陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，沿抽湿区窑炉的上部，设有箱体式的抽湿通道，抽湿通道与抽湿区窑炉的内腔之间，间隔设有若干条抽湿通管，每条抽湿通管均沿抽湿区窑炉与若干组上连接管连通，每组上连接管均延伸至抽湿通道的顶部与之连通；沿抽湿区窑炉的内腔设有若干组抽湿组管，每组抽湿组管均包括若干条下抽湿管以及若干条上抽湿管，若干条上抽湿管均经保温隔层分别与各抽湿通管连通，若干条下抽湿管分别与若干条下连接管连通，若干条下连接管分别经抽湿区窑炉前侧或后侧或前后两侧向上延伸的输送管，与抽湿通道连通。上述结构抽湿效果良好，热利用率较高，能有效阻止热量散失，实现良好的节能及环保效果。
【专利说明】
陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构
技术领域
[0001]本发明涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构。
【背景技术】
[0002]陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，现有抽湿区窑炉上所设的抽湿管道较少，抽湿效果一般，同时，从抽湿区抽出的可进行综合利用的湿热废气，通过抽湿区窑炉的上方管道，在与外部空气发生热交换的状态中传送，会产生大量热量散失，并会在传送时从管道中渗漏少量废气，对空气造成污染。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，抽湿效果良好，热利用率较高，能有效阻止热量散失，实现良好的节能及环保效果。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:提供一种陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，沿抽湿区窑炉的上部，设有箱体式的抽湿通道，抽湿通道与抽湿区窑炉的内腔之间，间隔设有若干条沿抽湿区窑炉延伸的抽湿通管，每条抽湿通管均沿抽湿区窑炉与若干组上连接管连通，每组上连接管均延伸至抽湿通道的顶部与之连通；
[0005]沿抽湿区窑炉的内腔设有若干组抽湿组管，每组抽湿组管均包括若干条下抽湿管，以及数量与抽湿通管相同的若干条上抽湿管，若干条上抽湿管均经保温隔层分别与各抽湿通管连通，若干条下抽湿管分别与若干条下连接管连通，若干条下连接管分别经抽湿区窑炉前侧或后侧或前后两侧向上延伸的输送管，与抽湿通道连通。
[0006]如上所述的陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，抽湿区窑炉的上方，设有与抽湿通道连通、并与风机相连的抽湿总管，抽湿总管与干燥区窑炉上的抽湿通路连通。
[0007]如上所述的陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，沿抽湿区窑炉的底部，设有若干条的热气通道，所有热气通道的首尾，均分别与干燥区、预热区上的热气通路连通。
[0008]如上所述的陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，每条上连接管、下连接管及输送管上，均设有可自动或手动调节湿热废气抽出量的调节阀门。
[0009]上述陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，由于同时设有若干条上抽湿管和下抽湿管，抽湿效果良好，同时，由于设有抽湿通道，从抽湿区抽出的湿热废气，可进行封闭传送，避免热量损失，热利用率较高，能实现良好的节能及环保效果。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1为所述实施例的主视不意图；
[0012]图2为图1的A-A向剖视图；
[0013]图3为图1的B-B向剖视图；
[0014]图4为所有上连接管与抽湿通道顶部的连接示意图；
