一种智能挡渣转炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转炉技术领域，具体属于一种智能挡渣转炉。
【背景技术】
[0002]转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不拆除。在永久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。
[0003]现有的转炉内部没有设有挡渣结构，挡渣功能来源于挡渣器，现有的挡渣器底部为锥形，通过金属液的浮力漂浮在金属液上，随着金属液的流动形成的流力，使其保持在出料口的上方；但是由于部分金属在冶炼中废渣比较多，阻碍的挡渣器的移动，使其不能保持在出料口的上方，从而起不到挡渣的作用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供了一种智能挡渣转炉，克服了现有技术的不足，设计结构合理，将挡渣器固定在出料口的上方，通过气缸伸缩来调整挡渣器浸没在金属液内的位置，同时气缸顶端用弹簧和拉力感应器和传动杆连接，可以准确的测量挡渣器上收到浮力的大小，从而进行定位，挡渣器效率高，尤其适合一些废渣比较多的金属熔炼，使用范围广阔。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种智能挡渣转炉，包括炉体、底座和动力箱，所述的炉体上设有加料口和出料口，所述的炉体内设有挡渣器，所述的挡渣器通过连接梁固定在炉体内部，所述的连接梁通过传动杆与位于炉体外伸缩气缸连接，所述的传动杆与伸缩气缸伸缩端通过弹簧连接，所述的伸缩气缸进气口设有电磁阀，所述的电磁阀与安装在弹簧上的拉力感应器连接。
[0007]进一步，所述的连接梁通过若干导向滑杆与炉体内壁连接。
[0008]进一步，所述的伸缩气缸通过支架固定在炉体外壁上，支架中间形成缓冲空间。
[0009]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型将挡渣器固定在出料口的上方，通过气缸伸缩来调整挡渣器浸没在金属液内的位置，同时气缸顶端用弹簧和拉力感应器和传动杆连接，可以准确的测量挡渣器上收到浮力的大小，从而进行定位，挡渣器效率高，尤其适合一些废渣比较多的金属熔炼，使用范围广阔。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的倾倒金属液示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图，一种智能挡渣转炉，包括炉体1、底座2和动力箱，所述的炉体I上设有加料口和出料口，所述的炉体I内设有挡渣器3，所述的挡渣器3通过连接梁4固定在炉体I内部，所述的连接梁4通过传动杆7与位于炉体I外伸缩气缸5连接，所述的传动杆7与伸缩气缸5伸缩端通过弹簧501连接，所述的伸缩气缸5进气口设有电磁阀6，所述的电磁阀6与安装在弹簧501上的拉力感应器连接；所述的连接梁4通过若干导向滑杆8与炉体I内壁连接；所述的伸缩气缸6通过支架固定在炉体I外壁上，支架中间形成缓冲空间；将挡渣器固定在出料口的上方，通过气缸伸缩来调整挡渣器浸没在金属液内的位置，同时气缸顶端用弹簧和拉力感应器和传动杆连接，可以准确的测量挡渣器上收到浮力的大小，从而进行定位。
【主权项】
1.一种智能挡渣转炉，包括炉体、底座和动力箱，所述的炉体上设有加料口和出料口，所述的炉体内设有挡渣器，其特征在于:所述的挡渣器通过连接梁固定在炉体内部，所述的连接梁通过传动杆与位于炉体外伸缩气缸连接，所述的传动杆与伸缩气缸伸缩端通过弹簧连接，所述的伸缩气缸进气口设有电磁阀，所述的电磁阀与安装在弹簧上的拉力感应器连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能挡渣转炉，其特征在于:所述的连接梁通过若干导向滑杆与炉体内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能挡渣转炉，其特征在于:所述的伸缩气缸通过支架固定在炉体外壁上，支架中间形成缓冲空间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能挡渣转炉，包括炉体、底座和动力箱，所述的炉体上设有加料口和出料口，所述的炉体内设有挡渣器，所述的挡渣器通过连接梁固定在炉体内部，所述的连接梁通过传动杆与位于炉体外伸缩气缸连接，所述的传动杆与伸缩气缸伸缩端通过弹簧连接，所述的伸缩气缸进气口设有电磁阀，所述的电磁阀与安装在弹簧上的拉力感应器连接。本实用新型克服了现有技术的不足，将挡渣器固定在出料口的上方，通过气缸伸缩来调整挡渣器浸没在金属液内的位置，同时气缸顶端用弹簧和拉力感应器和传动杆连接，可以准确的测量挡渣器上收到浮力的大小，从而进行定位，挡渣器效率高，尤其适合一些废渣比较多的金属熔炼，使用范围广阔。
【IPC分类】F27B7-20, F27B7-42
【公开号】CN204495044
【申请号】CN201520102966
【发明人】李德刚
【申请人】北京正坤泰业科技发展有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月12日