气流式雾化进料喷雾干燥器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气流式雾化进料喷雾干燥器，包括支架、筒体和气流式雾化器，筒体的侧壁上安装有两个声波清粉器；气流式雾化器包括壳体，壳体的侧壁上设有进气管，包括料液进管，料液进管贯穿壳体的顶部，插入壳体内部，料液进管内由顶部至底部以顺时针或者逆时针的方式连续螺旋排布有若干支管，在壳体的内壁和料液进管的外壁构成的空腔内，由壳体的顶部至底部以逆时针或者顺时针的方式连续螺旋排布有挡板。采用声波清粉器可实现连续清粉尘效果；通过采用声波清粉器的高频声波的扰动和机械搅动作用，有利于提高干燥气体和料液的传热系数，提高了干燥效率；通过气流式雾化器实现对粘度较高或者粒度较大的粉料的雾化处理。
【专利说明】
气流式雾化进料喷雾干燥器
技术领域
[0001]本发明涉及一种预混剂生产加工设备，具体涉及一种气流式雾化进料喷雾干燥器。
【背景技术】
[0002]预混剂是指一种或多种微量成分与稀释剂或载体组成的均匀混合物。由一种或多种药物与基质均匀混合制成的供添加于饲料用的，为饲料药物添加预混剂。载体是指能接受和承载粉末状活性成分的可饲物料，它不但能对微量添加剂起稀释作用，还能提高添加剂的流动性，使添加剂更易于分布到饲料中去。对于易吸潮的粉状预混剂在进行称量、包装之前需要进行干燥处理，可采用喷雾干燥器进行充分的干燥。喷雾干燥器是一种兼具干燥和造粒功能的装置，其工作原理为洁净的空气经过加热，进入喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气均匀地进入干燥室。料液经过栗输送至塔体顶部的雾化器，喷雾成细小的雾状液珠，其与热空气并流接触迅速干燥为成品。成品连续地由干燥器底部和后续的旋风分离器中输出，废气由弓I风机排空。
[0003]由于粉状预混剂的性质特殊性，现有的喷雾干燥技术在生产过程中容易发生粘壁现象。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间延长，热敏感性的物料容易变质，变成不合格物料。而且，粘附时间过长，需要停机专门清理干燥器内壁，过程繁杂。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是粉状预混剂在喷雾干燥过程中易发生粘壁，目的在于提供一种气流式雾化进料喷雾干燥器，实现连续清除干燥器内壁粘附物，保持高效清洁的状态。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:
一种气流式雾化进料喷雾干燥器，包括支架、筒体和气流式雾化器，所述筒体固定于支架上，筒体的底部设有出料口，所述筒体的侧壁上装有两个声波清粉器，所述气流式雾化器包括壳体，壳体靠近顶部的侧壁上设有进气管，壳体的底部设有雾化出口，气流式雾化器还包括料液进管，料液进管贯穿壳体的顶部，插入壳体内部，且料液进管的出口末端位于壳体内，料液进管内由顶部至底部以顺时针或逆时针的方式连续螺旋排布有至少两根支管，在壳体内壁和料液进管外壁构成的空腔内，由壳体顶部至底部以逆时针或顺时针的方式连续螺旋排布有挡板。
[0006]在采用喷雾干燥器对粉料进行干燥时，尤其对于粘度较高或颗粒度较大的粉料难以采用压力式喷雾器进行处理，故本发明通过气流式雾化器对料液进行雾化处理。料液有料液进管压入，且通过密集螺旋排布的直管以顺时针旋转或逆时针旋转的方式螺旋向下，以使料液在料液管出口端更加均匀分散，且以涡流状导出。在壳体的内壁和料液进管外壁构成的空腔内，由壳体的顶部至壳体的底部连续螺旋排布挡板，通过壳体内壁、螺旋挡板和料液进管外壁构成螺旋向下的气体通道，且螺旋方式以逆时针或者顺时针方式，即螺旋向下的方向与料液螺旋向下的方向相反。此时干燥气体由进气管处压入，干燥气体通过螺旋通道螺旋向下形成气体涡流，并在料液进管的末端出口处与涡旋料液发生强烈碰撞、混合进而形成喷雾，最后通过雾化出口进入筒体内进行更充分的接触干燥。通过在筒体的侧壁上安装声波清粉器，在干燥器干燥过程中启动声波清粉器，在筒体空间内，利用低频声波的反复震荡作用，施加于粉尘上，以拉伸挤压等循环变化，当达到一定的循环应变次数时，粘附粉尘的结合强度因疲劳应变被破坏。从而可不断将粘附在筒体内壁上的粉料清除，实现筒体内壁保持长久清洁，具有较高的除尘效率。
