高温炉炉壁穿管保温结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温炉用保温结构，尤其涉及一种高温炉炉壁穿管保温结构。
【背景技术】
[0002]高温炉是一种用于高温加热的炉体，其使用效率高，且应用广泛，但随着生产企业整体工艺的不断优化，一些高温炉的进出口管路管径会有所改变，高温炉自有的管径不再适应新的工艺要求，而高温炉不但体积大，难以进行更换，而且其价格昂贵，一般的生产企业难以负担，因此由于工艺的改变而更换高温炉是很难实现的。
【发明内容】
[0003]本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种高温炉炉壁穿管保温结构。
[0004]本实用新型的高温炉炉壁穿管保温结构，是由环形托板、环形压板和紧固螺杆构成，所述的环形压板和环形托板分别位于炉壁孔的上、下两端，管道穿过环形托板和环形压板的中心，环形托板与环形压板形成的环形槽内填充有耐火纤维棉，紧固螺杆穿过环形托板和环形压板、并通过螺母将环形托板与环形压板把紧。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的环形托板的外径大于炉壁孔的内径。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的环形压板的外径小于炉壁孔的内径。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的环形压板的中心设有向下延伸的膨胀间隙套管，管道位于膨胀间隙套管内。
[0008]本实用新型的高温炉炉壁穿管保温结构，能够利用现有的高温炉，将其炉壁上的进出口管径进行改造，并将变径后的管路进行保温处理，使变径后的进出口管道能够适应新的工艺要求，而且改造后的结构其结实稳固，保温效果好，同时也节省了由于工艺的改进需要更换设备的支出。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型的高温炉炉壁穿管保温结构，是由环形托板1、环形压板2和紧固螺杆3构成，所述的环形压板2和环形托板I分别位于炉壁孔4的上、下两端，管道6穿过环形托板I和环形压板2的中心，环形托板I与环形压板2形成的环形槽内填充有耐火纤维棉7，紧固螺杆3穿过环形托板I和环形压板2、并通过螺母5将环形托板I与环形压板2把紧；所述的环形托板I的外径大于炉壁孔4的内径，这样环形托板I就能够抵住炉壁内部耐火砖，使结构更加稳固；所述的环形压板2的外径小于炉壁孔4的内径，当进行耐火纤维棉7进行压实的时候，环形压板2可逐渐下压，直至压实为止，当需要更换耐火纤维棉7时，也方便拆卸；管道6穿过环形托板I和环形压板2的中心，管道6的周围包裹有耐火纤维棉7，进而达到隔热保温的目的；环形压板2的中心设有向下延伸的膨胀间隙套管8，管道6位于膨胀间隙套管8内，当进行物料输送时，管道6的内部会输送高温流体，当高温流体从管道6内流出，处于外侧的管道6会由低温状态瞬间升温，其管径会发生很大变化，而处于外侧的管道6上套有环形压板2，环形压板2的中心孔，就会受到管道6的压力，管道6管径的变化，就将环形压板2挤碎，而增设的膨胀间隙套管8给管道6预留出变径的位置，进而保护环形压板2。
【主权项】
1.高温炉炉壁穿管保温结构，是由环形托板(I)、环形压板(2)和紧固螺杆(3)构成，其特征在于所述的环形压板(2)和环形托板(I)分别位于炉壁孔(4)的上、下两端，管道(6)穿过环形托板(I)和环形压板(2)的中心，环形托板(I)与环形压板(2)形成的环形槽内填充有耐火纤维棉(7)，紧固螺杆(3)穿过环形托板(I)和环形压板(2)、并通过螺母(5)将环形托板(I)与环形压板(2 )把紧。2.如权利要求1所述的高温炉炉壁穿管保温结构，其特征在于所述的环形托板(I)的外径大于炉壁孔(4)的内径。3.如权利要求1所述的高温炉炉壁穿管保温结构，其特征在于所述的环形压板(2)的外径小于炉壁孔(4)的内径。4.如权利要求1所述的高温炉炉壁穿管保温结构，其特征在于所述的环形压板(2)的中心设有向下延伸的膨胀间隙套管(8 )，管道(6 )位于膨胀间隙套管(8 )内。
【专利摘要】本实用新型的高温炉炉壁穿管保温结构，涉及一种高温炉用保温结构，是由环形托板、环形压板和紧固螺杆构成，所述的环形托板和环形压板分别位于炉壁孔的两端，管道穿过环形托板和环形压板的中心，环形托板与环形压板形成的环形槽内填充有耐火纤维棉，紧固螺杆穿过环形托板和环形压板、并通过螺母将环形托板与环形压板把紧。本实用新型的高温炉炉壁穿管保温结构，能够利用现有的高温炉，将其炉壁上的进出口管径进行改造，并将变径后的管路进行保温处理，使变径后的进出口管道能够适应新的工艺要求，而且改造后的结构其结实稳固，保温效果好，同时也节省了由于工艺的改进需要更换设备的支出。
【IPC分类】F27D1/00
【公开号】CN204678897
【申请号】CN201520391332
【发明人】乔伟, 操龙安, 张学龙
【申请人】乔伟
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月9日