图；
图16是本实用新型同步阀的俯视图；
图17是本实用新型小调板的主视图；
图18是本实用新型小调板的俯视图；
图19是本实用新型中调板的主视图；图20是本实用新型中调板的俯视图；图21是本实用新型气液两用阀的内部结构图22是本实用新型气液两用阀内部结构移出剖面图；图23是本实用新型气液两用阀内部结构移出剖面图。
图1、2、3中，旋钮12、蝶阀19、C+5热流量阀42、控制阀43、点火阀44、压力表45分别安装在灶前端板面易操作位置，压力表45是为监控液体燃料压力所设置的；燃烧器3置于辐射盘4中间，吊锅高度50mm至120mm；辐射盘4近火腔26出口与烟道46连接处，辐射盘4有四分之一与中温加热器5的上环管连体，以保持辐射加热的均匀性；高汤锅28放置在烟道46中部，烟囱27从热交换器7中通过；烟道46出口与烟囱27交汇处外侧设出口为120×160mm的防爆孔47；热交换器7的水位最低处引出排污管阀48；水咀49与热交换器7中水相通，其出口入锅；点火帽37用10至14目和40至42目铁铬铝网制成半球状，盖在长火管50上；燃烧盘23上面覆盖φ3mm至φ8mm的氧化锆空心球3至4层；电源接头46置于方便侧。
图4、5、6、7中，风阀总成1、气阀总成2通过旋钮13、调杆69相连，并保持同轴心、同步；气阀体63下边换气阀49进口端气源接头50设旋塞阀9；蝶阀19安装在风机14与风阀体66之间；多孔喷咀16置风阀体66出口中心，多孔喷咀16出口对应放置6×6×12mm钕铁硼高强磁条17两块，且磁力线方向与气体流束垂直，与旋流器18同心；点火器15、长火管50、熄火保护51同置通风管52出口端燃烧器3中心距火帽378mm至12mm；气化室40紧贴燃烧器3底部连为一体，中间为通风管52；雾化阀39焊在气化室40底面；C+5热流阀42通过一对伞齿轮与雾化阀39的针阀相连；出气管41置于雾化阀39的对应侧，并与换气阀49相通；通风管52置于蝶阀19、风阀体66之间，出口于火帽37，目的在于供给长明火之空气。
图8中，燃烧盘23由耐高温抗氧化的陶瓷制成，其表面开有杯型条缝隙，宽0.8mm至2.5mm，深2.5mm至7.5mm，环缝隙下面交叉排列φ1.5mm至φ4.5mm，孔深8mm至12mm，其孔深下部三分之二处扩孔φ4mm至φ8mm；燃烧盘表面涂刷高温远红外辐射涂料，燃烧盘23上面放φ3mm至φ8mm氧化锆空心球243至4层；下面10至14目、40至42目铁铬铝辐射网53、均压孔板54，相互间隙6mm至12mm；中温加热器5由φ15mm至φ25mm的紫铜管或不锈钢管煨制而成，上下环之间用紫铜管或不锈钢管8至12根长度160mm至260mm连通焊接，下环进口接冷水管55，亦可与热交换器7水箱底部相连，上出口56接通热交换器7里的“U”型翅片管29的低端，其高端加装消音器84；高温加热器6由φ12mm至φ16mm的紫铜管或不锈钢管绕制而成，中间紧绕燃烧器3上部2至3圈，下端平绕6至10圈，其端57接通中温加热器5的下环管，上端盘绕8至12圈并成锅底型，出口端6开口插入上出口56的进口管中，锅底型盘绕管上面铺设10至14目和40至42目的铁铬铝网两层，绑扎在锅底型盘绕管上构成辐射盘4，其表面涂高温远红外辐射涂料两遍；中温加热器内表面用10至14目铁铬铝网围绕，并涂中温远红外辐射涂料两遍构成辐射网58，与外壳之间用15mm至20mm厚的硅酸铝纤维毡保温60；火腔26经烟道46与烟囱27相通，高汤锅28置于烟道46中部位置，外边用硅酸铝纤维毡保温59；热交换器7与灶壳8相连接，周围用阻燃聚氨脂或聚苯乙稀泡沫保温；翅片管29下端接上出口56，上端接消音器84；热交换器上水平面五分之四处接通热、开水出口30；热交换器上或用水高度以上接超压溢出管85，其高度超出最高用水高度0.5m至1.0m，其目的在于整个水循环系统开口常压运行，以确保安全。