[0015]图5为所有下连接管与输送管的连接示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1-图5，提供一种陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，沿抽湿区窑炉的上部，设有箱体式的抽湿通道I，抽湿通道I与抽湿区窑炉的内腔之间，间隔设有五条沿抽湿区窑炉延伸的抽湿通管2，所有抽湿通管2沿抽湿区窑炉与若干组上连接管3连通，每组上连接管3设为五条，每条上连接管3均延伸至抽湿通道I的顶部与之连通，具体地，中间一条上连接管3，与中间一条抽湿通管2连通，并向抽湿区窑炉前后两个方向，延伸至抽湿通道I的顶部与之连通，前后各两条上连接管3，分别与前后各两条抽湿通管2连通，并分别向抽湿区窑炉前、后方向延伸至抽湿通道I的顶部与之连通。
[0017]沿抽湿区窑炉的内腔设有若干组抽湿组管，每组抽湿组管均包括五条下抽湿管4，以及数量与抽湿通管2相同的五条上抽湿管5，五条上抽湿管5均经保温隔层分别与各抽湿通管2连通，五条下抽湿管4分别与五条下连接管6连通，五条下连接管6分别经抽湿区窑炉前侧或后侧或前后两侧向上延伸的输送管7，与抽湿通道I连通，具体地，中间一条下连接管6，向前后两个方向，分别与抽湿区窑炉前后两侧向上延伸的两条较小的输送管7连通，前后各两条下连接管6，分别与抽湿区窑炉前侧、后侧向上延伸的两条较大的输送管7连通。
[0018]抽湿区窑炉的上方，设有与抽湿通道I连通、并与风机相连的抽湿总管8，抽湿总管8与干燥区窑炉上的抽湿通路连通；
[0019]每条上连接管3、下连接管6及输送管7上，均设有可自动或手动调节湿热废气抽出量的调节阀门9。
[0020]使用中:
[0021]参见图1-图5，抽湿区窑炉内腔的湿热废气，一方面经各条上抽湿管5、各抽湿通管2及各条上连接管3，抽送到抽湿通道I中，一方面经各条下抽湿管4及各条下连接管6、各输送管7，抽送到抽湿通道I中，抽湿效果良好。各条上连接管3、下连接管6及输送管7上的调节阀门9，可根据需要自动或手动调节开度，从而增大或减小湿热废气的抽出量。
[0022]湿热废气在抽湿通道I内传送，既可避免一直处在与外部空气发生热交换的状态中传送，可有效减少热量损耗，起到对抽湿区窑炉增热保温作用，能有效阻止抽湿区窑炉内的热量散失，又可避免空气污染，既节能又环保。抽湿通道I内的湿热废气，最后经与风机相连的抽湿总管8，抽送输向干燥区窑炉上的抽湿通路，可用于干燥区窑炉的烘干功能。
[0023]参见图3，沿抽湿区窑炉的底部，设有6条热气通道10，所有热气通道10的首尾，均分别与干燥区、预热区上的热气通路连通。来自预热区窑炉的热气在所有热气通道10中传送，亦能对抽湿区窑炉起到抽湿区窑炉增热保温作用，实现良好的节能效果。
[0024]上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的结构及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.一种陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，其特征在于:沿抽湿区窑炉的上部，设有箱体式的抽湿通道，抽湿通道与抽湿区窑炉的内腔之间，间隔设有若干条沿抽湿区窑炉延伸的抽湿通管，每条抽湿通管均沿抽湿区窑炉与若干组上连接管连通，每组上连接管均延伸至抽湿通道的顶部与之连通； 沿抽湿区窑炉的内腔设有若干组抽湿组管，每组抽湿组管均包括若干条下抽湿管，以及数量与抽湿通管相同的若干条上抽湿管，若干条上抽湿管均经保温隔层分别与各抽湿通管连通，若干条下抽湿管分别与若干条下连接管连通，若干条下连接管分别经抽湿区窑炉前侧或后侧或前后两侧向上延伸的输送管，与抽湿通道连通。2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，其特征在于:抽湿区窑炉的上方，设有与抽湿通道连通、并与风机相连的抽湿总管，抽湿总管与干燥区窑炉上的抽湿通路连通。3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，其特征在于:沿抽湿区窑炉的底部，设有若干条的热气通道，所有热气通道的首尾，均分别与干燥区、预热区上的热气通路连通。4.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构，其特征在于:每条上连接管、下连接管及输送管上，均设有可自动或手动调节湿热废气抽出量的调节阀门。
【文档编号】F27D17/00GK105910449SQ201610508505
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】卢爱玲
【申请人】卢爱玲