块10a和10b之间的温差，借此减小温度诱导的应力。
[0044] 此外，通过焊料附接的金属线栅，两个换热器块10a和10b以材料结合的方式在整 个外表面14a和14b的范围（也就是同样在外表面14a和14b的中心)互相连接，借此与以前只 在周边的焊接连接相比，提高了换热器块之间的连接的机械强度。
[0045] 如图4所示，在两个换热器块10a和10b连接之后，公共集管17、具有连接器短管6的 分开的集管18a和18b通过焊接附接到换热器块10a和10b。它们用于分配或收集参与换热的 流体。图4示出了根据本发明的板式换热器的可能的实施例。
[0046] 如图2表示的可替换的连接方法，换热器块10a和10b也可以通过一个或多个焊料 包覆金属板片15而互相连接，这里是两个金属板片15。对于这种情况，金属板片在其全部表 面积上在两侧包覆有焊料层。根据欧洲标准EN-AW 3003或EN-AW 5083的、具有AlSilOMg焊 料包覆的焊料包覆金属板片特别优选用于作为支撑物。
[0047]焊料包覆金属板片15首先在空间上互相分离地设置并且连接到电压源13。金属板 片15形成的电阻用于将其加热。一旦焊料包覆金属板片15已经达到焊料的熔化温度，其与 电压源13断开，放置在下部换热器块10a上，并且上部换热器块10b成直线地放置在其上。金 属板片15分别具有大体对应于换热器块10a和10b待连接的外表面14a和14b的表面。在换热 器块10a和10b连接之后，如果金属板片15的一部分突出超过外表面14a和14b，这些部分在 焊料已经完全硬化之后被切掉。
[0048] 使用两个焊料包覆金属板片15能更好地使外表面14a和14b上的不平变得平坦，因 为在换热器块l〇a和10b连接在一起期间，在两个金属板片15和换热器块10a和10b各自的外 表面14a和14b之间的三个液体焊料层可以形成不同的厚度。与所示实施例不同，与单个金 属板片15的连接也是可能的。这可以例如设置有多个包覆层，同样为了较好地使外表面14a 和14b上的不平变得平坦。
[0049] 焊料包覆金属板片15在换热器块10a和10b的盖板5之间形成全面积、材料结合的 连接，借此在换热器块l〇a和10b的相对的盖板5之间形成最优的热传导接触。此外，全面积 连接会产生高的机械强度。
[0050] 与图中所示实施例不同，也可以使用不同成形的平面金属支撑物。也可以通过例 如感应线圈的电感装置进行支撑物的加热。通常也想得到通过其他的热源加热支撑物，例 如辐射加热、对流加热等等。目的是均匀加热支撑物以便实现焊料在支撑物的整个范围内 均勾、同步地恪化。
[0051] 如图4所示，在两个换热器块10a和10b连接之后，公共集管17、具有连接器短管6的 分离的集管18a和18b通过焊接附接到换热器块10a和10b。它们用于分配或收集参与换热的 流体。
[0052] 名称列表
[0053]
【主权项】
1. 一种用于生产具有至少两个换热器块（10a、10b)的板式换热器的方法，所述至少两 个换热器块（10a、10b)互相分开地在钎焊炉中进行生产，每个换热器块（10a、10b)具有多个 隔离板片(4)，这些隔离板片互相平行地设置并且形成多个用于参与换热的流体的换热通 道（1)，其特征在于，在钎焊炉中分开生产所述换热器块（10a、10b)之后，采用以下步骤:加 热设置有焊料的至少一个支撑物（11、12、15)以熔化焊料，将所述至少一个支撑物（11、12、 15)设置在待连接的所述换热器块（10a、10b)的相对的外表面（14a、14b)之间，并且所述待 连接的换热器块（10a、10b)是一个在另一个之上地放置或一个贴靠另一个地放置，使得所 述至少一个支撑物（11、12、15)固定在所述相对的外表面(14a、14b)之间。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑物（11、12、15)由金属制成。3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支撑物是金属板片（15)。4. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支撑物或所述多个支撑物由金属线 (111、121)的装置(11、12)构成，特别是形成线栅。5. 如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述支撑物上设置的所述支撑物焊 料的熔点低于连接换热器块(10a、10b)内组件所用的组件焊料的熔点。6. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支撑物（11、12、15)具有至少对应于 所述换热器块(1 〇a、1 Ob)的待连接的外表面(14a、14b)的面积范围。7. 