环的过程，可以充分利用废气，使得废热重新循环利用，提高热利用率，降低了生产成本;可以通过控制阀控制进入沿气流流通方向邻近抽风机的两根抽气管内气流的流量，使得分别进入四根抽气管内的气流流量相同，废热循环保持平衡，使得主窑体内的温度更加稳定；
3、本发明在整个焙烧过程中，由于主窑体内温度很高，加热管会发生膨胀，或是在焙烧结束后，主窑体内温度由高降低，会使得加热管发生收缩，此时通过拧动顶紧装置上的压紧螺栓从而推动定位板顶紧烧嘴砖并挤压加热管，使得加热装置更加稳定;在主窑体内上部的左侧和右侧均设置有加热装置，并且加热装置均设置为三层加热管，采用上述结构热传导效率高，使得主窑体内温度分布更加均匀，使得主窑体内的温度保持恒定。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中主窑体前部或后部的结构示意图；
图3是本发明中副窑体的结构示意图；
图4是本发明中主窑体中部的横向截面剖视图；
图5是本发明中主窑体的侧视结构示意图；
图6是本发明中主窑体的俯视结构示意图；
图7是本发明中顶紧装置的结构示意图；
图8是本发明中窑车的结构示意图；
图9是本发明中窑车的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1-9所示，本发明的直传导节能环保型氮化窑，包括沿前后水平方向设置在地面54上的主窖体59和设置在地面54下方并与主窖体59长度方向平行的位于主窖体59—侧的副窑体60，主窑体59包括垂直截面均为长方形且截面顶部呈拱形结构的钢板层1、保温棉层2和耐火砖层3，钢板层1、保温棉层2和耐火砖层3自外向内依次设置，主窖体59前侧面和后侧面分别设置有窑门，主窑体59前部和后部的左右两侧均垂直设置有两面相互平行的第一耐火砖墙4，第一耐火砖墙4向上依次穿过耐火砖层3、保温棉层2和钢板层I，钢板层I顶部的拱形结构与第一耐火砖墙4通过连接螺栓5固定连接，主窑体59内位于四个角处对应垂直设有四个火箱，每个火箱均包括垂直设置的抽气道6和进气道7，抽气道6和进气道7之间通过垂直设置的第二耐火砖墙8左右分隔，抽气道6靠近主窑体59中心，进气道7远离主窑体59中心，主窑体59内上部的左侧和右侧分别设有一个加热装置9，每个加热装置9的前端和后端分别与主窖体59前侧的一个火箱和主窖体59后侧的一个火箱连接，两面第一耐火砖墙4下部之间设有窑车10，两个加热装置9位于窑车10上方两侧，主窑体59左侧和右侧均连接有若干氮气注入管64和抽真空管65，各氮气注入管64均沿前后水平方向间隔设置在主窑体59侧壁下部，各抽真空管65均沿前后水平方向间隔设置在主窑体59侧壁中部，所有氮气注入管64和抽真空管65均与主窑体59内部连通；
副窑体60包括垂直截面均为长方形且截面两侧边和顶边均为拱形的外窑体11和内窑体12，外窑体11和内窑体12均由耐火砖砌成，外窑体11内壁和内窑体12外壁之间形成外气流通道13，内窑体12内沿前后方向设有内气流通道14，外窑体11的前侧面采用耐火砖墙封堵，内窑体12的后侧面采用耐火砖墙封堵，内气流通道14前端通过管道与设在地面54上的抽风机相连通，外窑体11内的上部内壁上设有换热器15，内窑体12左侧壁下部沿前后水平方向间隔开设有连通外气流通道13和内气流通道14的连通口 16，外窑体11右侧壁上部开设有两个排气口 17，两个排气口 17沿前后水平方向间隔布置，每个排气口 17外端分别连接有一条第一气流管道18，每条第一气流管道18上沿气流流通方向开设有两个第一连接口 19，四个第一连接口 19对应通过管道与四个火箱的进气道7下端相连通，内窑体12右侧壁下部开设有两个位于排气口 17下方的抽气口 20，两个抽气口 20沿前后水平方向间隔布置，每个抽气口 20外端分别连接有一条第二气流管道21，每条第二气流管道21上沿气流流通方向开设有两个第二连接口 22，四个第二连接口 22分别对应通过一根抽气管61与四个火箱的抽气道6下端相连通，沿气流流通方向邻近抽风机的两根抽气管61上分别设有一个控制阀23。