图9至
图12、
图13至图20中，换气阀49由指针10、标识帽11、弹簧61、换阀体62组成；指针10与换阀体60同心键连接；标识帽11压弹簧61于换阀体62上，换阀体锥面周边开有4个圆孔，其孔径所通过的热流量与标识帽11上的“R·T·Y·Z”相对应；气阀总成2由气源接头9、气阀体63、气阀旋塞64、弹簧65组成；风阀总成1由风阀体66、定位孔板20、同步阀67、中调板21、小调板22、弹簧68组成；气阀旋塞64与调杆69同心键连接，同步阀67与调杆69、气阀旋塞64同步，定位孔板20、中调板21、小调板22同套在调杆69外端紧贴同步阀67，定位孔板20的三个开孔位置与气阀旋塞64工作孔相位角保持一致后定位在风阀体66上；中调板21、小调板22可绕调杆69旋转微调后紧定在调杆69上，以保证调后同步；蝶阀19安装在风机14与风阀体66之间。
图21、22、23中，气液两用阀31由推杆70、压帽71、弹簧72、螺帽86、钢瓶角阀80组成；阀座73用螺纹连接于钢瓶角阀80的底端，推杆70由压帽71、弹簧72与阀座73、吸液管76连成一体；旋阀杆32为二分之一圈，调节螺帽86、压帽71，使推杆70上端紧贴密封垫83且密封垫74与阀座73保持2mm至3mm间隙，可让钢瓶上部气体经出气孔78进入气液腔79，再经出口33喷出；如将阀杆32全部旋出，阀键81带动阀体82上升，推杆70在弹簧72的作用下提起吸液管76、气液阀75上移，密封垫74封住出气孔78，钢瓶内气体压液体从吸液管76，经吸液孔77、气液腔79、出口33流出瓶外，实现出液体的目的。因此，该气液两用阀可专门使气体、也可专门使液体、也可气液两用，而对原钢瓶无任何影响，增加了钢瓶的使用性能。
权利要求1.一种公用多功能高效节能炉灶，由风阀总成1、气阀总成2、燃烧器3、辐射盘4、中温加热器5、高温加热器6、热交换器7、灶壳8、气液两用阀31所组成，其特征是风阀总成1与气阀总成2连结；气阀旋塞64与调杆69同心键连接；定位孔板20与气体旋塞64开孔相位角一致，并固定在风阀体66上；同步阀67紧靠定位孔板20，与调杆69、旋钮12相连接，中调板21、小调板22套在调杆69上，紧靠同步阀，并可在调杆69上旋转微调后紧定在调杆69上；换气阀49的指针10与换阀体62同轴心键连接，标识帽11压弹簧61于换阀体62上，换阀体62锥面周边开有4个园孔与标识帽11上所标的“R·T·Y·Z”相对应，并与指针10保持一致；火腔26、烟道46内表面均置10目铁铬铝网，上面涂远红外辐射涂料17，其外均设15mm至20mm厚的保温层；热交换器7内胆外面用厚15mm至20mm的聚氨脂或聚苯乙烯泡沫保温。
2.根据权利要求1所述的多功能高效节能公用炉灶，其特征是定位孔板20开有互成120°角的三个园孔与气阀塞64的工作孔相位角一致；气阀旋塞64以键同调杆69连接，并保持同轴心；同步阀67、中调板21、小调板22与气阀旋塞64、调杆69、旋钮13同轴同步。
