散热片和具有它的取暖器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种散热片和具有所述散热片的取暖器。
【背景技术】
[0002]相关技术中的充油式取暖器，通过充油的散热片进行热循环从而进行散热。由于油温非常高，因此散热片边缘温度经常超过110°c，用户触及后容易被烫伤，安全性较差。一些取暖器通过加大散热面积来降低边缘温度，但需要增加散热片的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种散热片，该散热片具有安全性高、成本低、散热效率高等优点。
[0004]本实用新型还提出一种具有所述散热片的取暖器。
[0005]为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面提出一种散热片，所述散热片包括两个散热单片，两个所述散热单片贴装在一起且两个所述散热单片之间限定出相互分隔开的储油腔和风道，所述风道位于所述散热片的边缘处，两个所述散热单片中的至少一个上设有与所述风道连通的隔热孔。
[0006]根据本实用新型的散热片具有安全性高、成本低、散热效率高等优点。
[0007]另外，根据本实用新型的散热片还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]两个所述散热单片的边缘处分别设有加强筋，所述风道由两个所述散热单片上的所述加强筋限定出，所述隔热孔设在所述加强筋上。
[0009]所述储油腔位于所述散热片的中心处，所述风道位于所述储油腔外侧，
[0010]所述风道为绕所述储油腔设置的倒U形。
[0011]所述隔热孔邻近所述散热片的两纵向边沿设置。
[0012]邻近所述散热片的每一纵向边沿设置的所述隔热孔为多个且沿所述散热片的纵向间隔开设置。
[0013]所述隔热孔为沿所述散热片的纵向延伸的条形孔。
[0014]两个所述散热单片上分别设有多个所述隔热孔且两个所述散热单片上的所述隔热孔在所述散热片的厚度方向上两两相对。
[0015]两个所述散热单片焊接在一起。
[0016]根据本实用新型的第二方面提出一种取暖器，所述取暖器包括多个根据本实用新型的第一方面所述的散热片，每个所述散热片的两个所述散热单片中的至少一个上设有与所述储油腔连通的通油孔，相邻两个所述散热片上的通油孔相互连通。
[0017]根据本实用新型的取暖器具有安全性高、成本低、取暖效果好等优点。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的散热片的结构示意图。
[0019]图2是根据本实用新型实施例的散热片的局部结构示意图。
[0020]图3是根据本实用新型实施例的散热片的结构示意图。
[0021]图4是根据本实用新型实施例的取暖器的结构示意图。
[0022]附图标记:取暖器1、散热片10、散热单片100、储油腔110、风道120、隔热孔130、通油孔140、加强筋150。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的散热片10。
[0025]如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的散热片10包括两个散热单片100。
[0026]两个散热单片100贴装在一起，且两个散热单片100之间限定出相互分隔开的储油腔I1和风道120。其中，风道120位于散热片10的边缘处，两个散热单片100中的至少一个上设有与风道120连通的隔热孔130。
[0027]根据本实用新型实施例的散热片10，通过在两个散热单片100之间限定出位于散热片10的边缘处的风道120，且两个散热单片100中的至少一个上设有与风道120连通的隔热孔130，这样外界的风可以通过隔热孔130进入风道120并在风道120内流动，由此可以有效降低散热片10边缘处的温度，防止散热片10边缘处的温度过高而烫伤用户，从而提高散热片10的安全性，且无需增大散热面积而提高成本。此外，风道120和隔热孔130的设置可以加快冷热气流对流，进而可以提高散热片10的散热效率。因此，根据本实用新型实施例的散热片10具有安全性高、成本低、散热效率高等优点。
[0028]下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的散热片10。
[0029]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的散热片10包括两个散热单片100。其中，两个散热单片100焊接在一起，这样可以实现两个散热单片100的贴装，且可以使储油腔110和风道120分隔开。
[0030]进一步地，如图1-图3所示，两个散热单片100的边缘处分别设有向外凸出的加强筋150，风道120由两个散热单片100上的加强筋150限定出，隔热孔130设在加强筋150上。由此不仅可以方便在两个散热单片100之间形成风道120，而且可以利用加强筋150加强散热单片100的结构强度，以加强散热片10的整体结构强度。
[0031]在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，储油腔110位于散热片10的中心处，风道120位于储油腔110外侧，且风道120为绕储油腔110设置的倒U形。换言之，每个散热单片100上的加强筋150为倒U形，两个散热单片100上的加强筋150共同限定出倒U形的风道120，该倒U形的风道120分别邻近散热片10的上边沿和两侧沿设置，从而可以有效降低散热片10的上边沿和两侧沿处的温度，由于散热片10的底沿并非用户容易触及到的部分，因此散热片10的底沿处无需设置风道120，从而可以最大限度地简化散热片10的结构和生产工艺。
[0032]本领域的技术人员可以理解地是，散热片10的上下方向以散热片10实际使用时的上下方向为标准。
[0033]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，隔热孔130邻近散热片10的两纵向边沿设置(散热片10的纵向如附图中的箭头A所示)。也就是说，隔热孔130与倒U形的风道120的两个平行肢连通，即隔热孔130设在倒U形加强筋150的两个平行肢上。
[0034]进一步地，邻近散热片10的每一纵向边沿设置的隔热孔130为多个且沿散热片10的纵向间隔开设置。具体地，隔热孔130在散热单片100上排列成沿散热片10的横向间隔开的两列(散热片10的横向如附图中的箭头C所