一种生物质导热油炉余热利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体是一种生物质导热油炉余热利用装置。
【背景技术】
[0002]当前，生物质导热油炉的燃烧用放入燃料为生物质，如稻壳、麦糠、药渣、玉米芯、植物秸杆传热介质为导热油。能够利用废弃的生物质进行发热，供给整个厂区使用，导热油炉在使用过程中所产生的烟气中含有大量的颗粒物、粉尘以及热量，直接排出会对大气产生很大的污染，而燃料燃烧所产生的能量的利用率也十分低下。在利用秸杆的工厂，因为秸杆的含水量较大，直接粉碎的效果差，容易堵塞粉碎机，耽误工时，又要耗费人力去维修维护，加大了人工成本，也降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的生物质导热油炉余热利用装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种生物质导热油炉余热利用装置，包括生物质导热油炉、散热器和沉降罐，所述散热器为片式散热器，散热器的下方设有风扇，风扇为轴流式风扇，散热器的左右两侧通过管道分别与生物质导热油炉和排烟管道连通，散热器的上方通过密闭的通气管道连接有导热油换热器，导热油换热器通过密闭的余热利用管道连接有气流干燥机；此外，所述散热器的中间设有与导热油换热器连通的气流通道，导热油换热器设有出油管，生物质导热油炉设有余热进油口，导热油换热器通过出油管与生物质导热油炉的余热进油口连通；所述沉降罐的进气口与排烟管道连通，沉降罐底端的排气口连接设有抽气机构，沉降罐的进气口设于沉降罐出气口的上方，除尘室的进气口与该抽气机构连通，沉降罐的进气口设于沉降罐顶端，沉降罐底部侧壁设有第一除尘口，沉降罐的出气口设于该第一除尘口的上方，沉降罐内设有热交换管道，热交换管道设有出水端；所述沉降罐侧壁设有抽气机构，除尘室内设有循环水管、纸水帘除尘体、过滤棉除尘体和引风机。
[0006]进一步的:所述余热利用管道外侧包裹有保温层。
[0007]进一步的:所述热交换管道的进水端设于热交换管道出水端的下方。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的沉降罐和除尘室能够对粉尘进行两级除尘，降低了尾气排放对环境的污染；同时，经过导热油换热器换热后的热气流温度恰好满足秸杆类易燃物质的干燥要求，节省了能源。
【附图说明】
[0009]图1为一种生物质导热油炉余热利用装置的结构示意图。
[0010]图2为一种生物质导热油炉余热利用装置中除尘室的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种生物质导热油炉余热利用装置，包括生物质导热油炉1、散热器2和沉降罐14，所述散热器2为片式散热器，散热器2的下方设有风扇5，风扇5为轴流式风扇，散热器2的左右两侧通过管道分别与生物质导热油炉I和排烟管道3连通，散热器2的上方通过密闭的通气管道7连接有导热油换热器8，导热油换热器8通过密闭的余热利用管道10连接有气流干燥机9，余热利用管道10外侧包裹有保温层，气流干燥机9和余热利用管道能够根据需要穿过相应的厂房；此外，所述散热器2的中间设有与导热油换热器8连通的气流通道，导热油换热器8设有出油管6，生物质导热油炉I设有余热进油口 4，导热油换热器8通过出油管6与生物质导热油炉I的余热进油口 4连通；使用时，生物质导热油炉I开始加热，然后启动轴流式风扇5，向散热器2吹入空气，生物质导热油炉I产生的热气流，热气流经过散热器2流向沉降罐14的过程中，散热器2内设有水平的气流通道，风扇5吹到导热油换热器8内部，经过热交换后的热空气沿余热利用管道10送至气流干燥机9，对气流干燥机9内的秸杆进行干燥，而导热油换热器8内的导热油吸收的热量经出油管6又重新送到生物质导热油炉I内，作为热源供给，直接利用生物质导热油炉I余热干燥秸杆的话，余热温度太高，会引燃秸杆，所以经过再次余热吸收，通过风扇的吹动，此时的余热温度刚好满足秸杆干燥的要求；所述沉降罐14的进气口与排烟管道3连通，沉降罐14底端的排气口连接设有抽气机构17，沉降罐14的进气口设于沉降罐14出气口的上方，除尘室18的进气口与该抽气机构17连通，沉降罐14的进气口设于沉降罐14顶端，沉降罐14底部侧壁设有第一除尘口 