进水管60与罗茨栗10的冷却水入口相连，第一出水管61与罗茨栗10的冷却水出口相连。如此，第一进水管60通入的冷却水可以通过罗茨栗10的冷却水入口进入罗茨栗10，通过罗茨栗10后，吸收罗茨栗10的热量实现对罗茨栗10冷却，吸收热量后的冷却水通过罗茨栗10的冷却水出口流入第一出水管61，再通过第一出水管61排出。
[0090]第二冷却水管包括第二进水管70及第二出水管71，第二进水管70与所述冷凝器20的冷却水入口相连，第二出水管71与所述冷凝器20的冷却水出口相连。如此，第二进水管70通入的冷却水通过冷凝器20的冷却水入口进入冷凝器20并与冷凝器20内的高温高压混合气体进行热交换后，通过冷凝器20的冷却水出口排出至第二出水管71，再通过第二出水管71排出。
[0091]第三冷却水管包括第三进水管52及第三出水管53，第三进水管52与所述冷却器50的冷却水入口相连，第三出水管53与所述冷却器50的冷却水出口相连。如此，第三进水管52的通入的冷却水通过冷却器50的冷却水入口进入冷却器50内并与冷却器50内的热水进行热交换后，通过冷却器50的冷却水出口排出至第三出水管53，再通过第三出水管53排出。
[0092]进一步的，第一进水管60、第二进水管70及第三进水管52连接至一冷却水供水管80，第一出水管61、第二出水管71及第三出水管连接至一冷却水排出管81。也就是说，第一进水管60、第二进水管70及第三进水管53通过同一冷却水供水管80提供冷却水，同时，第一出水管61、第二出水管71及第三出水管53可以连接至通过冷却水排出管81，如此，结构简单紧凑。
[0093]更为有利的，可以在第一进水管60设置第一球阀62，在第二进水管70上设置第二球阀72，如此，通过第一球阀62及第二球阀72可以分别控制第一进水管60和第二进水管70的通断。
[0094]此外，在实用新型的一个示例中，在冷却水供水管80上还可以设置过滤器82，可以用对冷却水进行过滤，确保冷却水纯净无杂质，避免对冷凝器20、罗茨栗10及冷却器50造成损害。
[0095]更为具体的，在本实用新型的一个示例中，冷却器50的冷却水入口与冷却水供水管80之间可以设置第三球阀51，通过第三球阀51控制冷却水的供应。
[0096]在本实用新型的一些实施例中，还包括挡水器90，该挡水器90的进气口与冷凝器20的循环气口相连，挡水器90的出气口与罗茨栗10的冷却气入口相连，罗茨栗10的的冷却气出口与挡水器90的回气口相连。
[0097]也就是说，挡水器90是用于阻挡冷凝器20中的冷却后形成的水进入至罗茨栗10，避免罗茨栗10被液击，同时，该挡水器90可允许冷凝器20冷却后的冷却气体通过罗茨栗10上的冷却气入口进入至罗茨栗10内，该冷却气体进入罗茨栗10后吸收罗茨栗10的热量对罗茨栗10进行冷却，并从罗茨栗10的冷却气出口排出回流至挡水器90回气口，最后通过挡水器90的进气口排回流至冷凝器20。如此，除了第一冷却水管对罗茨栗10进行冷却之外，还可以通过冷凝器20排出后经由挡水器90进入罗茨栗10的冷却气体对罗茨栗10进行冷却。藉此，可以进一步降低罗茨栗10温度和压差，避免罗茨栗10高温、高压差运行，降低罗茨栗10功率，确保罗茨栗10更稳定运行。
[0098]在本实用新型的一个实施例中，气液分离器40连接一为所述气液分离器40补水的补水管43。如此，当气液分离器40中的液位低于最低液位时，可以通过补水管43向气液分离器40补充水，如此，可以确保气液分离器40中有足量的水可以通过冷却器50冷却后提供给水环真空栗30。确保整个装置使用更加方便可靠。
[0099]更为具体的，例如图1所述示例中，补水管43上设置有电磁阀45和第六球阀44，通过电磁阀45与第六球阀44控制补水管43的通断，进而实现补充控制。
[0100]此外，在本实用新型的一个示例中，气液分离器40上还设有连接一溢流管47，溢流管47连接至上述排污管41，当气液分离器40中的液位高于最高液位时，可以通过溢流管47排出至排污管41，再由排污管41排出。
[0101]进一步的，在实用新型的一个示例中，水环真空栗30的排水口与排污管41相连。如此，例如当水环真空栗30进行维修时，可以通过排污管41将水环真空栗30内的水排出。
[0102]在本实用新型的一个具体示例中，水环真空栗30的排水口可以通过一第四球阀31连接至排污管41，气液分离器40的出液口通过一第五球阀46连接至排污管41。如此，通过第四球阀31及第五球阀46可以分别控制水环真空栗30的排水口及气液分离器40的出液口的通断。
[0103]更为有利的，在本实用新型的一个实施例中，冷凝器20的出气口与所述水环真空栗30的进气口之间设有单向阀21，所述单向阀21在沿所述冷凝器20的出气口通向所述水环真空栗30的进气口方向上导通。
[0104]如此，冷凝器20排出的水和低温混合气体只能通过单向阀21进入至水环真空栗30，而水环真空栗30内的水或气体不能反向流至冷凝器20，藉此，可以起到防止气体或液体倒流等问题，确保冷凝器20和罗茨栗10正常工作。
[0105]经试验证明，本实用新型提供的发电厂凝汽器真空提高装置100能将凝汽器的真空度提高0.05KPa至IKPa的真空度。按照电厂运行经验，300MW电厂，真空度每提高lKPa，每KWH发电量节约2.5g煤，经济效益巨大，几个月内就能回收该发电厂凝汽器真空提高装置100的投资。
[0106]综上所述，本实用新型的发电厂凝汽器真空提高装置100，将罗茨栗10与水环真空栗30相结合形成水环罗茨栗组，罗茨栗10和水环真空栗30的组合的极限真空度比传统的水环真空栗组高很多，高真空时抽气量比原有的水环真空栗组大很多，可以达到降低干空气的分压，提升凝汽器真空度的目的。
[0107]参照图2所示，本实用新型实施例提供了一种火力发电系统，包括锅炉200、汽轮机300、凝汽器400、循环栗500、如上述实施例所述的发电厂凝汽器真空提高装置100及水环真空栗组。
[0108]汽轮机300的进气口与锅炉200的出气口相连，凝汽器400与汽轮机300的出气口相连。循环栗500的进水口与凝汽器400的出水口相连，循环栗500的出水口与锅炉200的进水口相连。锅炉200、汽轮机300、凝汽器400、循环栗500形成蒸汽回路，具体的，锅炉200产生的高温蒸汽，推动汽轮机300，通过汽轮机300带动发电机发电。而已经作过功的蒸汽流经凝汽器400水冷，成为接近常温的饱和水，饱和水经过循环栗500输送至锅炉200进行再次利用。
[0109]需要说明的是，蒸汽回路中还可以包括其他功能器件，例如锅炉200与汽轮机300之间还可以设置加热器、高压缸等，凝汽器400与锅炉200之间还可以设置低压加热器、除氧器、高压加热器等等，蒸汽回路为本领域所熟知的现有技术，在此不作详细描述。
[0110]发电厂凝汽器真空提高装置100中的罗茨栗10的吸气口与所述凝汽器400的抽气口相连。水环真空栗组与所述凝汽器400的抽气口相连。发电厂凝汽器真空提高装置100及水环真空栗组均用于对凝汽器400进行抽真空。
[0111]一般的，水环真空栗组