如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述支撑物具有对应于所述换热器 块（10a、10b)的外表面（14a、14b)的部分面积的表面积，多个支撑物，特别是以带状物的形 式的多个支撑物，互相紧挨着设置。8. 如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述支撑物（11、12、15)在一侧或两 侧设置有焊料。9. 如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，焊料层松散地放置或黏性地附接在 所述支撑物上，或者所述支撑物(11、12、15)上涂有焊料，特别是通过包覆、浸液或喷涂。10. 如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，一旦所述支撑物（11、12、15)已经达 到所述焊料的熔化温度，则将所述换热器块（10a、10b)-个在另一个之上地放置或一个贴 靠另一个地放置。11. 如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述支撑物（11、12、15)通过施加电 压或通过特别是感应线圈的电感装置而被加热。12. 如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，使用至少一个第一支撑物（11)和至 少一个第二支撑物（12)，所述第一支撑物（11)具有在第一平面中的多个互相平行设置的第 一焊料涂敷线杆（111)，所述第二支撑物（12)同样具有在第二平面中的互相平行设置的多 个第二焊料涂敷线杆（121)，所述第一支撑物（11)和所述第二支撑物（12)通过如下方式相 对于彼此设置，即所述第一平面和所述第二平面互相平行设置并且所述第一线杆（111)和 所述第二线杆（121)互相成一定角度设置，所述第一线杆（111)和所述第二线杆（121)特别 是互相间形成大约90度的夹角。13. -种具有至少两个换热器块（10a、10b)的板式换热器（1)，每个换热器块（10a、10b) 具有多个隔离板片(4)，这些隔离板片互相平行设置并且形成多个用于参与换热的流体的 换热通道（1)，并且所述换热器块（10a、10b)由盖板(5)在外表面界定，并且具有至少一个公 共集管（17)用于将换热流体分配到所述两个换热器块（10a、10b)或用于从所述两个换热器 块（10a、10b)排出换热流体，其特征在于，所述换热器块（10a、10b)通过至少一个平面的支 撑物（11、12、15)在相对的所述盖板(5)上分别连接，所述至少一个支撑物通过焊料连接到 所述换热器块(10a、10b)的所述盖板(5)。14. 如权利要求13所述的板式换热器（1)，其特征在于，所述盖板(5)具有比位于所述换 热器块(10a、10b)中的所述隔离板片(4)更大的材料厚度。15. 如权利要求13或14所述的板式换热器，其特征在于，所述支撑物或所述多个支撑物 (11、12、15)几乎完全地覆盖所述换热器块(10a、10b)的盖板(5)。16. 如权利要求13至15之一所述的板式换热器，其特征在于，多个、特别是两个到四个 支撑物（11、12、15)互相平行设置，特别是以平面的金属板片（15)的形式，位于所述盖板(5) 之间。17. 如权利要求13至16之一所述的板式换热器，其特征在于，在所述换热器块（10a、 l〇b)的换热通道（1)中设置用于将换热通道（1)分成多个通道的装置(3)，特别是波纹板片 ⑶。
【专利摘要】本发明涉及一种用于生产具有至少两个换热器块(10a、10b)的板式换热器的方法，所述换热器块在焊炉中互相分开地被生产，每个换热器块(10a、10b)具有多个间隔板片，其互相平行设置并且形成多个用于参与换热过程的流体的换热器通道。随后为了根据本发明分别地生产换热器块(10a、10b)，加热设置有焊料的至少一个支撑物(15)以便熔化焊料，将支撑物(15)设置在待连接的换热器块(10a、10b)的相对的外表面(14a、14b)之间，并且待连接的换热器块(10a、10b)是一个一个堆叠放置或贴靠放置的，由此将支撑物固定在相对的外表面(14a、14b)之间。在焊料硬化之后，换热器块(10a、10b)之间产生结合的和导热的连接。板片(15)或线装置可以例如用作支撑物。
【IPC分类】F28D9/00, F25J5/00, B23K1/00
【公开号】CN105723176
【申请号】CN201480057108
【发明人】J·迪特里希, R·赫茨尔
【申请人】林德股份公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年8月14日
【公告号】EP3039367A1, US20160209129, WO2015028125A1