一种基于水泥窑头废气的余热换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于专用机械设备技术领域，涉及余热换热器，特别涉及一种基于水泥窑头废气的余热换热器。
【背景技术】
[0002]在生产水泥过程中，水泥窑头会排出大量高含尘废气，废气温度在250°C?350°C之间。高含尘废气通过空冷机冷却后，进入袋除尘器收尘后排放，对能源造成浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种基于水泥窑头废气的余热换热器，利用水泥窑头废气，加热管道热水，供厂区或附近区域采暖等生活用热水，系统前不设降尘除尘措施，设备一次整体成型，无需单设引风及除尘装置，废气走壳程，水走管程，且全部换热盘管均布置在换热器壳体内，利用低温余热，换热盘管道待压运行。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种基于水泥窑头废气的余热换热器，包括换热器外壳体17和设置于换热器外壳体17中的换热器内壳体2，所述换热器外壳体17的顶部开有进风口 1，底部开有出风口3和排灰口 4，换热器内壳体2中纵向布置换热盘管，换热盘管的下端与设置在换热器外壳体17的进水口 8连通，换热盘管的上端与设置在换热器外壳体17的出水口 9连通，出水口9位于进水口 8的上方，所述换热盘管在换热器内壳体2中分为各自独立的四组，每组由位于下方的一级换热盘管16和位于上方的二级换热盘管12连接组成，在每个一级换热盘管16距离其顶部弯折处的1/3高度位置用二级盘管支架11单点固定于换热器内壳体2，在每个二级换热盘管12距离其顶部弯折处的1/3高度位置用一级盘管支架15单点固定于换热器内壳体2，在每个一级换热盘管16和二级换热盘管12的顶部弯折处均设置有二级防磨整流罩13。
[0006]所述出水口 9设置安全阀5。
[0007]所述换热器外壳体17上设置观察口 6，观察口 6位于换热器内壳体2的下方。
[0008]所述换热器内壳体2通过换热器支架7安装于换热器外壳体17。
[0009]所述换热器支架7中位于换热器内壳体2的上方设置进风一级防磨整流罩10，通过配风使得热风在换热器内壳体2内流动均匀。
[0010]所述二级防磨整流罩13为中空通透的圆台结构，面积大的开口端罩在换热盘管管体I弯折位置上，面积小的开口端置空，所述换热盘管管体I的上端弯折位置顶部与二级防磨整流罩13的上开口之间有间隙。
[0011]所述二级防磨整流罩13圆台结构中，母线与面积大的开口端所在平面的夹角大于等于60°，二级防磨整流罩13与换热盘管管体I的弯折位置连接点同换热盘管管体I横截面的夹角为小于等于30°。
[0012]在每个一级换热盘管16和二级换热盘管12的顶部弯折处均设置有防气塞旁流管14，防气塞旁流管14将构成顶部弯头的两个管身连通。
[0013]所述每个一级换热盘管16和二级换热盘管12的顶部弯折处端头为集气区，防气塞旁流管14的连接点位于集气区之外。
[0014]所述防气塞旁流管14的管径与一级换热盘管16和二级换热盘管12的管径一致。
[0015]所述进风口 I接水泥窑头废气，所述出水口 9接工业或生活用热水管道。
[0016]与现有技术相比，本实用新型极大简化了运行管理，解决了高含尘废气对换热管道磨损的破坏，不需要预先除尘，无需单设引风设备，大幅降低了投资及运行管理成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图。
[0018]图2是本实用新型纵剖面简图。
[0019]图3为本实用新型横剖面简图，图中交叉点为盘管平面相对位置。
[0020]图4为图3中f点放大图。
[0021]图5是本实用新型一级换热盘管安装设置示意图。
[0022]图6是本实用新型二级防磨整流罩结构示意图。
[0023]图7是本实用新型防气塞旁流管结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，一种基于水泥窑头废气的余热换热器，包括换热器外壳体17，换热器内壳体2通过换热器支架7安装于换热器外壳体17中。换热器外壳体17上设置观察口 6，观察口 6位于换热器内壳体2的下方。换热器外壳体17的顶部开有进风口 1，在进风口 I的下方换热器内壳体2的上方设置进风一级防磨整流罩10，通过配风使得热风在换热器内壳体2内流动均匀。换热器外壳体17底部开有出风口 3和排灰口 4，换热器内壳体2中纵向布置换热盘管，换热盘管采用耐磨翅片管，换热盘管的下端与设置在换热器外壳体17的进水口 8连通，上端与设置在换热器外壳体17的出水口 9连通，出水口9位于进水口 8的上方，出水口 9设置安全阀5。
[0026]其中，进风口 I接水泥窑头废气，进风量由进出风阀门控制，水由循环水泵送入进水口 8，出水口 9接工业或生活用热水管道，输送至用热点使用。出风口 3与窑头除尘器进风管连接。排灰口 4连接拉链机，收集余灰送入收尘器积灰系统。高含尘废气进入换热器内壳体2之前，不需要增加除尘。
[0027]如图2和图5所示，换热盘管在换热器内壳体2中分为各自独立的四组，每组由位于下方的一级换热盘管16和位于上方的二级换热盘管12连接组成，在每个一级换热盘管16距离其顶部弯折处的1/3高度位置用二级盘管支架11单点固定于换热器内壳体2，类似地，在每个二级换热盘管12距离其顶部弯折处的1/3高度位置用一级盘管支架15单点固定于换热器内壳体2。在高含尘及高温的情况下运行时，由高含尘余热热风冲刷换热盘管管体，加上压力水流的共同扰动，换热盘管自然膨胀，可以自行补偿变形，使得换热盘管在运行中时刻处于微振动状态，起到阻止水垢粘附在管道内壁的作用，后期可通过排污排出结垢水。在每个一级换热盘管16和二级换热盘管12的顶部弯折处均设置有二级防磨整流罩13，直接保护管道宜磨部位。二级防磨整流罩13中空通透，可起到助振作用。
[0028]如图2和图6所示，二级防磨整流罩13为中空通透的梯形台结构，面积大的开口端罩在换热盘管管体I弯折位置上，面积小的开口端置空，换热盘管管体I的上端弯折位置顶部与二级防磨整流罩13的上开口之间有间隙。二级防磨整流罩13梯形台结构中，斜边与面积大的开口端所在平面的夹角大于等于60°，二级防磨整流罩13与换热盘管管体I的弯折位置连接点同换热盘管管体I横截面的夹角为小于等于30°。在运行过程中，二级防磨整流罩13还起到气流组织作用，在高含尘环境中运行一定时间后，二级防