所述排放气体中的热量，以降低所述排放气体的温度。
[0044]采用本发明的用于排放气体的气体处理装置及其气体排放装置，进液管的喷嘴将进液管中的液体向下喷射，隔板设置于进液管的下方，从进液管的喷嘴流出的液体穿透隔板上的过孔，每个导流部件固定连接至隔板的下表面，进气通道位于气体处理装置的一侧，用于吸入待净化的排放气体，排气通道位于气体处理装置的、与进气通道相对立的另一侧，用于将净化后的排放气体排到装置外部。相比于现有技术，本发明将带有烟尘的高温排气吸入装置内部，利用气流使诸如铁链的导流部件发生摆动并相互碰撞，如此一来，高温或者带有火星的气体在通过铁链区域时被液体降温，可达到防火目的。此外，烟尘接触铁链并粘结在铁链上，可被顺着铁链流下的液体冲洗至装置底部，并汇聚到排液口，以达到除尘净化功能。
【附图说明】
[0045]读者在参照附图阅读了本发明的【具体实施方式】以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
[0046]图1示出依据本发明的一实施方式，用于排放气体的气体处理装置的结构示意图；
[0047]图2示出图1的气体处理装置的外部轮廓示意图；
[0048]图3示出图1的气体处理装置的隔板上的过孔分布示意图；
[0049]图4示出依据本发明的另一实施方式，用于排放气体的气体处理装置的结构示意图；以及
[0050]图5示出依据本发明的又一实施方式，用于排放气体的气体处理方法的流程框图。
【具体实施方式】
[0051]为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
[0052]下面参照附图，对本发明各个方面的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0053]图1示出依据本发明的一实施方式，用于排放气体的气体处理装置的结构示意图。图2示出图1的气体处理装置的外部轮廓示意图。图3示出图1的气体处理装置的隔板上的过孔分布示意图。本发明的气体排放装置为全封闭式结构，烟尘经集中过滤净化后排放，无环境污染，可应用于厨房(诸如抽油烟机)、饭店、宾馆、室外烧烤等各种场合。此夕卜，本发明的气体处理装置还可对一些工业制备过程中产生的高温气体或含有灰尘粉尘的气体进行简单、高效地降温和净化处理。
[0054]参照图1?图3，在该实施方式中，本发明的气体处理装置包括进液管、隔板、进气通道、排气通道和多个导流部件。其中，在自然状态下，多个导流部件沿竖直方向设置且彼此平行。当气体处理装置投入运行，待净化的气体进入装置内部时，导流部件在气流作用下会左右摆动。例如，上述气体处理装置可适用于抽油烟机或烧烤装置，以净化抽出的油烟或烧烤食物时产生的烟尘，当然，本发明的气体处理装置并不只局限于此。
[0055]详细而言，进液管位于气体处理装置的上方。在进液管的下表面包括多个间隔分布的喷嘴。通过这些喷嘴，可将进液管中的液体向下喷射。优选地，还可在进液管的特定位置安装压力阀，用来对进液管中输送的液体进行加压处理，从而增加喷嘴向下喷射时的液体压力。例如，进液管中的液体为水或有机溶剂。
[0056]隔板设置于进液管的下方。隔板包括多个间隔分布的过孔，其中，从进液管的喷嘴流出的液体穿透过孔并向下滴落。在一具体实施例中，过孔的形状可为圆形或方形。当然，为了使更多的液体流入过孔，还可将过孔的形状设计为倒梯形结构，并且倒梯形的上底边所在平面低于隔板的上表面。
[0057]进气通道位于气体处理装置的一侧(如图1的装置右侧)，用于吸入待净化的排放气体。排气通道位于气体处理装置的、与进气通道相对立的另一侧(如图1的装置左侧)，用于将净化后的排放气体排到装置外部，进液管与进气通道位于同一侧，如图2所示。本领域的技术人员应当理解，在进气通道一侧或排气通道一侧，通常都会配设抽风机以利于气体进入装置内部或从装置内部排出。
[0058]多个导流部件固定安装至隔板的下表面。当待净化的排放气体进入装置内部后，导流部件用于粘结所排放气体中的烟尘。具体来说，当排放气体进入装置内部时，导流部件在气流的作用下发生轻微摆动，使得相邻的导流部件出现碰撞，与此同时，隔板上的过孔不断有液体滴落在导流部件上，因此导流部件碰撞时会产生液滴，藉由该液滴可降低所流经的排放气体的温度，达到防火的功效。优选地，该导流部件为镂空状的金属链条，当排放气体从链条的镂空部流过时，排放气体中的烟尘停留于镂空部周围。
[0059]在一具体实施例中，过孔在隔板上形成一矩形阵列，如图3所示。隔板可设计为矩形平板或其它形状的平板，导流部件铰接于矩形平板的下表面。此外，导流部件与隔板的过孔可设置为一一对应，且导流部件位于相应过孔的正下方。
[0060]在一具体实施例中，气体处理装置还包括排液口，设置于气体处理装置的底部。排液口用于排放导流部件滴落的液体(含排放气体中的烟尘)和/或穿透过孔的一部分液体。为了体现更好的排液效果，气体处理装置的底部为漏斗状，排液口形成于漏斗的最低处。另外，为了达到气体处理装置的定期清洗功能，还可将装置的外壳设计为可拆卸的活动安装方式，使用人员可拆掉装置的外壳，以便对内部的隔板、导流部件和/或装置内壁进行清洗。再者，还可将上述气体处理装置的进气通道与另一气体排放装置的排放出口相对接，以对排放出口排出的气体进行净化处理。
[0061]此外，本发明的气体处理装置还包括一清洗液入口(图1未示出)，用于将清洗液导入隔板的上表面，并经由过孔来清洗导流部件。
[0062]图4示出依据本发明的另一实施方式，用于排放气体的气体处理装置的结构示意图。
[0063]将图4与图1进行比较，其主要区别是在于，图4的气体处理装置还包括循环过滤箱，其一端连接至排液口，另一端连接至进液。如此一来，通过循环过滤箱将排液口排出的液体循环送入进液管，以降低净化成本。
[0064]图5示出依据本发明的又一实施方式，用于排放气体的气体处理方法的流程框图。
[0065]参照图5并结合图1，在该气体处理方法中，首先执行步骤SI，形成进气通道以接收待净化的排放气体。然后在步骤S3和S5中，依次形成进液管和隔板。其中，进液管包括多个间隔分布的喷嘴，藉由喷嘴将进液管中的液体向外喷射。隔板包括多个间隔分布的过孔，其中，从喷嘴喷射的至少一部分液体流经这些过孔。接着执行步骤S7，固定多个导流部件于隔板的下表面，在待净化的排放气体进入后，这些导流部件用于过滤排放气体中的烟尘，并与待净化的排放气体进行热交换，以得到净化后的排放气体。最后执行步骤S9，形成一排气通道以输出净化后的排放气体。
[0066]本领域的技术人员应当理解，图1中的气体处理装置仅仅只是示意性地描述了图5的气体处理方法所使用的一种气体处理装置而已，然而本发明并不只局限于此。在其他的实施例中，图5的气体处理方法还可使用不同于图1的气体处理装置结构，例如，进气通道和排气通道的位置可能不同，进液管和隔板的位置也可能不同，这些替换或变更后的气体处理装置仍然落在本发明的精神范围内。
[0067]在一具体实施例中，该气体处理方法还可形成一排液口以排放所述导流部件滴落的液体和/或穿透所述过孔的一部分液体。此外，还可设置一循环过滤箱，其一端连接至所