[0012]加热装置9包括三层均沿前后水平方向设置的加热管24，三层加热管24自上而下分布，每层加热管24均由至少两根同轴向对应密封设置的管体62组成，相邻两根管体62中一根管体62插设在另一根管体62内，每层加热管24的前端和后端均密封卡接有烧嘴砖25，两根管体62连接处之间、烧嘴砖25和加热管24连接处之间均通过高温棉26密封，烧嘴砖25分为上下两半且上下两半之间卡接，每个烧嘴砖25上分别开设有两个气孔27，每层加热管24两端的烧嘴砖25内分别设有烧嘴28和观火孔29，同一端的烧嘴28和观火孔29均间隔且交错布置，每层加热管24之间设有支撑架30，支撑架30远离主窑体59中心一侧固定设在主窑体59内壁上，支撑架30上端和下端均水平开设有与加热管24外圆相适配的半圆形凹槽，每个烧嘴砖25上远离加热管24的一端均设有顶紧装置31，每个烧嘴28的进气端分别连接有天然气管32和热风管33，换热器15的热气出口与热风管33的进气口连接。
[0013]位于主窑体59前侧的顶紧装置31包括固定板34、套管35和定位板36，固定板34固定连接在套管35前端，套管35内设有压缩弹簧37，固定板34中心螺纹连接有压紧螺栓38，压紧螺栓38后端固定连接有推板39，推板39滑动连接在套管35内，压缩弹簧37前端固定连接在推板39后侧面，定位板36前侧面中心固定连接有伸入到套管35内的定位块40，压缩弹簧37后端套在定位块40上并与定位板36前侧面顶压配合，定位板36后侧面固定连接在烧嘴28砖25上远离加热管24的一端。
[0014]窑车10包括水平设置的上支撑板41和下支撑板42，上支撑板41下表面的四个角处对应设有固定块43，每个固定块43下表面均呈前高后低倾斜设置，下支撑板42前部和后部分别沿左右水平方向固定连接有车轴44，每个车轴44左右两端部均转动连接有调高轮45，每个调高轮45顶部均对应与一个固定块43的下表面滚动连接，车轴44上转动连接有位于每个调高轮45外侧的车轮46，车轮46滚动连接在沿前后水平方向设在地面54上的轨道47上，上支撑板41前端中部设有动力驱动装置，动力驱动装置包括外壳体48、蜗轮49、蜗杆50和丝杠51，上支撑板41前端中心设有轴承座52，丝杠51沿前后方向水平设置且丝杠51后端转动连接在轴承座52内，蜗轮49位于外壳体48内，丝杠51穿过蜗轮49中心并与蜗轮49螺纹连接，蜗杆50沿垂直方向伸入到外壳体48内并与蜗轮49啮合传动，外壳体48前侧面和后侧面上均沿垂直方向开设有限位槽，丝杠51穿过外壳体48上的限位槽，下支撑板42前端水平设置有连接板53，外壳体48底部固定连接在连接板53上表面。
[0015]每面第一耐火砖墙4下部设有钢支撑板55，钢支撑板55底部设在地面54上，每个钢支撑板55上端部沿前后方向均开设有凹槽，上支撑板41左右两侧自前向后分别伸入在一个凹槽内，上支撑板41侧部底面和凹槽底部的接触面均为相互平行的斜面，凹槽的底部设有弹性耐火垫板，上支撑板41上表面铺设有由耐火砖砌成的隔热层56，上支撑板41前侧边缘和后侧边缘均沿左右方向设有一面用于炉门隔热的隔热墙，每个第一耐火砖墙4上位于上支撑板41上方设有第一凸块57，隔热层56左右两端均设有一个第二凸块58，每个第二凸块下表面58对应于同侧的一个第一凸块57上表面间隙配合。
[0016]本发明的工作过程为:先在窑车10的上支撑板41上铺设由耐火砖砌成的隔热层56，将待加工的氮化硅结合碳化硅产品毛坯放置在隔热层56上，窑车10通过轨道47进入主窑体59内，窑车10的上支撑板41两端插入到钢支撑住的凹槽内，通过电机带动蜗杆50旋转，蜗轮49转动并沿蜗杆50带动丝杠51通过外壳体48上的限位槽向下移动，由于丝杠51与蜗轮49螺纹连接，蜗轮49转动使得丝杠51推动上支撑板41向后移动，从而调高轮45沿固定块43的斜边结构向前滚动，从而使得上支撑板41下落，上支撑板41与钢支撑板55的凹槽底部接触形成斜面配合，从而形成密封，然后关上窑门，将真空栗通过管路与抽真空管管65的进口连通，启动真空栗对主窑体59内进行抽真