一种用于换热器的再分布器结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到再分布器结构，具体指一种用于换热器的再分布器结构。
【背景技术】
[0002]生产工艺中，通常需要对反应物料进行换热，有的反应物料是气液两相的混合物料，当气、液两相混合比较均匀时，换热效果好，而且压力降低，设备运行平稳。
[0003]为了能够使气液两相混合物料均匀地换热，气液两相混合物料在进入换热器前通常先进入再分布器，将两种物相进一步混合后再送至换热器。现有技术通常是在换热器的上游配备混合器，通过混合器使气液两相混合均匀，从而保证换热效果。现有的混合器通常为设置在管箱内的孔板，孔板上均布有多个通孔，孔板焊接在管箱的内壁上。该结构不仅使管箱的热处理困难，而且焊接会损伤管箱内壁表面，同时额外增加管箱的热应力，还会降低管箱的防腐能力；并且在孔板堵塞后的检维修、以及换热器的检维修都比较困难；同时分布器与管箱焊接固定，限制了分布器的选材；尤其是，现有的预分布器对气液两相的混合效果也有待进一步提尚。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种气液两相混合效果好且容易装卸的用于换热器的再分布器结构。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该用于换热器的再分布器结构，其特征在于:包括设置在换热器的管箱内的再分布器；所述再分布器包括容置在所述管箱的入口法兰内的连接套筒，所述连接套筒的下端连接有再分布桶，所述连接套筒的外侧壁上设有凸缘，所述凸缘连接所述入口法兰；所述连接套筒内设有多块挡板，各所述挡板的第一端连接在所述再分布桶的上端缘上，各所述挡板的第二端连接在一起，并且相邻挡板之间具有间隙；
[0006]所述再分布桶位于所述管箱的内腔内，再分布桶的壁上设有多个出孔；各所述出孔连通所述管箱的内腔。
[0007]所述凸缘与入口法兰的连接方式有多种，例如在入口法兰内壁上设有凸块，凸缘承载在凸块上；较好的所述凸缘可以夹设在所述入口法兰和流体输送管道的连接法兰之间。该方案结构简单方便，且各零部件的加工容易。
[0008]为了方便再分布桶的安装和拆卸，各所述挡板的第二端连接在吊钩上，所述吊钩容置在所述入口法兰内。通过起吊设备与吊钩的连接，可方便地将再分布桶安装到管箱内以及与管箱的拆卸。
[0009]较好的，所述再分布桶包括柱状的筒体和下封头；各所述挡板的第一端连接在所述筒体的上端缘上，所述封头连接在所述筒体的下端缘上。该结构更有利于气液两相的混入口 ο
[0010]所述筒体上开孔区域的高度与所述入口法兰的内径之比为0.2-0.5:1 ;所述封头与换热器的管板之间的距离与所述管箱内径之比为0.8-1.2:1。
[0011]各所述出孔的孔径为3-7mm，所述出孔的开孔率为20-40%。
[0012]上述各方案的结构能够使气液两相的物流混合更均匀，混合效果更好，同时能够有效控制压力降。
[0013]与现有技术相比，本实用新型将再分布器吊挂在管箱内，避免了焊接工序，不会向管箱引入额外的热应力，可保证管箱内壁的完整性，不仅方便管箱的热处理，保证管箱的防腐性能，而且也大大拓展了再分布器的选材，有利于降低成本；同时可方便地拆卸和安装再分布器，以方便对再分布器和换热器的检维修；尤其是，气液两相物流进入再分布器内，再分布器的挡板和再分布桶配合，对物料进行二次混流，两者的混合效果更好，且进一步降低了流经再分布器的压力降，保证了气液两相的混合效果。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的剖视示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例中再分布桶的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1和图2所示，该用于换热器的再分布器结构设置在换热器的管箱8内，管箱8的入口法兰21可拆卸连接流体输送管道。本实施例中的流体输送管道通过弯头I连接管箱，弯头I上设有与入口法兰I相连接的连接法兰2，本实施例中的入口法兰和连接法兰为八角垫法兰。
[0018]再分布器3，设置在管箱内，其包括容置在所述入口法兰21内的连接套筒34，连接套筒34的下端连接有再分布桶35，连接套筒34的上端连接有凸缘36，凸缘36插设在入口法兰21和连接法兰2之间。
