301。从而使得风轮6可以稳定地安装在第一连接轴31上，提高了风轮6运行的稳定性，并降低由于风轮6的旋转与第一连接轴31的旋转不同步造成的能量损失。
[0033]进一步地，结合图6和图7，联轴器4包括金属内芯41和套设在金属内芯41外侧的橡胶外套42，金属内芯41内设有通孔401。通过设置橡胶外套42可以减小振动传递，从而减小振动降低噪音。
[0034]另外，金属内芯41可以为一个或两个。在金属内芯41为两个时，橡胶外套42套设在两个金属内芯41的外侧将这两个金属内芯41连接在一起，另外，这两个金属内芯41的通孔的轴线共线的两个。
[0035]有利地，参照图2和图4，第一连接轴31用于连接联轴器4的一端(即如图2或图4中第一连接轴31的右端)的端面上设有凸台311，且凸台311上套设有用于将第一连接轴31和第一电机轴21隔开的橡胶帽312。因此，有效地将第一连接轴31与第一电机轴21隔开，并通过橡胶帽312来减小或避免第一连接轴31与第一电机轴21之间的震动传递，降低震动并减小噪音。
[0036]如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，电机2还具有第二电机轴22，第二电机轴22直接或间接地连接有一个或多个风轮6。因此，进一步地增加一个电机2带动的风轮6的数量，有效地提高风量，减少电机2的使用，并解决了传统方案中采用多个电机2时电机2占用空间大的问题。
[0037]本实用新型电机2采用双轴的方式，电机2固定安装在电机支架11上，因为只有一个电机，故只需一个固定电机2的电机安装座，
[0038]其中，第二电机轴22直接或间接地连接有一个或多个风轮6是至少包括如下两种情形:1、如图3和图4，直接将风轮6设置在第二电机轴22上；2、如图1和图2，通过第二连接轴32使风轮6与第二电机轴22相连。
[0039]下面以两个具体实施例来对这两种情形进行具体说明。
[0040]实施例1
[0041]结合图1和图2，空调器100还包括第二连接轴32和设在横梁钣金I上的第二轴承套13，第二连接轴32的一端通过联轴器4与第二电机轴22相连，且第二连接轴32的另一端通过轴承粒5支撑在第二轴承套13上，第二连接轴32的轴线与第二电机轴22的轴线共线，且第二连接轴32与第二电机轴22间隔开，第二连接轴32上设有一个或多个风轮6。
[0042]进一步地，第二电机轴22的长度在20毫米到50毫米的范围内，且第二连接轴32的长度不小于100毫米。
[0043]具体而言，结合图1、图2、图5、图6及图7，电机2两端的第一电机轴21和第二电机轴22的轴长在20mm到50mm之间，各采用联轴器4与一根45#连接轴连接，即第一电机轴21通过联轴器4与第一连接轴31相连；第二电机轴22通过联轴器4与第二连接轴32相连。联轴器4采用内嵌铝芯外橡胶的结构方式，内嵌的铝芯，保证了连接的可靠性和强度，外包裹的橡胶材料，保证了连接运行过程的缓震效果，因为要保证连接轴(即第一连接轴31和第二连接轴32)与电机2的轴在同一条线上，防止运行过程中振动，故联轴器4中间为通孔结构，第一电机轴21的端部与第一连接轴31的端部套设在一个联轴器4通孔中，第二电机轴22的端部与第二连接轴32的端部套设在另一联轴器4通孔中，为防止连接轴与对应的电机轴端面接触(接触的话，会因为电机运行过程中，电机振动带动电机轴与连接轴碰撞产生噪音)，在每个连接轴的端面上均设置一个凸起并套一个小橡胶件，这样生产装配过程中，带橡胶套的连接轴直接到联轴器中，与电机轴端面接触定位，因为连接轴带了橡胶套，不会产生金属接触金属振动而产生的异音。
[0044]第一连接轴31和第二连接轴32中任一个的长度均在10mm以上，且第一连接轴31和第二连接轴32上均设有多扁平面的方式，实现2个或者2个以上的风轮的固定安装，为了保持平衡，第一连接轴31和第二连接轴32的另一端均插入到对应的带有轴承粒5的轴承套(即第一轴承套12和第二轴承套13)中，也就是说第一连接轴31的另一端插入到带有轴承粒5的第一轴承套12中，第二连接轴32的另一端插入到带有轴承粒5的第二轴承套13中。第一轴承套12和第二轴承套13固定在安装电机的中间钣金的横梁上的折弯边，这样，相应的保证了电机2、第一连接轴31、第一轴承套12的有效定位以及电机2、第二连接轴32、第二轴承套13的有效定位，保证了各个部件中间轴对中保证了各个部件中间轴对中固定在相应的钣金结构上，不管那种方式，实现了一个电机带多个风轮的安装结构，同时因为采用了联轴器和端面套橡胶件的连接轴，保证了多风轮的轴向和径向的准确性。
[0045]实施例2
[0046]结合图3和图4，第二电机轴22上直接设有一个或多个风轮6。
[0047]进一步地，第二电机轴22的长度不小于60毫米。
[0048]具体而言，结合图3、图4、图5、图6及图7，电机2的第二电机轴22采用轴长60mm以上，至少一个风轮6采用螺钉固定在轴的平扁位上，另外一端轴长在20mm到50mm之间，采用联轴器4与一根45#连接轴(即第一连接轴31)连接固定，联轴器4采用内嵌铝芯外橡胶的结构方式，内嵌的铝芯，保证了连接的可靠性和强度，外包裹的橡胶材料，保证了连接运行过程的缓震效果，因为要保证第一连接轴31与电机2的轴同心在同一条线上，防止运行过程中振动，故联轴器中间为通孔结构，第一连接轴31与第一电机轴21在联轴器通孔中，为防止第一连接轴31与第一电机轴21端面接触(接触的话，会因为电机运行过程中，电机振动带动电机轴与连接轴碰撞产生噪音)，在第一连接轴31的端面上设置一个凸台311，凸台311上采用套一个橡胶帽312，这样生产装配过程中，带橡胶帽312的第一连接轴31直接到联轴器中，与第一电机轴21端面接触定位，因为第一连接轴31带了橡胶套，不会产生金属接触金属振动而产生的异音，第一连接轴31长度在10mm以上，第一连接轴31采用多扁平面的方式，实现2个或者2个以上的风轮的固定安装，为了保持平衡，第一连接轴31另外一侧插入到带有轴承粒5的第一轴承套12中，第一轴承套12固定在安装电机2的横梁钣金I的折弯边，这样，相应的保证了电机2和第一连接轴31、第一轴承套12的有效定位，保证了各个部件中间轴对中。
[0049]本实用新型通过联轴器、连接轴以及电机的两端的轴、轴承套来实现单电机多风轮的安装，辅配轴承粒和橡胶套结构，解决了单电机多风轮安装定位以及振动异音的问题，有效减少了电机的数量和固定电机的安装支架等部分，大大降低了成本，提升了生产效率以及后续的可维修性，同时因为采用一个电机多个风轮的方式，可有效降低因为电机运行过程中所带来的风轮振动所带来的噪音问题，采用一个电机的结构，大大节省了空间，减少了电机的安装空间，相对增大了室内机的风的流动空间，从而加大了风量。同时单电机多风轮结构，有效保证了送风的均匀性，提升了性能。
[0050]如图1至图7所示，本实用新型采用一个电机多个风轮的的空调室内机，单电机2固定在电机支架11上，电机支架11固定于安装风轮蜗壳的横梁钣金I上，这样保证了电机2与风轮6蜗壳的定位，为实现多风轮的安装