暖风机及其发热体风道结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种暖风机及其使用的发热体风道结构。
【背景技术】
[0002]PTC发热体广泛应用于多种暖风机中，其发热体表面温度通常达到200-300°C，因而安装发热体的部件或发热体的相邻部件需采用成本较高的耐高温材料以防高温损毁。在各种暖风机中，PTC发热体一般固定安装到风道壳体的一端，另一端安装风扇，以通过风道壳体内的风道向外传送热风。而风道壳体通常为便于成型的一体式结构，这样采用耐高温材料(例如PBT、PPS材料等)的一体式风道壳体的重量大、成本高，使得产品的价格竞争力不足。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供了一种暖风机的发热体风道结构以及具有该发热体风道结构的暖风机，该发热体风道结构的构成简单、便于制造和装配，且可大大节约材料成本，提升产品竞争力。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种暖风机的发热体风道结构，该发热体风道结构包括发热体、发热体安装支架、风叶和围绕该风叶设置的风道壳体，所述发热体通过所述发热体安装支架安装到所述风道壳体的一端，所述风叶与所述发热体间隔并设置在所述风道壳体的另一端。
[0005]优选地，所述风道壳体为阻燃材料。
[0006]优选地，所述发热体安装支架为耐高温材料。
[0007]优选地，所述发热体安装支架为PBS材料或PBT材料。
[0008]优选地，所述发热体为PTC发热体。
[0009]优选地，该发热体风道结构还包括设置在所述风道内并位于所述发热体与所述风叶之间的电机，该电机的一端安装到所述发热体安装支架上，另一端伸出有电机轴，该电机轴连接并驱动所述风叶旋转。
[0010]优选地，所述发热体安装支架形成为边框结构，该发热体安装支架的边框形成有连接部，该连接部通过紧固件连接至所述风道壳体的端部。
[0011]优选地，所述发热体安装支架的边框上设有多个卡槽，所述发热体形成为格栅状并延伸出有多个连接卡片，多个所述连接卡片一一对应连接至所述卡槽中。
[0012]优选地，所述发热体安装支架均为四边框结构，该四边框结构的左右边框分别设置有所述连接部，所述四边框结构的上边框和/或下边框处形成有所述卡槽。
[0013]此外，本实用新型还提供了一种暖风机，该暖风机包括上述的发热体风道结构。
[0014]通过上述技术方案，在本实用新型的发热体风道结构中，发热体通过发热体安装支架安装到风道壳体上，从而将发热体与风道壳体隔开，风道壳体可采用非耐高温材料，降低了材料成本，而且通过发热体安装支架的安装方便且易于拆卸，发热体安装支架单体也便于制造。
[0015]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1为根据本实用新型的优选实施方式的发热体风道结构的剖视图；
[0018]图2为图1所示的发热体风道结构的装配示意图；
[0019]图3为图1所示的装配后的发热体风道结构的后视立体图；
[0020]图4为图3所示的发热体风道结构的主视图。
[0021]附图标iP,说曰月
[0022]I 发热体 2 发热体安装支架
[0023]3 风道壳体 4 电机
[0024]5 风叶11 连接卡片
[0025]21 连接部 22 卡槽
[0026]41 电机轴
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0028]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“前、后”指的是相对于风道或风道壳体而言的前后方向，其中设有风叶的一端为风道或风道壳体的前端。
[0029]如图1至图4所示，本实用新型公开了一种发热体风道结构，该发热体风道结构包括发热体1、发热体安装支架2、风叶5和围绕该风叶5设置的风道壳体3，发热体I通过发热体安装支架2安装到风道壳体3内的风道的一端，风叶5与发热体I间隔地设置在风道壳体3的另一端。其中，风道壳体3内形成有风道，发热体I和风叶5分别位于风道两端，发热体I的热量通过风道和风叶5发散。
[0030]在本实用新型中，对用于安装和支撑发热体I的部件(即风道壳体)，不再采用一体式结构，而改进为通过发热体安装支架2作为中间部件来安装到风道壳体3上。相对于现有技术中将发热体I直接安装到一体式结构的风道壳体3，本实用新型的这种结构可大大减少耐高温材料的使用，即与发热体I相隔开的风道壳体3可无需采用价格较高的耐高温材料，可通过普通材料成型加工即可，从而降低了物料成本，方便风道壳体的成型加工。发热体I通过发热体安装支架2可方便地安装到风道壳体3上，结构简单、安装牢靠，以下将具体述及。
[0031]其中，风道壳体3可采用普通材料，但优选为阻燃材料，例如氢氧化镁、氢氧化铝等。相对于耐高温材料而言，阻燃材料仍然相对便宜。而发热体安装支架2则优选为耐高温材料，例如PBS (即聚丁二酸丁二醇酯)材料或PBT (即聚对苯二甲酸丁二醇酯)材料等。此外，发热体I优选为暖风机中常见的PTC发热体，其采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电发热体，其另一突出特点在于安全性能上，当风叶5故障停转时，PTC发热体因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，因而常用于空调机、热风幕机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机、汽车等需要提供暖风的设备上，安全可靠。
[0032]发热体风道结构还可包括设置在风道内并位于发热体I与风叶5之间的电机4，即用于驱动风叶5旋转的电机4集成于风道结构内，如图1和