锻压机用中频炉的自动进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中频炉领域，具体涉及锻压机用中频炉的自动进料装置。
【背景技术】
[0002]锻造是利用锻压设备，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的工件的一种压力加工方法，根据坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，其中热锻可以提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织，中频炉具有加热速度快、质量好、温度控制准确和金属烧损少的优点，是锻造生产中应用最多的加热工具，其结构是在石英管外缠绕线圈，线圈中通入中频电，以电磁感应的方式对穿过石英管的坯料进行加热，受石英管的结构限制，更加适合用于加热圆柱形坯料。目前的中频炉进料是以人工方式将坯料依次送入石英管一端，在后的坯料将在前的坯料从石英管另一端顶出，根据坯料的尺寸不同，在中频炉中加热到合适温度所需时间也不一样，加热时间太短坯料烧不透，锻压出的工件质量难以达到要求，加热时间太长坯料温度过高会损坏石英管，进料过程对工人的经验要求极高，而且受人为因素影响，后续锻压出的工件质量存在波动，不合格率高，严重影响工件的制造成本，而且需要一个工人长时间重复简单的机械动作，劳动强度大，而且浪费人力资源，在人力成本越来越高的当下，对工件的制造成本存在一定影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻压机用中频炉的自动进料装置，可以解决现有锻压机用中频炉采用人工进料，坯料加热时间不稳定，导致锻压出的工件质量存在波动，不合格率高，影响工件制造成本的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]锻压机用中频炉的自动进料装置，包括坯料箱、输送通道和进料通道，所述坯料箱中设置有上料机构，所述输送通道中设有链条传送带，所述上料机构的卸料口朝向链条传送带的进料端，所述链条传送带出料端上方设有挡板，所述挡板朝向链条传送带进料端一侧的输送通道一侧壁设有出料缺口，所述出料缺口通过坡道连通至进料通道的中部，所述进料通道的前端连接中频炉进料口，后部设有进料推杆，所述输送通道上还设有将坯料从出料缺口横向拨出的拨料机构。
[0006]本实用新型的进一步改进方案是，在所述链条传送带中部的上方还设有接近开关，所述接近开关的输出端连接上料机构的控制器。
[0007]所述坯料箱中设有斜面，所述斜面低端朝向输送通道，在斜面低端与坯料箱内壁之间留有间隔，上料机构设置于该间隔中。
[0008]所述上料机构包括三块从斜面低端向坯料箱内壁依次排列、顶部与斜面同向倾斜、底部分别与液压活塞连接的A升降板、B升降板、C升降板，上料时，A升降板、B升降板、C升降板顶部的高度从高向低排列。
[0009]所述进料推杆通过进料活塞驱动，所述拨料机构由设置于输送通道相对于出料缺口的另一侧的平推板和连接于平推板背面的平推活塞组成，所述平推活塞和进料活塞以相同的频率动作。
[0010]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0011]一、采用机械自动进料克服人工进料的缺陷，产品质量稳定，减少人力资源投入，有效降低工件的制造成本；
[0012]二、结构简单，制造、维护成本低，使用寿命长。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]图2为图1的A向视图。
[0015]图3为上料机构常态结构示意图。
