自动上料系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种上料系统及方法，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式煅烧炉自动上料系统及方法。
【背景技术】
[0002]罐式煅烧炉由于炭质烧损低、生产质量好等优点被广大用户选为最佳煅烧设备，目前市场上开始逐步取代回转窑生产。但是罐式炉生产中，料罐中的物料通过几种方式添力口，轨道小车、皮带输送，其中轨道下车又分掉轨和铺轨。但是无论是哪种上料方式均为人工操作，不仅效率低，而且不具有在线性，只能定期加料，影响生产。因此发明一种自动上料系统对于罐式炉自动化水平的提高很有必要性。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决上述问题而提出的一种自动上料系统及方法，目的是现实罐式煅烧炉生产过程中自动上料，提高生产自动化水平的同时降低工人劳动强度，提高生产稳定性和产品质量。
[0004]为达上述目的本发明的自动上料系统，包括两排罐式煅烧炉，设在每个罐式煅烧炉上方的受料斗，在两排受料斗之间设有支撑钢结构，支撑钢结构上方设有皮带，皮带的上方设有移动的卸料小车，卸料小车的两侧出料通道分别与下料溜管的上端连通，下料溜管的下端设在受料斗的上方。
[0005]所述的支撑钢结构立于罐式煅烧炉的炉顶。
[0006]所述的卸料小车设在铁轨上，铁轨安装在支撑钢结构上。
[0007]所述的卸料小车一侧的下料溜管上设有两个测距仪。
[0008]所述的两个测距仪竖直安装在下料溜管的对称两侧，一个测距仪中心线与下料溜管最低水平面的竖直中心线的距离等于同组料罐中心线距离。
[0009]所述的测距仪是激光测距仪或者超声波测距仪。
[0010]所述的罐式煅烧炉炉体的两端安装限位开关。
[0011]所述的受料斗安装在罐式煅烧炉炉顶，每个料罐的中心位置，沿罐式煅烧炉长度方向分为两排，受料斗为棱台结构，同一侧的受料斗在上部连为一体，两侧面采用钢板连接，形成一个长的凹槽。
[0012]自动上料方法，当物料料位较高，卸料小车停在罐式煅烧炉的最端头，下料溜管最低水平面竖直中心线与最边上的料罐竖直中心线重合，即小车限位位置，当料位逐渐降低，由其中一个测距仪检测的料位低于设定值时，启动上料程序；经过一次加料卸料小车到达另一端限位，如果其中一个测距仪所检测的料位仍低于设定值，卸料小车继续逆向运行，如果料位高于设定值，停止上料程序。
[0013]本发明的优点效果:
本自动上料系统及方法，不仅提高了罐式煅烧炉生产自动化水平，降低工人劳动强度，而且能对上料实行在线控制和均匀给料，提高了系统和生产稳定性，保证产品质量。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]图2为图1的A-A剖面图。
[0016]图中:1、罐式煅烧炉；2、受料斗;3、皮带;4、卸料小车；5、支撑钢结构；6、下料溜管；7、测距仪；8、限位开关。
【具体实施方式】
[0017]下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
[0018]如图所示本发明自动上料系统，包括两排罐式煅烧炉1，设在每个罐式煅烧炉I上方的受料斗2，在两排受料斗2之间设有支撑钢结构5，支撑钢结构5上方设有皮带3，皮带3的上方设有移动的卸料小车4，卸料小车4的两侧出料通道分别与下料溜管6的上端连通，下料溜管6的下端设在受料斗2的上方。支撑钢结构5立于罐式煅烧炉I的炉顶。卸料小车4设在铁轨上，铁轨安装在支撑钢结构5上。卸料小车4 一侧的下料溜管6上设有两个测距仪7。两个测距仪7竖直安装在下料溜管6的对称两侧，一个测距仪7中心线与下料溜管6最低水平面的竖直中心线的距离等于同组料罐中心线距离。测距仪是激光测距仪或者超声波测距仪。罐式煅烧炉I炉体的两端安装限位开关8。受料斗2安装在罐式煅烧炉I炉顶，每个料罐的中心位置，沿罐式煅烧炉长度方向分为两排，受料斗为棱台结构，同一侧的受料斗在上部连为一体，两侧面采用钢板连接，形成一个长的凹槽。
[0019]自动上料方法，当物料料位较高，卸料小车停在罐式煅烧炉的最端头，下料溜管最低水平面竖直中心线与最边上的料罐竖直中心线重合，即小车限位位置，当料位逐渐降低，由其中一个测距仪检测的料位低于设定值时，启动上料程序；经过一次加料卸料小车到达另一端限位，如果其中一个测距仪所检测的料位仍低于设定值，卸料小车继续逆向运行，如果料位高于设定值，停止上料程序。
【主权项】
1.自动上料系统，包括两排罐式煅烧炉，设在每个罐式煅烧炉上方的受料斗，其特征在于在两排受料斗之间设有支撑钢结构，支撑钢结构上方设有皮带，皮带的上方设有移动的卸料小车，卸料小车的两侧出料通道分别与下料溜管的上端连通，下料溜管的下端设在受料斗的上方。2.根据权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于所述的支撑钢结构立于罐式煅烧炉的炉顶。3.根据权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于所述的卸料小车设在铁轨上，铁轨安装在支撑钢结构上。4.根据权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于所述的卸料小车一侧的下料溜管上设有两个测距仪。5.根据权利要求4所述的自动上料系统，其特征在于所述的两个测距仪竖直安装在下料溜管的对称两侧，一个测距仪中心线与下料溜管最低水平面的竖直中心线的距离等于同组料罐中心线距离。6.根据权利要求5所述的自动上料系统，其特征在于所述的测距仪是激光测距仪或者超声波测距仪。7.根据权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于所述的罐式煅烧炉炉体的两端安装限位开关。8.根据权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于所述的受料斗安装在罐式煅烧炉炉顶，每个料罐的中心位置，沿罐式煅烧炉长度方向分为两排，受料斗为棱台结构，同一侧的受料斗在上部连为一体，两侧面采用钢板连接，形成一个长的凹槽。9.自动上料方法，其特征在于当物料料位较高，卸料小车停在罐式煅烧炉的最端头，下料溜管最低水平面竖直中心线与最边上的料罐竖直中心线重合，即小车限位位置，当料位逐渐降低，由其中一个测距仪检测的料位低于设定值时，启动上料程序；经过一次加料卸料小车到达另一端限位，如果其中一个测距仪所检测的料位仍低于设定值，卸料小车继续逆向运行，如果料位高于设定值，停止上料程序。
【专利摘要】本发明涉及一种自动上料系统及方法，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式煅烧炉自动上料系统及方法。包括两排罐式煅烧炉，设在每个罐式煅烧炉上方的受料斗，在两排受料斗之间设有支撑钢结构，支撑钢结构上方设有皮带，皮带的上方设有移动的卸料小车，卸料小车的两侧出料通道分别与下料溜管的上端连通，下料溜管的下端设在受料斗的上方。本发明的优点效果：本自动上料系统及方法，不仅提高了罐式煅烧炉生产自动化水平，降低工人劳动强度，而且能对上料实行在线控制和均匀给料，提高了系统和生产稳定性，保证产品质量。
【IPC分类】F27D3/00, F27D19/00
【公开号】CN104930855
【申请号】CN201410099551
【发明人】周善红, 崔银河, 关淮, 刘朝东, 许海飞
【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月18日