利用热烟气，尾部热烟气汇管26内热烟气温度控制在300?350°C。这样，可以降低系统的设备投资和运行成本，提高系统运行的可靠性。
[0036]环冷机I沿矿层降温的方向分五段冷却烧结矿料，一、二冷却段密封罩内废气温度为200?500°C。在一、二段密封罩内分别增加隔板，该一段密封罩内设有可将密封罩分隔成3段的分隔板，一段密封罩上设有三根热废气支管6，该二段密封罩内设有可将密封罩分隔成2段的分隔板，二段密封罩上设有二根热废气支管7，采用热废气支管阀30控制各热废气支管6，7的废气流量，保证密封罩内一、二段内烟气压力为O?50Pa，处于微正压状态，避免冷空气漏入，减少密封罩向外漏风量。
[0037]热废气经一、二段热废气汇管33，34送双压双通道废气余热锅炉8，一段热废气汇管33内的热废气送废气余热锅炉8的第一通道，二段热废气汇管34内的热废气送废气余热锅炉8的第二通道，一段热废气经废气余热锅炉第一通道中的受热面冷却后与二段热废气在锅炉中上部汇合，一起通过废气余热锅炉中下部的各级受热面和尾部烟道，然后经引风机9出口一路送烟囱11，另一路经过循环风机10送入环冷机5—段，实现废气的循环利用，这样可以将一段密封罩内热废气温度提高到350?450°C。通过调整一、二段热废气支管阀30的开度及废气循环量，实现一、二段热废气汇管温度基本稳定，一段热废气引出汇管33内废气温度控制在350?450°C，二段热废气引出汇管34内废气温度控制在210?280°C，可以减少余热发电系统运行时蒸汽参数的波动。
[0038]余热发电热力系统中，给水泵14的运行压力根据废气余热锅炉8和烟气余热锅炉3的汽包的工作压力来确定，通过减压阀15向烟气余热锅炉3的低压汽包40中供水。烟气余热锅炉3的蒸汽参数为0.60MPa，250°C，废气余热锅炉8中压蒸汽参数为2.0MPa, 350°C，低压蒸汽参数为0.49MPa，205°C。采用补汽凝汽式汽轮机组，将2.0MPa中压蒸汽经汽轮机主汽门送入汽轮机17 ；0.6MPa低压蒸汽与0.49MPa低压蒸汽在汇集联箱16混合，送入汽轮机后段。中、低压蒸汽经汽轮机17做功后凝结成水，送废气余热锅炉8和烟气余热锅炉3循环利用。
[0039]如图2-4所示，在所述烧结余热发电热力系统中还设置有连接在汽轮发电机18的输出端上的缓冲电源输出系统，该缓冲电源输出系统包括温度报警电路、缓冲电源电路以及与该缓冲电源电路相连接的蓄电池或用电设备；所述缓冲电源电路又由缓冲电路与电源电路组成。通过缓冲电源输出系统能够更好的在电源启动或者断电的瞬间对电路中的电流与电压进行抑制，避免了瞬间变化过大的电流或电压损坏电路，同时还降低了电源启动或断电时的瞬时功率消耗，降低了电路的功率损耗，同时更好的保护了电路的运行，提高了产品的使用寿命。通过设置温度报警电路，能够很好的对缓冲电源输出系统的运行温度进行监控，当其运行温度过高时能够即时发出警报，避免了缓冲电源输出系统持续在高温下运行而导致其电路损毁，大大提高了产品的使用安全性与使用寿命。
[0040]温度报警电路由三极管VT3，三极管VT4，三极管VT5，放大芯片IC1，时基电路芯片IC2，电阻R15，电阻R16，电阻R17，电阻R18，电阻R19，电阻R20，电阻R21，电阻R22，电阻R23，电容C10，电容C11，电容C12，电容C13，电容C14，电容C15，三极管VT3，三极管VT4，三极管VT5，滑动变阻器RP2，喇叭P，稳压二极管D4，以及电感L3组成。连接时，热敏电阻RTl的一端与放大芯片ICl的IN+引脚相连接、另一端与输入端相连接，电阻R16的一端与放大芯片ICl的IN-引脚相连接、另一端与输入端相连接，电阻R15串接在放大芯片ICl的IN-引脚与Vcc-引脚之间，电阻R17的一端与放大芯片ICl的IN-引脚相连接、另一端经滑动变阻器RP2后与放大芯片ICl的Ncc-引脚相连接，电容ClO的正极与输入端相连接、负极接地，电感L3的一端与电容ClO的正极相连接、另一端与三极管VT3的集电极相连接，电阻R20的一端与三极管VT3的集电极相连接、另一端与三极管VT4的集电极相连接，稳压二极管D4的P极与三极管VT4的基极相连接、N极经电阻R18后与放大芯片ICl的OFFSET引脚相连接，电阻R19的一端与三极管VT4的发射极相连接、另一端与三极管VT5的发射极相连接，电阻R21的一端与三极管VT3的集电极相连接、另一端与时基电路芯片IC2的Discharge引脚相连接，电阻R22的一端与时基电路芯片IC2的Discharge引脚相连接、另一端与时基电路芯片IC2的Tegger引脚相连接，电容C12的正极与时基电路芯片IC2的Tegger引脚相连接、负极接地，电容C15的正极与时基电路芯片IC2的Control