3.根据权利要求1所述的多功能高效节能公用炉灶，其特征是换气阀49出口端连在气阀63的进气口端，换气阀49的进口端与气源接头9相连接；蝶阀19安装在风机14与风阀体66之间，多孔喷咀16安装在风阀出口处；6×6×12mm钕铁硼高强磁条17两块对置在多孔喷咀16的出口处20mm至40mm，且磁力线方向与气体流束垂直；旋流器18靠近燃烧器3前安装，通风管52经燃烧器3中心出口，其内安装长火管50、点火器15、熄火保护51，上面有火帽37覆盖；气化室40与燃烧器3为一体在其下面，雾化阀39连接在气化室40底部，雾化阀针由一对伞形齿轮引出C+5热流量阀42位置；出气管41安装在雾化阀39的对侧。
4.根据权利要求1所述的多功能高效节能公用炉灶，其特征是高温加热器6的螺旋管绕炉头上部2至3圈后，与中温加热器5的底部相连；燃烧盘23由耐高温抗氧化陶瓷制成，上面开有0.8mm至2.5mm的环形槽缝隙，深2.5mm至7.5mm，条缝隙下边有交叉排列的φ1.5mm至φ4.5mm的孔与其相通，孔深8mm至12mm，扩孔φ4mm至φ8mm于孔下部三分之二处；表面涂刷高温远红外辐射涂料，上面放置φ3mm至φ10mm氧化锆空心球2至3层；距燃烧盘23下面5mm处安装辐射网53，辐射网由10至14目、40至42目的铁铬铝网制成，下边均压孔板54距辐射网53为10mm至16mm；辐射盘4由两层铁铬铝网构成，10至14目网放在上面，绑扎在锅底型高温加热器6上，上面涂刷高温远红外辐射涂料两层；吊锅高度控制在50mm至120mm；辐射盘23在火腔26出口近烟道46处有四分之一与中温加热器5上环管连接一齐。
5.根据权利要求1所述的多功能高效节能公用炉灶，其特征是中温加热器5、高温加热器6、热交换器7，其外部均有保温层60或59；中温加热器5、烟道46内壁铺40至42目铁铬铝网一层，上面涂刷中温远红外辐射涂料；中温加热器5用φ15mm至φ25mm的紫铜管或不锈钢管，上环管与下环管之间用紫铜管或不锈钢管8至12根，长160mm至260mm连通，前高后低；高温加热器用φ10mm至φ16mm的紫铜管或薄壁无缝不锈钢管，上端螺旋状绕成锅底型8至12圈与两层辐射网绑扎成辐射盘4，中间绕炉头上部2至3圈，下部平绕6至10圈，低端与中温加热器5底环相通，高端插入中温加热器上环出口处内56中；翅片热交换器用薄壁不锈钢管成“U”型或“S”型，管径φ15mm至φ25mm，长度1.0m至1.5m，低端与中高温混合管56相连通，高端出口接消音器84；烟囱27从热交换器7中通过；烟道46与烟囱27交汇处外端面设置120×160mm的防爆孔47；燃烧烟气余热经火腔26、烟道46、高汤锅28、烟囱27后排出；排污阀48连通热交换器7内的水位最低处伸出炉外。
6.根据权利要求1所述的多功能高效节能公用炉灶，其特征是气液两用阀31的阀座73用螺纹连接在钢瓶角阀80的下孔处，压帽71压紧弹簧72后，吸液管76正置瓶底，推杆70上端与角阀80的密封垫83接触，且密封垫74与阀座73下口保持3mm至5mm的距离。
专利摘要本实用新型涉及一种餐厅、宾馆、食堂使用的公用炉灶,可适用各种可燃气体、液化气残液或C
文档编号F24C13/00GK2322062SQ9724025
公开日1999年6月2日 申请日期1997年7月3日 优先权日1997年7月3日
发明者于治华 申请人:于治华