[0007]所述声波清粉器采用高频声波，且两个声波清粉器上下交错排布并分布于相对筒体轴心对称的两侧。
[0008]声波清粉器的高频声波相对于低频声波对干燥气和料液具有更强的机械搅动作用，并且将两个声波清粉器上下交错排布且分布于相对筒体轴心对称的两侧可增加声波清粉器对干燥气和料液的扰动作用，从而有利于增大两者的对流传热系数，能极大的提高干燥效率。
所述壳体的内壁上设有电加热层。
[0009]通过在气流式雾化器壳体的内壁上设置电加热层，可对进气管导入的干燥气体进行加热到一定温度，从而不必专门设置气体加热装置，简化构造。同时，设置电加热层更方便实用蒸汽作为干燥气，有利于降低成本。
[0010]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种气流式雾化进料喷雾干燥器，采用声波清粉器，可实现连续清粉尘效果，使干燥器内壁经常保持干净状态，也不会出现粉料粘附甚至高温焦糊的现象，保障了产品质量；
2、本发明一种气流式雾化进料喷雾干燥器，通过声波清粉器的高频声波的扰动和机械搅动作用，有利于提高干燥气体和料液的传热系数，极大的提高了干燥效率；
3、本发明一种气流式雾化进料喷雾干燥器，通过气流式雾化器可实现对粘度较高或者粒度较大的粉料的雾化处理，提高其干燥效率，降低成本。
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明气流式雾化器的结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称:1_气流式雾化器，11-料液进管，12-支管，13-壳体，14-挡板，15-雾化出口，16-进气管，2-筒体，3-声波清粉器，4-支架，5-出料口。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例
[0013]如图1所示，一种气流式雾化进料喷雾干燥器，包括支架4、筒体2和气流式雾化器I，筒体2固定于支架4上，筒体2的底部设有出料口 5。筒体2的侧壁上安装有两个声波清粉器3，声波清粉器3采用高频声波，且两个声波清粉器3上下交错排布且分布于相对筒体2轴心对称的两侧。
[0014]如图2所示，气流式雾化器I包括壳体13，壳体13的内壁上设有电加热层。壳体13靠近顶部的侧壁上设有进气管16，壳体I的底部设有雾化出口 15。气流式雾化器I还包括料液进管11，料液进管11贯穿壳体I的顶部，插入壳体I内部，且料液进管11的出口末端高于位于雾化出口 15的位置，料液进管11内由顶部至底部以顺时针的方式连续螺旋排布有若干支管12。在所述壳体13的内壁和料液进管11的外壁构成的空腔内，由壳体3的顶部至底部以逆时针的方式连续螺旋排布有挡板14。
[0015]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气流式雾化进料喷雾干燥器，包括支架(4)、筒体(2)和气流式雾化器(I)，所述筒体(2)固定于支架(4)上，筒体(2)的底部设有出料口(5)，其特征在于，所述筒体(2)的侧壁上装有两个声波清粉器(3)，所述气流式雾化器(I)包括壳体(13)，壳体(13)靠近顶部的侧壁上设有进气管(16),壳体(13)的底部设有雾化出口( 15 )，气流式雾化器(I)还包括料液进管(11)，料液进管(11)贯穿壳体(13)的顶部，插入壳体(13)内部，且料液进管(11)的出口末端位于壳体(13)内，料液进管(11)内由顶部至底部以顺时针或逆时针的方式连续螺旋排布有至少两个支管(12)，在壳体(13)内壁和料液进管(11)外壁构成的空腔内，由壳体(13)顶部至底部以逆时针或顺时针的方式连续螺旋排布有挡板(14)。2.根据权利要求1所述的一种气流式雾化进料喷雾干燥器，其特征在于，所述声波清粉器(3)采用高频声波，且两个声波清粉器(3)上下交错排布并分布于相对筒体(2)轴心对称的两侧。3.根据权利要求1所述的一种气流式雾化进料喷雾干燥器，其特征在于，所述壳体(13)的内壁上设有电加热层。
【文档编号】F26B25/04GK106016973SQ201610539773
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】卢朝成, 廖成斌
【申请人】成都中牧生物药业有限公司