[0019]连接套筒34内间隔设有多块挡板4，各挡板4的第二端即上端连接在吊钩5上，吊钩5容置在入口法兰21内；各挡板的第一端连接在再分布桶35的上端缘上，相邻挡板之间具有间隙6。即各挡板安装后形成锥形体，锥面上具有间隙6。
[0020]本实施例中，挡板的高度H与入口法兰的内径D之比为0.5:1 ;上述挡板为两块，并且均布，此时两间隙一样大小，如图2所示，即间隙的角度α为90°。当然，间隙的角度可以根据不同的气液两相物流进行调整。
[0021]再分布桶35位于所述管箱8的内腔中，将管箱入口与管箱内腔分隔开，以使物料全部经由再分布桶的进一步混合后再进入管箱内；其包括柱状的筒体31和下封头32 ;各挡板的第一端连接在筒体31的上端缘上，封头32连接在筒体的下端缘上。本实施例中的封头为半球形结构。
[0022]再分布桶35的壁上设有多个出孔；各出孔连通管箱的内腔；为了得到更好的混合效果，本实施例在筒体31上开孔的高度Hl与入口法兰的内径之比为0.4:1 ;封头与换热器的管板7之间的距离与所述管箱内径Dl之比为1:1。
[0023]各出孔的孔径为5mm，所述出孔的开孔率为30%。
[0024]使用时，界外送来的气液两相物流从弯头进入再分布桶内，气液二相物流先经过二块斜挡板结构进行一次预分布，再经由再分布桶以及其上的各出孔进行二次混合分布，进入管箱内，压力降小，气液两相混合效果好，从而保证了换热器的换热效果，提高了换热效率。
[0025]当需要对换热器的管板、再分布桶进行检维修时，只需将弯头法兰从管箱的入口法兰上拆卸下来，然后使用吊装设备通过吊钩5将再分布器吊装出来，即可方便地对再分布桶和管板进行检维修了。
【主权项】
1.一种用于换热器的再分布器结构，其特征在于:包括设置在换热器的管箱内的再分布器(3);所述再分布器包括容置在所述管箱的入口法兰(21)内的连接套筒(34)，所述连接套筒(34)的下端连接有再分布桶(35)，所述连接套筒(34)的外侧壁上设有凸缘(36)，所述凸缘(36)连接所述入口法兰(21);所述连接套筒(34)内设有多块挡板(4)，各所述挡板(4)的第一端连接在所述再分布桶(35)的上端缘上，各所述挡板的第二端连接在一起，并且相邻挡板之间具有间隙； 所述再分布桶(35)位于所述管箱(8)的内腔内，再分布桶(35)的壁上设有多个出孔；各所述出孔连通所述管箱的内腔。
2.根据权利要求1所述的用于换热器的再分布器结构，其特征在于所述凸缘(36)夹设在所述入口法兰(21)和流体输送管道的连接法兰(2)之间。
3.根据权利要求1或2所述的用于换热器的再分布器结构，其特征在于各所述挡板的第二端连接在吊钩(5)上，所述吊钩(5)容置在所述入口法兰(21)内。
4.根据权利要求3所述的用于换热器的再分布器结构，其特征在于所述再分布桶(35)包括柱状的筒体(31)和下封头(32);各所述挡板的第一端连接在所述筒体(31)的上端缘上，所述封头(32)连接在所述筒体(31)的下端缘上。
5.根据权利要求4所述的用于换热器的再分布器结构，其特征在于所述筒体(31)上开孔区域的高度与所述入口法兰的内径之比为0.2-0.5:1 ;所述封头和换热器的管板之间的距离与所述管箱内径之比为0.8-1.2:1。
6.根据权利要求3所述的用于换热器的再分布器结构，其特征在于各所述出孔的孔径为3-7mm，所述出孔的开孔率为20-40%。
【专利摘要】本实用新型涉及到一种用于换热器的再分布器结构，其特征在于包括设置在换热器的管箱内的再分布器；再分布器包括容置在管箱的入口法兰内的连接套筒，连接套筒的下端连接有再分布桶，连接套筒的外侧壁上设有凸缘，凸缘连接入口法兰；连接套筒内设有多块挡板，各挡板的第一端连接在所述再分布桶的上端缘上，各挡板的第二端连接在一起，并且相邻挡板之间具有间隙；再分布桶位于所述管箱的内腔内，再分布桶的壁上设有多个出孔；各出孔连通所述管箱的内腔。本实用新型避免了焊接工序，可保证管箱内壁的完整性和防腐性能，方便管箱的热处理；同时可方便地拆卸和安装再分布器，尤其是通过挡板和再分布桶的二次混流，气液两相混合效果更好，压力降小。
【IPC分类】F28F9-22
【公开号】CN204535523
【申请号】CN201520052846
【发明人】王健良, 张贤安, 胡兴苗, 刘利江, 李军杰
【申请人】镇海石化建安工程有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月26日