voltage引脚相连接、负极接地，电容C13的正极与时基电路芯片IC2的Output引脚相连接、负极经喇口AP后与电容C15的负极相连接，电容C14的正极与电容C13的正极相连接、负极经电阻R23后与电容C15的负极相连接，电容Cll的正极与三极管VT3的集电极相连接、负极接地；其中，放大芯片ICl的Vcc+引脚直接与输入端相连接，三极管VT3的基极接地、且三极管VT3的发射极与三极管VT4的基极相连接，三极管VT5的集电极与放大芯片ICl的PFFSET引脚相连接、且该三极管VT5的基极接地，三极管VT4的集电极与时基电路芯片IC2的Reset引脚相连接，时基电路芯片IC2的Tegger引脚与该时基电路芯片IC2的Threshold引脚相连接，时基电路芯片IC2的GND引脚接地，时基电路芯片IC2的Vcc引脚与三极管VT3的集电极相连接。放大芯片ICl的型号为UA741，时基电路芯片IC2的型号为NE555。当温度正常时，热敏电阻RTl的阻值较低，此时放大芯片ICl的IN+引脚大于IN-引脚，从而输出高电平，此时时基电路芯片IC2的Reset引脚电位为零从而没有输出，电路不报警；当温度超过预设值时，热敏电阻RTl的阻值升高，此时放大芯片ICl的IN+引脚小于IN-引脚，从而输出低电平，此时时基电路芯片IC2的Reset引脚电位为“I”进而使得喇叭P所在电路运行，喇叭报警。
[0041]缓冲电路由三极管VT1，三极管VT2，电阻R5，电阻R6，电阻R7，电阻R8，电阻R9，电阻R10，电阻R11，电阻R12，电阻R13，电阻R14，电容C6，电容C7，电容C8，电容C9，电感LI，
以及电感L2组成。连接时，电容C7的正极经电阻R7后与三极管VTl的集电极相连接、负极与三极管VTl的基极相连接，电容C6的负极经电阻R6后与电容C7的负极相连接，电阻R5与电容C6并联，电感LI的一端与电容C7的正极相连接、另一端与电容C6的正极一起组成输入端，电容C9的正极接地、负极经电阻R8后与三极管VT2的基极相连接，电阻R9的一端与电容C9的负极相连接、另一端与三极管VT2的集电极相连接，电感L2的一端与电容C7的负极相连接、另一端经电阻R14后接地，电容C8的正极经电阻RlO后与三极管VT2的发射极相连、负极经电阻Rll后与三极管VT2的发射极相连，电阻R12的一端与电容CS的正极相连接、另一端与电感L2和电阻R14的连接点相连接，电阻R14的一端与电容C8的正极相连接、另一端接地；其中，三极管VTl的发射极接地，三极管VTl的集电极与三极管VT2的基极相连接。
[0042]所述电源电路由二极管桥式整流器U1，变压器Tl，电阻R1，电阻R2，电阻R3，电阻R4，滑动变阻器RP1，电容Cl，电容C2，电容C3，电容C4，电容C5，二极管Dl，二极管D2，二极管D3组成。连接时，变压器Tl的原边线圈作为输入端、副边线圈两端分别与二极管桥式整流器Ul的两个输入端相连接，电容Cl的正极经电阻Rl后与二极管桥式整流器Ul的正输出端相连接、负极经电阻R2后与二极管桥式整流器Ul的负输出端相连接，电容C2的正极与电容Cl的正极相连接、负极经电阻R3后与电容Cl的负极相连接，二极管Dl的N极与电容C2的正极相连接、P极顺次经电阻R4、滑动变阻器RPl后与电容C2的负极相连接，电容C4的正极经二极管D2后与二极管Dl的P极相连接、负极与电容C2的负极相连接，电容C3的正极与电容Cl的负极相连接、负极与电容Cl的正极相连接，电容C5的正极与二极管Dl的P极相连接、负极与电容C4的负极相连接的电容C5，二极管D3的N极与电容C5的正极相连接；其中，二极管D2与电阻R4并联设置，电容C3的负极与电感LI相连接、电容C3的正极与电容C6的正极相连接，电容C4的正极与电容C8的负极相连接，二极管D3的P极与三极管VT2的集电极相连接，温度报警电路的输入端连接在电容C5的正极上。所述三极管VT1、三极管VT2、三极管VT3以及三极管VT4为NPN型三极管，三极管VT5为PNP型三极管。
[0043]如上所述，便可较好的实现本发明。
【主权项】
1.基于缓冲电源电路的报警型烧结余热发电系统，包括烧结机热烟气系统，热废气余热利用系统和烧结余热发电热力系统；在热废气余热利用系统中设置有废气余热锅炉(8);所述烧结余热发电热力系统包括位于废气余热锅炉(8)顶部的中压过热器(21)，与该中压过热器(21)的出口通过管道相连的汽轮机(