产品储罐供热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工产品的保温储藏领域，尤其涉及一种方便储藏化工产品的储罐及其供热装置。
【背景技术】
[0002]化工企业生产过程中，由于多条生产线生产效率不一，很多反应中间体不能及时应用到下一步的生产工艺中，因此对于这些化学中间体需要进行储存，而不同的化工反应中间体需要不同的储存工艺，很多中间体的在低温条件下其性质会发生改变，因此对于此类中间体需要进行保温储藏。
[0003]市面上普通的保温储藏罐其一般含有加热装置，但是由于加热位置的限定，储藏罐各个位置上的温度不一，存在一定的加热死角；进而导致产品的储藏温度存在变化，由于储藏的温度不一样，最终导致同一储罐内的化工中间体的性状发生改变，进而影响下一步的反应需求；同时市面上还存在着利用反应废热进行保温的产品储罐，但是由于废热的本身温度的限定，产品的储藏温度较为限定，当产品的储藏温度发生变化时，产品的废热调节起来不方便，需要再次进行加热或者冷却操作，操作繁琐，装置的购置和安装成本较高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，方便调节储藏温度，储藏温度均匀的产品储罐供热装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种产品储罐供热装置，所述的产品储罐为圆柱形的壳体，壳体的内部设有储料区，壳体的顶部设有加料口，所述的加料口上设有密封盖，壳体的底部设有出料口，所述的供热装置包括保温层，加热层和流体供热层，所述的加热层设置在于壳体的底部，所述的储料区的外侧设有流体供热层，所述的流体供热层的外侧设有保温层，所述的流体供热层包括加热区和对流区，所述的加热区设置在储料区与加热层之间，所述的对流区设置在储料层外侧，所述的加热区和对流区通过上连通口和下连通口相连通，所述的上连通口和下连通口之间的对流区内设有两道阻流板，所述的阻流板的顶部设有导流口。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的上连通口和下连通口内设有导流阀门，所述的导流阀门上设有导流栗；通过导流阀门和导流栗使得保温流体在加热区和对流区内形成对流，保证了加热区和对流区各个位置上的均匀的储藏温度，避免了加热死角的形成。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的上连通口和下连通口设有在对流区的两侧，所述两道阻流板的位置连接线与上连通口和下连通口的位置连接线相互垂直；为了保证对流区各个位置上均匀的保温效果，避免出现加热死角，上连通口和下连通口设置在对流区内最远的位置上，同时阻流板的位置设置在两者中间，通过导流口相连通，进一步提高了保温流体在对流区内的流动距离。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的密封盖与储料区的连接位置上设有保温加热线圈；通过储料区顶部的保温加热线圈，方便储料区上部的保温工作，保证了储料区各个位置上均匀的加热效果。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的壳体上部设有温度检测仪连通对流区，所述的温度检测仪的安装高度与导流口的垂直高度相同；通过安装高度适宜的温度检测仪检测导流口流出的保温流体的稳定，方便操作人员实时观察储料区的保温温度，提醒操作人员及时调控加热层的加热功率。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过电加热加热液体介质，通过流动的液体介质对储料罐进行加热，保证了储料罐内均匀的加热和保温效果，解决了普通储料罐存在的加热死角的问题，特别适用于对温度敏感的化工中间体，实用效果较好；同时装置结构简单，通过人工可以实时调节储料罐中的保温温度，操作简单灵活，适用于多种不同种类和储藏温度的化工中间体的储藏工作。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]图2为本实用新型俯视结构简图；
