专利名称：一种新型大气式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于燃气快速热水器中的卧式安装大气式燃烧器。
现有的燃气快速热水器中，大都使用燃气从喷嘴喷出的方向与燃气、空气混合气体从火孔喷出的方向垂直的卧式安装大气式燃烧器，该种燃烧器中，火孔由燃烧器的外壳与分隔片、分隔片与内芯分两组围成，分布在外壳的两侧，由于燃气额定压力不变，如果要加大单个燃烧器热负荷，则必须加大喷嘴射流的孔径，此时如果燃烧器不作相应调整，则总火孔面积与喷嘴射流孔面积之比就会减少，相应一次空气系数减小，导致燃烧不完全，解决该问题的方法就是加大总的火孔面积，但由于现有燃烧器的结构限制，总的火孔数目有限，只有加大单个火孔面积，但如果单个火孔面积太大，在某些工况下，很容易出现燃烧器回火，即火焰穿过火孔，在燃烧器内部燃烧，破坏燃烧器；如果在燃烧器内芯上开孔，用以加大总火孔面积，也因局部高温而破坏燃烧器，效果不理想。
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种在单个火孔面积基本保持不变的前提下，增加总的火孔面积，加大单个燃烧器的热负荷，保证热水器的燃烧工况的新型大气式燃烧器。
本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有外壳(1)、内芯(2)、分隔片(3)，外壳(1)做出有用作气流通道的回形凹槽，内芯(2)及分隔片(3)置于回形凹槽内，外壳(1)与分隔片(3)之间、分隔片(3)与内芯(2)之间分别设有气流通道III、I，其中分隔片(3)可设有若干片，相邻分隔片(3)之间分别设有气流通道II。
上述分隔片(3)可设有2～5片。
下面结合实施例详细说明本实用新型的具体结构
图1为本实用新型的结构示意图2为
图1中的A-A剖面图；图3为火孔的平面图；图4为图3中的火孔平面放大图。
实施例本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有外壳(1)、内芯(2)、分隔片(3)，外壳(1)做出有用作气流通道的回形凹槽，内芯(2)及分隔片(3)置于回形凹槽内，外壳(1)与分隔片(3)之间、分隔片(3)与内芯(2)之间分别设有气流通道III、I，其中分隔片(3)可设有若干片，相邻分隔片(3)之间分别设有气流通道II。上述分隔片(3)可设有2～5片。为既能满足使用要求，又简化结构，上述分隔片(3)可设有2片。另外，上述内芯(2)做出为V形，各构件都采用耐腐蚀、耐高温的金属薄板冷冲压加工成形，各构件间采用点焊或铆接连接。
本实用新型使用时，安装在燃气热水器内，当燃气热水器工作时，在燃气压力作用下燃气以一定速度从喷嘴喷出，射入燃烧器气流通道，由于射流的作用，在入口处会形成一定的负压，将周围空气抽至燃烧器内，在燃烧器气流通道内，燃气与空气混合，最后从火孔I、II、III喷出，在出口处燃烧，形成稳定火焰。
本实用新型由于采用设置有若干分隔片、且相邻分隔片之间设有气流通道的结构，故可在分隔片之间形成新的火孔，因而能在单个火孔面积基本保持不变的前提下，增加总的火孔面积，从而加大单个燃烧器的热负荷，保证热水器的燃烧工况，避免因空气系数过小而出现黄色火焰，燃烧不完全，生成大量有毒的一氧化碳的情况。本实用新型是一种结构简单、巧妙，燃烧工况良好的新型大气式燃烧器。
权利要求1.一种新型大气式燃烧器，包括有外壳(1)、内芯(2)、分隔片(3)，其中外壳(1)做出有用作气流通道的回形凹槽，内芯(2)及分隔片(3)置于回形凹槽内，外壳(1)与分隔片(3)之间、分隔片(3)与内芯(2)之间分别设有气流通道III、I，其特征在于分隔片(3)可设有若干片，相邻分隔片(3)之间分别设有气流通道II。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于上述分隔片(3)可设有2～5片。
3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于上述分隔片(3)可设有2片。
4.根据权利要求1或2或3所述的燃烧器，其特征在于上述内芯(2)做出为V形。
专利摘要一种用于燃气快速热水器中的卧式安装大气式燃烧器。包括有外壳、内芯、分隔片,其中分隔片可设有若干片,外壳与分隔片之间、相邻分隔片之间、分隔片与内芯之间分别设有气流通道。本实用新型由于采用设置有若干分隔片、且相邻分隔片之间设有气流通道的结构,故可在分隔片之间形成新的火孔,因而能在单个火孔面积基本保持不变的前提下,增加总的火孔面积,从而加大单个燃烧器的热负荷,保证热水器的燃烧工况,避免因空气系统过小而出现黄色火焰,燃烧不完全,生成大量有毒的一氧化碳的情况。本实用新型是一种结构简单、巧妙,燃烧工况良好的新型大气式燃烧器。
文档编号F24H9/18GK2386387SQ9923689
公开日2000年7月5日 申请日期1999年8月19日 优先权日1999年8月19日
发明者卢楚鹏 申请人:顺德市万和企业集团公司