[0016]图4为上料机构顶出结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1~4所示的锻压机用中频炉的自动进料装置，包括坯料箱1、输送通道2和进料通道7，所述输送通道2由槽钢制成，所述进料通道7的截面为V字形，所述坯料箱I位于输送通道2进料端一侧，所述坯料箱I中设有斜面，所述斜面低端朝向输送通道2，在斜面低端与坯料箱I内壁之间留有间隔，在该间隔中设置有上料机构，所述上料机构包括三块从斜面低端向坯料箱I内壁依次排列、顶部与斜面同向倾斜、底部分别与液压活塞连接的A升降板11、B升降板12、C升降板13，常态时，所述A升降板11、B升降板12、C升降板13顶部位于低于斜面低端的同一高度，坯料沿着斜面滚到三块升降板顶部，升降板顶部的斜面在此时起着对圆柱形坯料定位的作用；上料时，所述A升降板11、B升降板12、C升降板13顶部的高度从高向低排列，C升降板13顶部略高于坯料箱I的壁，三块升降板顶部的斜面构成一个连续斜面，使坯料滚到输送通道2中；所述输送通道2中设有链条传送带3，链条的强度较高，落在链条上的坯料不会导致链条有太大的形变，而且每节链条两侧的链板还可以防止圆柱形坯料滚动；所述链条传送带3出料端上方设有挡板4，所述挡板4到链条传送带3表面的高度小于坯料直径；坯料箱I中的上料机构一次可以顶出多个坯料，挡板4使坯料在链条传送带3上排成一行；所述挡板4朝向链条传送带3进料端一侧的输送通道2 —侧壁设有出料缺口，所述出料缺口通过坡道8连通至进料通道7的中部，输送通道2相对于出料缺口的另一侧设有由平推板5和连接于平推板5背面的平推活塞6组成的拨料机构，用于将坯料依次推入进料通道7，所述进料通道7的前端连接中频炉进料口，后部设有通过进料活塞14驱动的进料推杆9，所述平推活塞6和进料活塞14以一定的时间间隔、相同的频率动作；在所述链条传送带3中部的上方还设有接近开关10，所述接近开关10的输出端连接上料机构的液压活塞控制器，接近开关10每2分钟检测一次链条传送带3上是否还有坯料，若没有坯料则启动液压活塞进行上料，若还有坯料则不动作。
【主权项】
1.锻压机用中频炉的自动进料装置，其特征在于:包括坯料箱(1)、输送通道(2)和进料通道(7)，所述坯料箱(I)中设置有上料机构，所述输送通道(2)中设有链条传送带(3)，所述上料机构的卸料口朝向链条传送带(3)的进料端，所述链条传送带(3)出料端上方设有挡板(4)，所述挡板(4)朝向链条传送带(3)进料端一侧的输送通道(2) —侧壁设有出料缺口，所述出料缺口通过坡道(8 )连通至进料通道(7 )的中部，所述进料通道(7 )的前端连接中频炉进料口，后部设有进料推杆(9)，所述输送通道(2)上还设有将坯料从出料缺口横向拨出的拨料机构。
2.如权利要求1所述的锻压机用中频炉的自动进料装置，其特征在于:在所述链条传送带(3)中部的上方还设有接近开关(10)，所述接近开关(10)的输出端连接上料机构的控制器。
3.如权利要求1所述的锻压机用中频炉的自动进料装置，其特征在于:所述坯料箱(O中设有斜面，所述斜面低端朝向输送通道(2)，在斜面低端与坯料箱(I)内壁之间留有间隔，上料机构设置于该间隔中。
4.如权利要求2所述的锻压机用中频炉的自动进料装置，其特征在于:所述上料机构包括三块从斜面低端向坯料箱(I)内壁依次排列、顶部与斜面同向倾斜、底部分别与液压活塞连接的A升降板(11)、B升降板(12)、C升降板(13)，上料时，A升降板(11)、B升降板(12 )、C升降板(13 )顶部的高度从高向低排列。
5.如权利要求1所述的锻压机用中频炉的自动进料装置，其特征在于:所述进料推杆(9)通过进料活塞(14)驱动，所述拨料机构由设置于输送通道(2)相对于出料缺口的另一侧的平推板(5)和连接于平推板(5)背面的平推活塞(6)组成，所述平推活塞(6)和进料活塞(14)以相同的频率动作。
【专利摘要】本实用新型公开了锻压机用中频炉的自动进料装置，包括坯料箱、输送通道和进料通道，所述坯料箱中设置有上料机构，所述输送通道中设有链条传送带，所述上料机构的卸料口朝向链条传送带的进料端，所述链条传送带出料端上方设有挡板，所述挡板朝向链条传送带进料端一侧的输送通道一侧壁设有出料缺口，所述出料缺口通过坡道连通至进料通道的中部，所述进料通道的前端连接中频炉进料口，后部设有进料推杆，所述输送通道上还设有将坯料从出料缺口横向拨出的拨料机构。采用机械自动进料克服人工进料的缺陷，产品质量稳定，减少人力资源投入，有效降低工件的制造成本；结构简单，制造、维护成本低，使用寿命长。
【IPC分类】F27D3-00, F27D3-04
【公开号】CN204514050
【申请号】CN201520183212
【发明人】孙云龙, 木艳, 陈亮, 姜仲秋
【申请人】淮安信息职业技术学院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月30日