别实现冷却剂从一个或另一回路的导入或导出。备选地，可以相叠地放置两个冷却剂集流箱。此外，冷却剂通道的开槽对于高温回路可以实现在废气热交换器的一侧上，而对于低温回路可以实现在废气热交换器的分别其他侧上。总体上，需要用于两个媒介的入口和出口的四个冷却剂集流箱。最后，可以组合各种可能，因为在废气热交换器的一个端部上设置具有分离壁的组合箱，而在另一端部上在废气热交换器的两侧上设置分离的冷却剂集流箱。而且在此可以类似地在需要时构成两个以上的冷却剂回路。
[0098]在构成两个并行的冷却剂回路的情况下，将冷却剂通道顺着通过卷边密封地或允许少量泄漏地分为两个或多个流通，通过所述流通可以U行地或者蜿蜒形地在多个循环中引导媒介。第二流通在此也可以通过两个不同的媒介操作，因为由废气冷却器的一侧或其他侧分离的供给流通是可能的。
[0099]基于阐明的解决方案，废气热交换器或增压空气冷却器的降低重量并且减少结构形式的设置是可能的，该废气热交换器或增压空气冷却器可高度加载热负荷。
[0100]图8a示出了热交换器I的一部分。在图8a中示出了按照本发明的热交换器1，其中构造了具有板片18、18’的板片堆叠2。
[0101]图8a示出了热交换器I的一部分，特别是在第一流体的出口 6的区域中。为了阐明热交换器的结构，示出了在流道4中设置的涡流器22。涡流器22也称为肋或波纹肋，定位在板片18’上并且由位于其上的板片18覆盖，该板片位于边缘8上并且与之焊接，该边缘8垂直地由位于其下的板片18和/或由板片18’形成。
[0102]沿着边缘8的纵向延伸，开口 10设置在边缘8中，其中，开口 10例如占据边缘8的高度。在此，开口由板片18的底部远离地向上错开一个网状物的宽度地设置。而且，在开口上方设置一个网状物直至边缘8的上边缘，使得开口由一个网状物向上并且向下限制，并且在侧面沿第一流体的流向看去同样由边缘8的材料限制。
[0103]图Sb示出了板片堆叠2，其中作为连接法兰100设有弯曲的板。弯曲的金属板100构成为具有上和下端侧部段102、103的U形板，其中在这两个端侧的部段102、103之间设有中间部段104,该中间部段具有窗101。窗101如此设置,使得该窗与开口 10连通。箭头110表示到流道4中的气体入口，而箭头111表示通过窗101的冷却剂入口或出口。
[0104]窗101由框架120包围，该框架优选平地构成并且构成为用于车辆侧的冷却剂接口的支承面并且用作密封面。
[0105]连接法兰可以构成为弯曲的板件或备选地也构成为铸件或诸如此类。
[0106]有利的是，在扩散器与冷却剂箱之间的材料锁合连接存在于气体入口侧上。这引起了热释放。
[0107]也有利的是，在扩散器与散热器矩阵也就是流道4之间的材料锁合连接构成在除了冷却剂箱侧的所有侧上。
[0108]也有利的是，在壁重叠的情况下可以提供材料和板的壁厚的减小。在此可以设有0.2mm至0.5mm,优选0.2mm至0.3mm的壁板厚度。
[0109]冷却剂通道作为流道的高度优选为小于或等于2mm。
[0110]卷边7特别是在流道中的间隔优选为小于或等于3mm至15mm、优选4mm至8mm。
[0111]也有利的是，第一和/或第二流道具有涡流设备。涡流设备用于焊接工艺中功率提闻和/或强度提闻和支撑。
【主权项】
1.一种热交换器，特别是废气冷却器或增加空气冷却器，包括由多个长形的板片对(32)组成的板片堆叠(2)，其中，每两个相互连接的板片(18、18’ )在其间形成第二流道(4)，并且，在两个板片对之间形成第一流道(30)，其中，第一流道(30)由两个第二流道(4)包围，其中每个第二流道(4)连接到至少一个冷却剂集流道(11、12)。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，板片对(32)的相互连接的两个板片(18、18’ )在其间形成U形的第二流道(4)或Z形的第二流道(4)。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，U形的第二流道(4)由另一第二流道(4)如此覆盖，使得第一流道(30)设置在两个第二流道(4)之间。
4.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，第一流道(30)在四侧由第二流道围住。
5.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，第二流道(30)的壁在外面限制该热交换器。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的热交换器，其特征在于，板片对(32)的两个相互连接的板片(18、18’ )在两侧在其边缘(8)上沿着其横向延伸和/或纵向延伸焊接。
7.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，垂直地在下板片(18)和/或在上板片(18’ )上形成的边缘(8)与位于在其上的下板片(18)的底部焊接。
8.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，在形成的边缘(8)的至少之一中构成至少一个开口(9、10)用于连接第二流道(4)与冷却剂集流道(11、12)。
9.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，在板片(18)的边缘(8)中的每个开口(9、10)构成为靠近第一流体的入口(5)和出口(6)，其中，第一流体的入口(5)和出口(6)通过两个相互连接的板片(18、18’ )的窄侧(21)形成，并且多个相互连接的彼此堆叠设置的板片对(32)的开口(9、10)几乎相叠地设置。
10.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，为了封闭最上面的第二流道(4)设有无边缘或有边缘的覆盖板片(19)。
11.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，冷却剂集流道构成为集流管。
12.根据权利要求11所述的热交换器，其特征在于，集流管几乎垂直覆盖板片堆叠地延伸，并且优选与板片堆叠的开口对置地具有用于交换第二流体的凹槽，该第二流体例如为冷却剂。
13.根据权利要求11或12所述的热交换器，其特征在于，集流管构成为管部分。
14.根据权利要求11至13之一所述的热交换器，其特征在于，集流管作为紧固夹至少部分包围板片堆叠。
15.根据权利要求1至10之一所述的热交换器，其特征在于，冷却剂集流道构成为冷却剂箱。
16.根据权利要求15所述的热交换器，其特征在于，每个第二流道连接到冷却剂箱，其中，所述冷却剂箱具有用于连接机构的外连接端，所述连接机构特别是用于将冷却剂导入到冷却剂箱中或者将冷却剂从冷却剂箱导出的管。
17.根据权利要求16所述的热交换器,其特征在于,冷却剂箱构成为一件式的扩散器。
18.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，冷却剂集流道(11、12)构成为法兰，该法兰由至少部分包围板片堆叠的金属板或铸件或塑料件形成，并且具有用于与连接机构连接的密封面。
19.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，该热交换器至少部分由奥氏体和/或铁素体材料制造。
20.根据上述权利要求之一所述的热交换器，其特征在于，热交换器的所有构件在单程通过炉中进行焊接。
【专利摘要】本发明涉及一种热交换器，特别是废气冷却器或增加空气冷却器，包括由多个长形的板片对(32)组成的板片堆叠(2)，其中，每两个相互连接的板片(18、18’)在其间形成第二流道(4)，并且在两个板片对之间形成第一流道(30)，其中第一流道(30)由两个第二流道(4)包围，其中每个第二流道(4)连接到至少一个冷却剂集流道(11、12)。
【IPC分类】F02B29-04, F28D21-00, F02M25-07, F28D9-00
【公开号】CN104641196
【申请号】CN201380048219
【发明人】约尔根·巴维希, 斯蒂芬·恩斯明格, 乌尔里克·马切尔, 马蒂亚斯·施密德
【申请人】马勒国际公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年8月2日
【公告号】DE102013218444A1, EP2906893A1, US20150184946, WO2014040797A1