15，沉降罐14的出气口设于该第一除尘口 15的上方，沉降罐14内设有热交换管道，热交换管道设有出水端12，出水端12能够将吸收余热的水集中送往厂区，供人们生产和生活用水，从而进一步利用余热，热交换管道的进水端16设于热交换管道出水端12的下方；使用时，锅炉产生的余热将从排烟管道3导入沉降罐14对水进行预热，热交换管道在沉降罐14内部呈环形向上结构，这种结构增加了水在沉降罐14的行程从而增加了与余热的接触面积，提高了能源的利用率，预热完的水再输送出去，在燃烧过程中会产生颗粒物和粉尘等污染物，如果污染物不及时清理，将会产生更多的污染物，不仅污染工作环境，而且可能导致锅炉除尘装置的损坏，沉降罐14的部分污染物会沉降在底部，再从第一除尘口 15将其清理，实现一级除尘；所述沉降罐14侧壁设有抽气机构17，利用风力将污染物吹入除尘室18，除尘室18内设有循环水管22、纸水帘除尘体21、过滤棉除尘体20和引风机19，污染物经过并且会停留在纸水帘除尘体21和过滤棉除尘体20上，循环水管22对纸水帘除尘体21进行循环水喷淋，具有很高的湿润性，最后，排放出去的尾气末见粉尘，实现了二级除尘，防止了环境的污染。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种生物质导热油炉余热利用装置，包括生物质导热油炉(I)、散热器(2)和沉降罐(14)，其特征在于，所述散热器(2)为片式散热器，散热器(2)的下方设有风扇(5)，风扇(5)为轴流式风扇，散热器(2)的左右两侧通过管道分别与生物质导热油炉(I)和排烟管道(3)连通，散热器(2)的上方通过密闭的通气管道(7)连接有导热油换热器(8)，导热油换热器(8)通过密闭的余热利用管道(10)连接有气流干燥机(9);此外，所述散热器(2)的中间设有与导热油换热器(8)连通的气流通道，导热油换热器(8)设有出油管(6)，生物质导热油炉(I)设有余热进油口(4)，导热油换热器(8)通过出油管(6)与生物质导热油炉(I)的余热进油口(4)连通；所述沉降罐(14)的进气口与排烟管道(3)连通，沉降罐(14)底端的排气口连接设有抽气机构(17)，沉降罐(14)的进气口设于沉降罐(14)出气口的上方，除尘室(18)的进气口与该抽气机构(17)连通，沉降罐(14)的进气口设于沉降罐(14)顶端，沉降罐(14)底部侧壁设有第一除尘口( 15)，沉降罐(14)的出气口设于该第一除尘口( 15)的上方，沉降罐(14)内设有热交换管道，热交换管道设有出水端(12);所述沉降罐(14)侧壁设有抽气机构(17 )，除尘室(18 )内设有循环水管(22 )、纸水帘除尘体(21)、过滤棉除尘体(20 )和引风机(19)。2.根据权利要求1所述的一种生物质导热油炉余热利用装置，其特征在于，所述余热利用管道(10)外侧包裹有保温层。3.根据权利要求1所述的一种生物质导热油炉余热利用装置，其特征在于，所述热交换管道的进水端(16)设于热交换管道出水端(12)的下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质导热油炉余热利用装置，包括生物质导热油炉、散热器和沉降罐，所述散热器为片式散热器，散热器的下方设有风扇，散热器的左右两侧通过管道分别与生物质导热油炉和排烟管道连通，散热器的上方通过密闭的通气管道连接有导热油换热器；所述沉降罐的进气口与排烟管道连通，沉降罐底端的排气口连接设有抽气机构，沉降罐的进气口设于沉降罐出气口的上方，除尘室的进气口与该抽气机构连通，沉降罐的进气口设于沉降罐顶端。本实用新型设置的沉降罐和除尘室能够对粉尘进行两级除尘，降低了尾气排放对环境的污染；同时，经过导热油换热器换热后的热气流温度恰好满足秸秆类易燃物质的干燥要求，节省了能源。
【IPC分类】F24H9/00, F23J15/02, F23J15/06
【公开号】CN204787265
【申请号】CN201520354853
【发明人】谢水玲
【申请人】谢水玲
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月28日