一种双通道蓄热体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄热体，尤其是涉及一种双通道蓄热体。
【背景技术】
[0002]传统的钢(铁)包蓄热烘烤器以及蓄热加热炉中使用的蓄热体都是采用单通道，即气体只能从同一套通道中通过，具体应用的时候需要依靠换向阀的切换，使带有热量的热废气和需要预热的冷空气交替在蓄热体同一套通道中通过，实现热废气对蓄热体的蓄热和蓄热体对冷空气的预热。
[0003]而换向阀的使用寿命比较低，一般也就半年左右，这样造成整个使用蓄热器的工作系统需要频繁维修，频繁更换换向阀及相关零部件等；另外，带有热量的废气很容易因为烟尘等杂质造成通气道的污染甚至堵塞，从而污染需要预热的冷空气或者影响冷空气的通过，从而影响到冷空气的质量和通过效率。
[0004]单通道的蓄热体也因为废气和冷空气公用同一套通道而造成蓄热体寿命降低，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双通道蓄热体。
[0006]本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种双通道蓄热体，包括蓄热体本体，在蓄热体本体上设有复数条纵向通气道和复数条横向通气道，所述的复数条纵向通气道与复数条横向通气道交叉垂直设置，且互不相通。
[0007]进一步地，所述的复数条纵向通气道排列为复数排，所述的复数条横向通气道也排列为复数排，复数排横向通气道分别对应布置在相邻的两排纵向通气道之间。
[0008]进一步地，纵向通气道的任意相邻两排的中心线的距离均相等，纵向通气道的任意一排中相邻两个通气道中心线的距离也相等。
[0009]进一步地，所述的纵向通气道和横向通气道的横截面均为圆形，且直径为7-12mm，纵向通气道的任意相邻两排的中心线的距离为21-36 mm。
[0010]也可以，所述的纵向通气道和横向通气道的横截面均为正多边形，且正多边形的内切圆直径为7-12隱。
[0011]进一步地，所述的纵向通气道和横向通气道的横截面均为正八边形，且正八边形的内切圆直径为1mm，纵向通气道的任意相邻两排的中心线的距离为30 mm。
[0012]进一步地，所述的纵向通气道的横截面形状为圆形、椭圆形或正多边形中的任意一种。
[0013]进一步地，所述的横向通气道的横截面形状为圆形、椭圆形或正多边形中的任意一种。
[0014]进一步地，所述的蓄热体本体设置纵向通气道出口的端面为平面或曲面。
[0015]进一步地，所述的蓄热体本体设置横向通气道出口的端面为平面或曲面。
[0016]有益效果:
[0017]根据本实用新型，蓄热过程和预热过程，分别采用各自的通气道，可以完全省掉控制系统中的换向阀，以50t钢(铁)包烘烤器为例，与现在市场上主流产品相比，电力成本可节约50%以上，也可以使产品维修方便、费用更低。
[0018]采用交叉垂直设置，且互不相同的两套通气道，可使本实用新型具有一个特殊的内部结构，从而提高了蓄热体的强度，进一步提高了其使用寿命。
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步具体详细的说明。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种【具体实施方式】的立体结构示意图。
[0021]图2为图1的俯视图。
[0022]图3为图2中A-A视图。
[0023]图4为图1的左侧视图。
[0024]图5为图4中C向视图。
[0025]图中，1、蓄热体本体，101、纵向通道，102、横向通道，
[0026]L、蓄热体本体的长度，B、蓄热体本体的宽度，H、蓄热体本体的高度，L1、纵向通气道的最左排的中心线与蓄热体本体左端面的距离，L2、纵向通气道最后排的中心线与蓄热体本体后端面的距离，H1、纵向通气道的任意相邻两排的中心线的距离，H2、纵向通气道的任意一排中相邻两个通气道中心线的距离，L3、横向通气道最下排的中心线与蓄热体本体底面的距离。
[0027]图中所述的前后左右，与观察者面对图1中没有通气道出口的侧面时，相对观察者的前后左右相一致。
【具体实施方式】
[0028]如图所示，一种双通道蓄热体，包括蓄热体本体1，在蓄热体本体I上设有复数条纵向通气道101和复数条横向通气道102，所述的复数条纵向通气道101与复数条横向通气道102交叉垂直设置，且互不相通。
[0029]本实施方式中，所述的复数条纵向通气道101排列为复数排，纵向通气道的任意相邻两排的中心线的距离Hl都相等，纵向通气道的任意一排中相邻两个通气道中心线的距离H2也相等。
[0030]所述的横向通气道也排列为复数排，复数排横向通气道分别布置在相邻的两排纵向通气道之间。
