或换气口中包含生物废热和其他人为因素产生的热量，特别是在冬天，以上排气温度可能高于室外环境30°C以上。本方法中，通过热泵中热载体流经热泵的吸热段时，首先在低品位热能吸收部中吸收自然环境中的空气热量、再在高品位热能吸收部中吸收排风管或换气口中排出的空气流热量，由于排风管或换气口中排出的气体的温度必然高于自然环境的空气温度，故热载体在蒸发过程中首先从自然环境中吸收到大量的热量，在流动过程中温度不断升高，在热载体流至吸热段的后端时又与排风管或换气口中排出的空气进行换热，以上形式的热载体吸热方式可使得其从自然环境中吸收到大部分热量，在接近环境温度时，与温度更高的排风管或换气口中的气流进行热交换，故冷热介质仍然具有较大的温度梯度，使得热载体进一步升温到高于环境温度，这样便能够有效提高热载体进入到热泵压缩机2时的温度，发挥热泵对以上排风管或换气口中排出气体热量的良好利用，提尚热栗的功率输出。
[0028]本实施例提供的余热系统中，设置在蒸发器4上的高品位热流体入口 8用于与排风管或换气口相连，使得排风管或换气口中的热流体特定流向蒸发器4的后端，通过使得蒸发器4后端的冷热介质具有较大的温度梯度的方法来提高蒸发器4内热载体的吸热效果，达到通过生物热来提高热载体进入到热泵压缩机2时的温度的目的。
[0029]本实施例中，高品位热流体入口 8在蒸发器4上的设置位置视排风管或换气口的气流量大小和温度而定，相较于热泵的功率输出，若上述排风管或换气口的气流中内能和温度较大或较高，高品位热流体入口 8与蒸发器4末端热流体流程可设置得较大，反之可设置得较小。作为本实施例的进一步优选方案，以上高品位热流体入口 8相对于蒸发器4末端的位置可调。
[0030]实施例2:
[0031]本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，排风管或换气口中的气流与高品位热能吸收部中热载体完成热交换后，全部或部分被单次或多次引入到所述热泵的吸热段中进行进一步的热交换。
[0032]以上对实施例1中生物能吸收方法的进一步限定，便于尽可能多的排风管或换气口中排出气体的热量，即以上排出气体作为后端热流体，在后端热流体温度明显高于吸热段前端热流体时，对后端热流体中内能的进一步吸收利用具有良好的吸收价值。
[0033]实施例3:
[0034]本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，为便于对高品位热流体中内能的充分利用，可反复使得高品位热流体与热载体热交换，作为一种实现上述方案的方式，还包括旁通管路6，所述旁通管路6的入口端和出口端分别位于蒸发器4的后端和前端。
[0035]为便于对高品位热流体中内能的充分利用，可反复使得高品位热流体与热载体热交换，作为一种实现上述方案的另一种方式，所述蒸发器4的热流体进口端和热流体出口端相邻。本方式可通过将蒸发器4的整体结构设置为弯折的形状，如U形，即在不改变冷热流体热交换总流道长度的情况下，使得蒸发器4热流体进口端和热流体出口端相邻，在热流体排出时，能够较为轻易的又由进口端进入以进行反复热交换。
[0036]为便于旁通管路6发挥引流作用，所述旁通管路6内还设置有第一轴流风机5。
[0037]作为一种热载体吸热效果好的蒸发器4结构，所述蒸发器4包括引风管I和位于引风管I中的金属盘管，所述引风管I中还设置有多块导流隔板7。以上引风管I便于在金属盘管的外侧实现稳定的热流体强制流动，以上导流隔板7用于引导引风管I中热流体的流动，发挥折流板的作用。
[0038]作为一种便于制造和安装的结构形式，所述导流隔板7固定于金属盘管上，相邻的导流隔板7在金属盘管上错开布置。
[0039]进一步的，以上金属盘管为并联的多个，即由引风管I中央到侧壁不同直径上分布有不同直径的金属盘管，以使得蒸发器4的受热面均布分布在引风管I的截面上，以尽可能多的吸收到热流体的热能。
[0040]所述导流隔板7固定于引风管I的内壁面，导流隔板7呈平板状、弧形板状或螺旋板状，且相邻的导流隔板7在引风管I中错开布置。
