在发明部分的描述中进行解释。根据前面所述，这些附加步骤是:将第二接头(15)引入第二沟槽(14)中，沿着热交换器的轴向方向将其限定在作为第一闭合部件(10)的法兰(11)中，以及借助于第二闭合部件(17)使第二接头(15)固定。
[0036]在某些具体实施例中，限定第一沟槽⑶的外壳⑴的部分、中间法兰(11)(如果存在一个的话)以及闭合部件(10，17)借助于穿过它们的螺钉(16)而保持整体上附连，如图4至7所示。
[0037]另一方面，在另一个具体实施例中，第一套管(6)在其在交换器外的一端即按照图5和图7的右端处包括呈现为收缩管嘴形式的延伸部(6.2)，使得该延伸部的端部(6.2)比第一套管(6)更靠近交换器的轴线(在图5和图7中被标记为X轴)。通过该具体的构形，其中来自交换器的热气的出口因此变得狭窄且集中，遍布第一套管(6)与第一闭合部件(10)之间的间隔件(12)内部的气体朝向第一沟槽⑶的流动是较低的；在一个实施例中，这种配置借助于第一闭合部件(10)的构形与管嘴的构形互补，减小了如图7所示的进入所述间隔件(12)的区域。
【主权项】
1.一种热交换器，其包括:适于在其中循环冷却剂的外壳(I)，该外壳(I)具有冷却剂入口(3)和出口(4);以及具有一个或多个中空导管(2)的管组，所述一个或多个中空导管沿着轴向方向(X)延伸以适于引导气体通过所述外壳，并且所述一个或多个中空导管在其一端(1.D焊接到所述外壳上，其特征在于，在所述管组的相对端处: 后者被焊接到独立的隔板(7)，该隔板(7)相对于所述外壳(I)是不连续的；并且其中所述隔板(7)包括围绕其周边的第一套管(6)，所述第一套管(6)相对于所述外壳(I)是不连续的，所述第一套管￠)的与附连到所述隔板的表面相对的表面基本上平行于所述轴向方向(X)， 在所述第一套管(6)的与附连到所述隔板(7)的表面相对的所述表面(6.1)与所述外壳(I)之间存在第一沟槽(8)，使得沿着所述交换器的所述轴向方向(X)而非沿着其径向方向进入所述第一沟槽(8)成为可能， 所述第一套管(6)与所述外壳(I)之间的附连是通过将容纳在所述第一沟槽(8)中的第一接头(9)限定在所述外壳(I)与所述第一套管(6)之间的方式而实现的，以及 所述交换器包括相对于所述第一套管(6)不连续的第一独立闭合部件(10)，这导致了两者之间的间隔部(12)，一旦该接头(9)被位于在所述外壳(I)与所述第一套管(6)之间限定的所述第一沟槽⑶中的所述第一闭合部件(10)的至少一个内表面封闭，则所述第一闭合部件(10)阻止所述第一接头(9)在所述轴向方向上移动。2.根据先前权利要求所述的热交换器，其特征在于，所述第一闭合部件(10)是冷气箱。3.根据先前任一权利要求所述的热交换器，其特征在于，所述第一闭合部件(10)与所述第一套管(6)之间的所述间隔部(12)形成适于使气体难以通到所述第一沟槽(8)的迷古口 ο4.根据先前任一权利要求所述的热交换器，其特征在于，在所述第一闭合部件(10)与所述第一套管(6)之间的所述间隔部(12)包括适于在不阻止所述第一套管(6)的轴向位移的情况下使气体难以通到所述第一沟槽的第二套管(13)。5.根据先前任一权利要求所述的热交换器，其特征在于，所述第一闭合部件是法兰(11)，其与所述第一套管(6)的与附连到所述隔板(7)的表面相对的所述表面(6.1) 一起限定第二沟槽(14)，所述第二沟槽(14)容纳第二接头(15)，并且其特征在于，它包括第二闭合部件(17)，所述第二闭合部件(17)与所述第二沟槽(14) 一起阻止所述第二接头(15)的轴向移动。6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述第二闭合部件(17)是气体歧管。7.根据权利要求5或6所述的热交换器，其特征在于，在所述第二闭合部件(17)与所述第一套管(6)之间的间隔部(18)形成适于使气体难以通到所述第一沟槽(8)的迷宫。8.根据权利要求5、6或7所述的热交换器，其特征在于，在所述第二闭合部件(17)与所述第一套管(6)之间的间隔部(18)包括适于使气体难以通到所述第一沟槽(8)的第二套管(13) ο9.根据先前任一权利要求所述的热交换器，其特征在于，所述第一接头(9)抵靠在通过在所述外壳(I)内部循环的冷却剂冷却的所述第一套管(6)的一部分上。10.根据先前任一权利要求所述的热交换器，其特征在于，所述第一接头(9)是O形环接头，所述隔板(7)在横贯所述交换器的所述轴向方向(X)的截面上是圆形的，并且所述第一套管(6)在横贯所述交换器的截面上是环形的。11.根据先前任一权利要求所述的热交换器，其特征在于，所述第一套管(6)包括在其端部呈现为收缩管嘴形式的延伸部，使得其离所述第一套管(6)最远的端部比所述第一套管(6)本身更靠近所述交换器的纵轴。12.根据先前权利要求所述的热交换器，其特征在于，所述第一闭合部件(10)具有与所述收缩管嘴互补的构形，这适于减少气体进入所述第一沟槽(8)。13.根据先前任一权利要求所述的热交换器，其特征在于，限定所述第一沟槽(8)的所述外壳⑴的部分、如果存在一个的所述中间法兰(11)和所述闭合部件(10、17)借助于贯穿这些部件的螺钉(16)来保持整体上附连。14.一种用于制造根据权利要求1所述的热交换器的方法，其包括如下步骤: 通过焊接的方式装配所述管道(2)、所述外壳(I)、所述隔板(7)和所述第一套管(6)， 沿着所述热交换器的所述轴向方向(X)将所述第一接头(9)引入所述第一沟槽(8)内， 通过使所述第一接头(9)和所述第一套管(6)的与附连到所述隔板(7)的表面相对的所述表面(6.1)接触并且与所述外壳(I)的内表面接触的方式密封所述外壳(I)的内部，以及 借助于第一闭合部件(10)使所述第一接头(9)固定，从而保证密封。15.根据先前权利要求所述的用于制造热交换器的方法，其中所述第一闭合部件(10)是法兰(11)，其与所述第一套管(6) —起限定第二沟槽(14)，所述方法进一步包括如下步骤: 沿着所述热交换器的所述轴向方向将第二接头(15)引入所述第二沟槽(14)内，以及 借助于第二闭合部件(17)使所述第二接头(15)固定。16.根据权利要求14或15所述的方法，其中所述管道(2)、所述外壳(I)、所述隔板(7)和所述第一套管￠)的所述焊接是钎焊类型的焊接。
【专利摘要】本申请针对在管道管组和热交换器的壳体之间的附连配置提出一种新设计，其相对于现有技术的交换器改善了制造成本和效率。本发明描述一种热交换器及其制造过程，其将浮动核心交换器的热疲劳强度与整体式交换器的紧凑、简单和更经济的设计结合起来，除了其他优点以外，还实现了较少数量的必要制造步骤。
【IPC分类】F28D7/16, F28F9/02, F02M25/07, F28D21/00
【公开号】CN104969023
【申请号】CN201380063972
【发明人】S·加西亚冈萨雷斯
【申请人】西班牙博格华纳排放系统公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2013年12月5日
【公告号】EP2741045A1, EP2936035A1, US20150308757, WO2014086902A1