一种脉冲式气流干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及气流干燥机领域，具体是一种脉冲式气流干燥机。
【背景技术】
[0002]脉冲式气流干燥机的原理是气体和颗粒遵循不同的运动规律，反复交替地使管径缩小和扩大，使颗粒运动处在加速和减速的交替过程中，始终处于非等速运动状态，使气流和颗粒间的相对速度及传热传质面积均比较大，从而强化了传热传质速度。另外，在扩大段中气流速度下降，因此也增加了物料的干燥时间。然而，传统的脉冲式气流干燥机多采用由大管径管道和小管径管道交替构成的干燥管，这种干燥管对于湿度较大的物料干燥效果有限，而且由于大管径管道和小管径管道都是筒状管，在大管径管道和小管径管道连接处物料容易卡住堆积，影响流动性;而且，传统的脉冲式气流干燥机无法实现物料分级，干燥物料的粒径往往大小不一，影响成品质量。
[0003]本实用新型提供了一种能提高气流的流动性能，对湿度较大物料的干燥效率大大提高，且能使干燥物料的粒径达到规定范围要求的脉冲式气流干燥机。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种脉冲式气流干燥机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种脉冲式气流干燥机，包括鼓风机、散热器、喂料器、干燥管、旋风分离器和引风机;所述鼓风机与散热器连接;所述干燥管的起始端与散热器的出风口连接，干燥管的末端与旋风分离器的进风口连接，干燥管靠近散热器的一端设有与喂料器连接的进料口；所述旋风分离器的出口通过尾气管与引风机连接，旋风分离器的下端设有出料绞龙，出料绞龙的下端设有关风器;所述干燥管的始、末端为加速直管，中间由加速直管和双锥形腔体管交替构成;所述干燥管的中间部位设有分级环;所述干燥管在靠近进料口的上方设有进风口，进风口通过气流管与散热器的出风口连接。
[0007]作为优选，所述关风器下端设有振动筛;作为优选，所述干燥管的弯头部分为圆弧形管或L形管;作为优选，所述加速直管和双锥形腔体管为一体式结构;作为优选，所述加速直管和双锥形腔体管为分体组合式结构;作为优选，所述鼓风机与散热器间设有空气过滤器。
[0008]本实用新型的有益效果是:干燥管的中间由加速直管和双锥形腔体管交替构成，物料颗粒移动交替地加速和减速，充分增加了干燥时间，提高了干燥效率，对湿度较大的物料也可以充分地进行干燥，而且由于是锥形结构，在加速直管与双锥形腔体管连接处物料不容易堆积，流动性更好;干燥管在靠近进料口的上方设有进风口，进风口通过气流管与散热器的出风口连接，通过气流管对干燥管的上部输入径向的气流，使处于干燥管上部物料的运动方向由直线向上改变为旋转向上，较大粒径的物料在干燥管内的停留时间增加，相互碰撞得到粉碎;干燥管的中间部位设有分级环，满足一定粒径的物料可以从中通过，较大粒径的物料则被留在干燥管中加强相互间的粉碎并干燥，使输出的干燥物料的粒径在规定的范围内，产品的质量得到保证;关风器下端设有振动筛，实现对干燥后的物料的筛选;鼓风机与散热器间设有空气过滤器，可以过滤空气中的粉尘等杂质；加速直管和双锥形腔体管为一体式结构，加工和安装更加方便;加速直管和双锥形腔体管为分体组合式结构，安装组合更加灵活;干燥管的弯头部分为圆弧形管，便宜易得;干燥管的弯头部分为L形管，以减少其所占用的空间。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0011]图中:1:鼓风机2:散热器3:喂料器4:干燥管5:旋风分离器6:引风机7:进料口 8:尾气管9:出料绞龙10:关风器11:加速管12:双锥形腔体管13:进风口 14:气流管15:振动筛16:空气过滤器17:分级环。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种脉冲式气流干燥机，包括鼓风机1、散热器2、喂料器3、干燥管4、旋风分离器5和引风机6;所述鼓风机1与散热器2连接;所述干燥管4的起始端与散热器2的出风口连接，干燥管的末端与旋风分离器5的进风口连接，干燥管靠近散热器2的一端设有与喂料器3连接的进料口 7;所述旋风分离器5的出口通过尾气管8与引风机6连接，旋风分离器5的下端设有出料绞龙9，出料绞龙9的下端设有关风器10;所述干燥管4的始、末端为加速直管11，中间由加速直管11和双锥形腔体管12交替构成;所述干燥管4的中间部位设有分级环17;所述干燥管4在靠近进料口 7的上方设有进风口 13，进风口 13通过气流管14与散热器2的出风口连接。所述关风器10下端设有振动筛15。所述加速直管11和双锥形腔体管12为一体式结构。所述干燥管4的弯头部分为圆弧形管或L形管。