[0041]以上结构中，通过在引风管I的内壁面上布置导流隔板7，改变引风管I中形成的热流体流道形状，使得热流体在引风管I中呈紊流流动，热流体的各个质点作的不规则、互相混掺、轨迹曲折混乱的流动形态便于实现热流体的混合，使得各种形式的热载体能够成分吸收热能，图2中一次给出了导流隔板7分别呈螺旋板状、平板状和弧形板状的一个具体实施例的结构示意图，同时，优选将导流隔板7上设置螺栓座，采用导流隔板7与其他部件的形式采用螺纹连接的形式，以避免焊接过程中对各个部件材料性能的影响。
[0042]为降低本方案中热量吸收部分的重量，便于本方案在不同安装条件下的运用，所述导流隔板7为夹层结构，所述夹层结构包括两侧的为金属材质的强度层71和位于强度层71之间的填充层72，所述引风管I中还设置有第二轴流风机。
[0043]以上采用为夹层结构的导流隔板7形式可使得导流隔板7的整体厚度增加，配合设置在强度层71之间填充层72，可使得导流隔板7在重量较轻、耐用的条件下具有足够的刚度，优选填充层72为通过灌装后能硬化成形的胶制品，这不仅使得此种形式的导流隔板7安装制造容易，同时能够实现对导流隔板7内侧层的密封，利于导流隔板7的防腐性能和吸振降噪性能。设置的第二轴流风机用于制动引风管I中热流体的强制流动。
[0044]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.用于生物能热量回收的余热系统，包括热泵，所述热泵包括通过管路依次相连的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述蒸发器的出口端连接在压缩机的入口端上，压缩机的出口端与冷凝器的入口端相连，其特征在于，所述蒸发器的后端还设置有高品位热流体入口。
2.根据权利要求1所述的用于生物能热量回收的余热系统，其特征在于，还包括旁通管路，所述旁通管路的入口端和出口端分别位于蒸发器的后端和前端。
3.根据权利要求1所述的用于生物能热量回收的余热系统，其特征在于，所述蒸发器的热流体进口端和热流体出口端相邻。
4.根据权利要求2所述的用于生物能热量回收的余热系统，其特征在于，所述旁通管路内还设置有第一轴流风机。
5.根据权利要求1所述的用于生物能热量回收的余热系统，其特征在于，所述蒸发器包括引风管和位于引风管中的金属盘管，所述引风管中还设置有多块导流隔板。
6.根据权利要求5所述的用于生物能热量回收的余热系统，其特征在于，所述导流隔板固定于金属盘管上，相邻的导流隔板在金属盘管上错开布置。
7.根据权利要求5所述的用于生物能热量回收的余热系统，其特征在于，所述导流隔板固定于引风管的内壁面，导流隔板呈平板状、弧形板状或螺旋板状，且相邻的导流隔板在引风管中错开布置。
8.根据权利要求5至7中任意一个所述的用于生物能热量回收的余热系统，其特征在于，所述导流隔板为夹层结构，所述夹层结构包括两侧的为金属材质的强度层和位于强度层之间的填充层，所述引风管中还设置有第二轴流风机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于生物能热量回收的余热系统，包括热泵，所述热泵包括通过管路依次相连的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述蒸发器的出口端连接在压缩机的入口端上，压缩机的出口端与冷凝器的入口端相连，其特征在于，所述蒸发器的后端还设置有高品位热流体入口。本实用新型结构简单，用途广泛，便于推广，可有效利用生物能废热，同时以上废热吸收效率高，利于降低生产、生活过程中耗能、提高热泵的功率输出。
【IPC分类】A01K31-00, F24H4-06, F24F5-00, F25B30-06
【公开号】CN204535091
【申请号】CN201520229398
【发明人】石代成
【申请人】绵阳精合机电科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月16日