[0013]其中，I壳体，2储料区，3流体供热层，4保温层，5加热层，6加热区，7对流区，8上连通口，9下连通口，10阻流板，11导流口，12密封盖，13保温加热线圈，14温度检测仪，15出料口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种产品储罐供热装置，所述的产品储罐为圆柱形的壳体1，壳体I的内部设有储料区2，壳体I的顶部设有加料口，所述的加料口上设有密封盖12，壳体I的底部设有出料口 15，所述的供热装置包括保温层4，加热层5和流体供热层3，所述的加热层5设置在于壳体I的底部，所述的储料区2的外侧设有流体供热层3，所述的流体供热层3的外侧设有保温层4，所述的流体供热层3包括加热区6和对流区7，所述的加热区6设置在储料区2与加热层5之间，所述的对流区7设置在储料层2的外侧，所述的加热区6和对流区7通过上连通口 8和下连通口 9相连通，所述的上连通口 8和下连通口9之间的对流区7内设有两道阻流板10，所述的阻流板10的顶部设有导流口 11。
[0016]实施例2:如图1和2所示，上连通口 8和下连通口 9内设有导流阀门，所述的导流阀门上设有导流栗；通过导流阀门和导流栗使得保温流体在加热区6和对流区7内形成对流，保证了加热区6和对流区7各个位置上的均匀的储藏温度，避免了加热死角的形成。
[0017]实施例3:如图1和2所示，上连通口 8和下连通口 9设有在对流区7的两侧，所述两道阻流板10的位置连接线与上连通口 8和下连通口 9的位置连接线相互垂直；为了保证对流区各个位置上均匀的保温效果，避免出现加热死角，上连通口 8和下连通口 9设置在对流区7内最远的位置上，同时阻流板10的位置设置在两者中间，通过导流口 11相连通，进一步提高了保温流体在对流区7内的流动距离。
[0018]实施例4:如图1和2所示，密封盖12与储料区2的连接位置上设有保温加热线圈13 ;通过储料区2顶部的保温加热线圈13，方便储料区2上部的保温工作，保证了储料区2各个位置上均匀的加热效果。
[0019]实施例5:如图1和2所示，壳体I上部设有温度检测仪14连通对流区7，所述的温度检测仪14的安装高度与导流口 11的垂直高度相同；通过安装高度适宜的温度检测仪14检测导流口 11流出的保温流体的稳定，方便操作人员实时观察储料区2的保温温度，提醒操作人员及时调控加热层5的加热功率。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种产品储罐供热装置，所述的产品储罐为圆柱形的壳体，壳体的内部设有储料区，壳体的顶部设有加料口，所述的加料口上设有密封盖，壳体的底部设有出料口，其特征在于，所述的供热装置包括保温层，加热层和流体供热层，所述的加热层设置在于壳体的底部，所述的储料区的外侧设有流体供热层，所述的流体供热层的外侧设有保温层，所述的流体供热层包括加热区和对流区，所述的加热区设置在储料区与加热层之间，所述的对流区设置在储料层外侧，所述的加热区和对流区通过上连通口和下连通口相连通，所述的上连通口和下连通口之间的对流区内设有两道阻流板，所述的阻流板的顶部设有导流口。2.根据权利要求1所述的产品储罐供热装置，其特征在于，所述的上连通口和下连通口内设有导流阀门，所述的导流阀门上设有导流栗。3.根据权利要求1所述的产品储罐供热装置，其特征在于，所述的上连通口和下连通口设有在对流区的两侧，所述两道阻流板的位置连接线与上连通口和下连通口的位置连接线相互垂直。4.根据权利要求1所述的产品储罐供热装置，其特征在于，所述的密封盖与储料区的连接位置上设有保温加热线圈。5.根据权利要求1所述的产品储罐供热装置，其特征在于，所述的壳体上部设有温度检测仪连通对流区，所述的温度检测仪的安装高度与导流口的垂直高度相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种产品储罐供热装置，所述的产品储罐为圆柱形的壳体，壳体的内部设有储料区，所述的供热装置包括保温层，加热层和流体供热层，加热层设置在于壳体的底部，储料区的外侧设有流体供热层，流体供热层的外侧设有保温层，流体供热层包括加热区和对流区，加热区和对流区通过上连通口和下连通口相连通，上连通口和下连通口之间的对流区内设有两道阻流板，阻流板的顶部设有导流口；本实用新型通过流动的液体介质对储料罐进行加热，保证了储料罐内均匀的加热和保温效果，解决了普通储料罐存在的加热死角的问题，适用于对温度敏感的化工中间体；装置结构简单，操作灵活，适用于多种不同种类和储藏温度的化工中间体的储藏工作。
【IPC分类】F24H9/18
【公开号】CN204943910
【申请号】CN201520491603
【发明人】刘学东
【申请人】涟水新源生物科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月9日