[0015]实施例2
[0016]如图2所示，一种脉冲式气流干燥机，包括鼓风机1、散热器2、喂料器3、干燥管4、旋风分离器5和引风机6;所述鼓风机1与散热器2连接;所述干燥管4的起始端与散热器2的出风口连接，干燥管的末端与旋风分离器5的进风口连接，干燥管靠近散热器2的一端设有与喂料器3连接的进料口 7;所述旋风分离器5的出口通过尾气管8与引风机6连接，旋风分离器5的下端设有出料绞龙9，出料绞龙9的下端设有关风器10;所述干燥管4的始、末端为加速直管11，中间由加速直管11和双锥形腔体管12交替构成;所述干燥管4的中间部位设有分级环17;所述干燥管4在靠近进料口 7的上方设有进风口 13，进风口 13通过气流管14与散热器2的出风口连接。所述关风器10下端设有振动筛15。所述鼓风机1与散热器2间设有空气过滤器16。所述加速直管11和双锥形腔体管12为分体组合式结构。所述干燥管4的弯头部分为圆弧形管或L形管。
【主权项】
1.一种脉冲式气流干燥机，包括鼓风机(1)、散热器(2)、喂料器(3)、干燥管(4)、旋风分离器(5)和引风机(6);所述鼓风机(1)与散热器(2)连接;所述干燥管(4)的起始端与散热器(2 )的出风口连接，干燥管的末端与旋风分离器(5 )的进风口连接，干燥管靠近散热器(2 )的一端设有与喂料器(3)连接的进料口(7);所述旋风分离器(5)的出口通过尾气管(8)与引风机(6)连接，旋风分离器(5)的下端设有出料绞龙(9)，出料绞龙(9)的下端设有关风器(10);其特征在于:所述干燥管(4)的始、末端为加速直管(11)，中间由加速直管(11)和双锥形腔体管(12)交替构成;所述干燥管(4)的中间部位设有分级环(17);所述干燥管(4)在靠近进料口(7)的上方设有进风口(13)，进风口(13)通过气流管(14)与散热器(2)的出风口连接。2.如权利要求1所述的一种脉冲式气流干燥机，其特征在于:所述关风器(10)下端设有振动筛(15)。3.如权利要求1所述的一种脉冲式气流干燥机，其特征在于:所述干燥管(4)的弯头部分为圆弧形管或L形管。4.如权利要求1所述的一种脉冲式气流干燥机，其特征在于:所述加速直管(11)和双锥形腔体管(12)为一体式结构。5.如权利要求1所述的一种脉冲式气流干燥机，其特征在于:所述加速直管(11)和双锥形腔体管(12)为分体组合式结构。6.如权利要求1?5任一项所述的一种脉冲式气流干燥机，其特征在于:所述鼓风机(1)与散热器(2)间设有空气过滤器(16)。
【专利摘要】本实用新型涉及气流干燥机领域，具体是一种脉冲式气流干燥机。采用包括鼓风机、散热器、喂料器、干燥管、旋风分离器和引风机；所述鼓风机与散热器连接；所述干燥管的起始端与散热器的出风口连接，干燥管的末端与旋风分离器的进风口连接，干燥管靠近散热器的一端设有与喂料器连接的进料口；所述旋风分离器的出口通过尾气管与引风机连接，旋风分离器的下端设有出料绞龙，出料绞龙的下端设有关风器；所述干燥管的始、末端为加速直管，中间由加速直管和双锥形腔体管交替构成；所述干燥管的中间部位设有分级环；所述干燥管在靠近进料口的上方设有进风口，进风口通过气流管与散热器的出风口连接的技术方案，能提高气流的流动性能，对湿度较大物料的干燥效率大大提高，且能使干燥物料的粒径达到规定范围要求。
【IPC分类】F26B17/10, F26B21/00
【公开号】CN205090771
【申请号】CN201520866536
【发明人】王明亮, 成文明, 韩文来, 赵顺波
【申请人】山东三星机械制造有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月3日