空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气调节设备制造技术领域，特别涉及一种空调器。
【背景技术】
[0002]空调室内机，包括风管机或者座吊机等，为了达到能力匹数相对应的风量，同时为了降低噪音和送风均匀，往往会采用多个风轮送风结构。目前市场上存在有的多风轮的送风结构空调室内机，多采用2个或者2个以上的电机，通过一个电机带I个风轮或者2个风轮的结构，达到风轮数量在2个或2个以上的目的，此结构往往需要2个或者2个以上的电机，同时结构上需要相对应的多安装电机的结构，成本高，生产效率低，后期维修故障率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种空调器，运行稳定噪音小且电机占用空间小。
[0004]根据本实用新型的空调器，包括:横梁钣金，所述横梁钣金上设有电机支架和第一轴承套；电机，所述电机固设在所述电机支架上，且所述电机具有第一电机轴；第一连接轴，所述第一连接轴的一端通过联轴器与所述第一电机轴相连，且所述第一连接轴的另一端通过轴承粒支撑在所述第一轴承套上，所述第一连接轴上设有一个或多个风轮，其中，所述第一连接轴的轴线与所述第一电机轴的轴线共线，且所述第一连接轴与所述第一电机轴间隔开。
[0005]根据本实用新型的空调器，设置第一连接轴来带动风轮旋转，通过联轴器将第一连接轴的一端与第一电机轴连接在一起并使第一连接轴与第一电机轴间隔开，第一连接轴的另一端通过轴承粒支撑在第一轴承套上，从而可以有效地提高第一连接轴的稳定性，从而带动风轮稳定运行，提高了风轮运行过程中的稳定性，降低噪音。
[0006]另外，根据本实用新型上述的空调器，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]所述电机还具有第二电机轴，所述第二电机轴直接或间接地连接有一个或多个风轮。
[0008]所述空调器还包括第二连接轴和设在所述横梁钣金上的第二轴承套，所述第二连接轴的一端通过联轴器与所述第二电机轴相连，且所述第二连接轴的另一端通过轴承粒支撑在所述第二轴承套上，所述第二连接轴的轴线与所述第二电机轴的轴线共线，且所述第二连接轴与所述第二电机轴间隔开，所述第二连接轴上设有一个或多个风轮。
[0009]所述第二电机轴的长度在20毫米到50毫米的范围内，且所述第二连接轴的长度不小于100毫米。
[0010]所述第二电机轴上直接设有一个或多个风轮。
[0011]所述第二电机轴的长度不小于60毫米。
[0012]所述第一电机轴的长度在20毫米到50毫米的范围内，且所述第一连接轴的长度不小于100毫米。
[0013]所述联轴器包括金属内芯和套设在所述金属内芯外侧的橡胶外套，所述金属内芯内设有通孔，且所述金属内芯为一个或通孔的轴线共线的两个。
[0014]所述第一连接轴用于连接联轴器的一端的端面上设有凸台，且所述凸台上套设有用于将所述第一连接轴和所述第一电机轴隔开的橡胶帽。
[0015]所述第一连接轴上形成有呈扁平状用于安装风轮的扁平段。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一个实施例的空调器的局部示意图。
[0017]图2是图1的局部爆炸示意图。
[0018]图3是本实用新型另一实施例的空调器的局部示意图。
[0019]图4是图3的局部爆炸示意图。
[0020]图5是本实用新型一个实施例的空调器的第一连接轴的示意图。
[0021]图6是本实用新型一个实施例的空调器的联轴器的示意图。
[0022]图7是图6中截面A-A的剖视图。
[0023]附图标记:空调器100，横梁钣金1，电机支架11，第一轴承套12，第二轴承套13，电机2，第一电机轴21，第二电机轴22，第一连接轴31，凸台311，橡胶帽312，扁平段301，第二连接轴32，联轴器4，通孔401，金属内芯41，橡胶外套42，轴承粒5，风轮6。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]参照图1至图4，根据本实用新型实施例的空调器100，包括:横梁钣金1、电机2和第一连接轴31。
[0026]具体而言，横梁钣金I上设有电机支架11和第一轴承套12。电机2固设在电机支架11上，且电机2具有第一电机轴21。第一连接轴31的一端(即如图2或图4所示的右端)通过联轴器4与第一电机轴21相连，且第一连接轴31的另一端(即如图2或图4所示的左端)通过轴承粒5支撑在第一轴承套12上，第一连接轴31上设有一个或多个风轮6，其中，第一连接轴31的轴线与第一电机轴21的轴线共线，且第一连接轴31与第一电机轴21间隔开。
[0027]根据本实用新型实施例的空调器100，设置第一连接轴31来带动风轮6旋转，通过联轴器4将第一连接轴31的一端与第一电机轴21连接在一起并使第一连接轴31与第一电机轴21间隔开，第一连接轴31的另一端通过轴承粒5支撑在第一轴承套12上，从而可以有效地提高第一连接轴31的稳定性，从而带动风轮6稳定运行，提高了风轮6运行过程中的稳定性，降低噪音。
[0028]另外，第一连接轴31旋转过程中可能会造成第一连接轴31或用于支撑第一连接轴31的元件磨损，而且在第一连接轴31的重力作用下，将会造成第一连接轴31的轴线倾斜，导致第一电机轴21无法稳定地带动第一连接轴31旋转或产生较大的噪音，因此，本实用新型通过轴承粒5和第一轴承套12的配合来支撑第一连接轴31，减小磨损，解决了第一连接轴31的轴线容易倾斜的问题，使得设置在第一连接轴31上的风轮6可以较长时间的稳定运行，提高了空调器100的稳定性和使用寿命。
[0029]进一步地，由于本实用新型采用了通过联轴器4与第一电机轴21相连的第一连接轴31来带动风轮6旋转，可以在第一连接轴31上设置一个或多个风轮6，实现了通过一个电机2带动多个风轮6运行的目的，有效减少了电机2的数量，降低了成本，提升了生产效率以及后续的可维修性，同时因为采用一个电机带动多个风轮的方式，可有效降低因为电机2运行导致风轮6振动以及带来噪音问题，并大大节省了空间，减少了电机2的安装空间，相对增大了室内机的风的流动空间，从而加大了风量。另外单电机多风轮结构，有效保证了送风的均匀性，提升了性能。
[0030]在本实用新型的一些实施例中，第一电机轴21的长度在20毫米到50毫米的范围内。使第一电机轴21运行稳定且避免由于第一电机轴21过长导致摇摆等问题。
[0031]另外，第一连接轴31的长度不小于100毫米。从而使得第一电机轴31上可以设置多个风轮6，从而加大空调器100的风量。
[0032]有利地，如图5所示，第一连接轴31上形成有呈扁平状用于安装风轮6的扁平段