[0031]本实施方式中，蓄热体本体的长度(L) X蓄热体本体的宽度(B) X蓄热体本体的高度(H)=460mmX360mmX420mm ;纵向通气道和横向通气道的直径均为10 mm的圆孔(即通道的横截面形状为圆形。)
[0032]当纵向通气道和横向通气道均为直径是10 mm的圆孔时，纵向通气道的任意相邻两排的中心线的距离Hl可取30 mm，这样在相邻两排纵向通气道101之间设置横向通气道102后，可保证每个纵向通气道101与相邻的横向通气道102之间的壁厚为5 mm，从而保证本实用新型的使用寿命，在具体使用中也可根据现场工况条件要求来改变壁厚的尺寸来满足现实需求。
[0033]本实施方式中，横向通气道最下排的中心线与蓄热体本体底面的距离L3为15mm，实际应用中可在保证使用寿命以及强度要求的前提下进行调整。
[0034]本【具体实施方式】可将温度为1000~1250°C的废气温度降低至100°C以下，可对冷空气实现600°C左右的预热。
[0035]本实施方式中，蓄热体本体为长方体，具体应用中，可根据需要将蓄热体本体设计成球体、圆柱体或横截面为正多边形的柱体中的任意一种。
[0036]本实施方式中，蓄热体本体设置横向通气道和纵向通气道出口的的端面均为平面，也可以根据具体使用情况，在长方体的基础上将通气道出口所在的端面设计为曲面，比如内凹或者外凸的球面形状。
[0037]纵向通气道101的横截面形状为可以是圆形、椭圆形或正多边形中的任意一种，所述的圆形或者所述的正多边形的内切圆的直径优选为;纵向通气道的任意相邻两排的中心线的距离优选为21-36 mm。
[0038]横向通气道102的横截面形状也可以是圆形、椭圆形或正多边形中的任意一种。
[0039]采用本实用新型，可以完全省掉控制系统中的换向阀，以50t钢(铁)包烘烤器为例，与现在市场上主流产品相比，电力成本可节约50%以上，也可以使产品维修方便、费用更低。
【主权项】
1.一种双通道蓄热体，其特征在于:包括蓄热体本体(I )，在蓄热体本体(I)上设有复数条纵向通气道(101)和复数条横向通气道(102)，所述的复数条纵向通气道(101)与复数条横向通气道(102)交叉垂直设置，且互不相通。2.根据权利要求1所述的一种双通道蓄热体，其特征在于:所述的复数条纵向通气道(101)排列为复数排，所述的复数条横向通气道(102)也排列为复数排，复数排横向通气道分别对应布置在相邻的两排纵向通气道之间。3.根据权利要求2所述的一种双通道蓄热体，其特征在于:纵向通气道的任意相邻两排的中心线的距离均相等，纵向通气道的任意一排中相邻两个通气道中心线的距离也相等。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种双通道蓄热体，其特征在于:所述的纵向通气道(101)和横向通气道(102)的横截面均为圆形，且直径为7-12mm，纵向通气道的任意相邻两排的中心线的距离为21-36隱。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种双通道蓄热体，其特征在于:所述的纵向通气道(101)和横向通气道(102)的横截面均为正多边形，且正多边形的内切圆直径为7-12mm。6.根据权利要求5所述的一种双通道蓄热体，其特征在于:所述的纵向通气道(101)和横向通气道(102)的横截面均为正八边形，且正八边形的内切圆直径为1mm，纵向通气道的任意相邻两排的中心线的距离为30 mm。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种双通道蓄热体，其特征在于:所述的纵向通气道(101)的横截面形状为圆形、椭圆形或正多边形中的任意一种。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种双通道蓄热体，其特征在于:所述的横向通气道(102)的横截面形状为圆形、椭圆形或正多边形中的任意一种。9.根据权利要求1或2所述的一种双通道蓄热体，其特征在于:所述的蓄热体本体(I)的设置纵向通气道出口的端面为平面或曲面。10.根据权利要求1或2所述的一种双通道蓄热体，其特征在于:所述的蓄热体本体(I)设置横向通气道出口的端面为平面或曲面。
【专利摘要】一种双通道蓄热体，包括蓄热体本体，在蓄热体本体上设有复数条纵向通气道和复数条横向通气道，所述的复数条纵向通气道与复数条横向通气道交叉垂直设置，且互不相通。根据本实用新型，蓄热过程和预热过程，分别采用各自的通气道，可以完全省掉控制系统中的换向阀，不仅可以节约电力成本而且可以使产品维修方便、费用更低。
【IPC分类】F28D17/04
【公开号】CN204830962
【申请号】CN201520567536
【发明人】张会强
【申请人】洛阳沃达机械技术开发有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日