一种折弯成型散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于散热器领域，尤其是涉及一种折弯成型散热器。
【背景技术】
[0002]目前，散热器的结构示意图如图1所示，片头与钢管直接焊接形成，散热器生产工艺普遍出于手工操作，工艺环节多、工艺流程分散、生产效率低，质量难以统一控制，在生产过程存在打磨不均、焊接多且渗透不均、片头冲压减薄严重等问题，造成散热器漏水现象频发。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种折弯成型散热器，以解决现有的散热器生产工艺复杂、工艺流程分散、生产效率低，质量难以统一控制，在生产过程存在打磨不均、焊接多且渗透不均、片头冲压减薄严重及散热器漏水现象频发等问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种折弯成型散热器，包括进液片头(5)、出液片头(3)及连通所述进液片头(5)与出液片头(3)的若干钢管，所述钢管包括管体(4)、折弯出液管(1)及折弯进液管(2)，所述管体(4)、折弯出液管(1)及折弯进液管(2)—体成型。所述折弯出液管(1)及折弯进液管(2)由所述管体(4)两端一次折弯后形成。
[0006]进一步的，所述折弯出液管(1)的折弯角度为15°_180°，所述折弯进液管(2)的折弯角度为15°-180°。
[0007]进一步的，所述折弯出液管(1)及折弯进液管(2)的折弯角度相等。
[0008]进一步的，同一所述钢管的所述折弯出液管(1)及折弯进液管(2)的折弯方向一致。
[0009]进一步的，所述折弯出液管(1)的出液口(13)及折弯进液管(2)的进液口(23)位于同一平面上。
[0010]进一步的，所述钢管为扁管。
[0011]优选的，所述钢管为椭圆管。
[0012]进一步的，所述进液片头(5)底端设有支撑架(6)。
[0013]进一步的，所述支撑架(6)为两组，分别设置在所述进液片头(5)两端底部。
[0014]进一步的，所述进液片头(5)、出液片头(3)上均设有若干分别相对应的安装孔
(7)，所述钢管的分别插入所述进液片头(5)、出液片头(3)上相对应的安装孔(7)后与所述进液片头(5)、出液片头(3)焊接连接。所述钢管折弯出液管(1)的出液口(13)插入出液片头
(3)上的安装孔(7)，所述钢管折弯进液管(2)的进液口(23)插入相对应的进液片头(5)上的安装孔(7)，然后进行焊接。
[0015]进一步的，所述进液片头(5)两端均设有进液端口(9)，所述出液片头(3)的两端均设有出液端口(8)。进液端口(9)及出液端口(8)上均可以设置有螺纹，以方便与外接管道连接。
[0016]所述钢管为D形散热钢管、双月形散热钢管、元宝形散热钢管、蝶形散热钢管或腰鼓形散热钢管。
[0017]相对于现有技术，本实用新型所述的折弯成型散热器具有以下优势:
[0018]本实用新型所述的折弯成型散热器钢管的管体、折弯出液管及折弯进液管一体成型，避免了传统片头焊接和打磨等工艺，免除了焊缝开裂或漏水的现象，提高生产效率和产品质量，既省去了传统的片头与直管焊接工艺，又极大地保障了片头部分的质量统一;降低了制造成本，提高了生产效率，同时也降低了因焊接不均造成的散热器漏水现象，免除了焊缝开缝或漏水的现象提高了生产效率和产品质量;具有结构简单、加工成本低、生产效率尚等优点。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为现有技术中散热器的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例所述的折弯成型散热器的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例所述的折弯成型散热器的另一种结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例所述的折弯成型散热器的第三种结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例所述的折弯成型散热器的钢管的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例所述的折弯成型散热器的进液片头的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型实施例所述的折弯成型散热器的局部立体结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1-折弯出液管，2-折弯进液管，3-出液片头，4-管体，5-进液片头，6_支撑架，7_安装孔，8-出液端口，9-进液端口，13-出液口，23-进液口。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031]—种折弯成型散热器，如图2-7所示，包括进液片头5、出液片头3及连通进液片头5与出液片头3的若干钢管，钢管包括管体4、折弯出液管I及折弯进液管2，管体4、折弯出液管I及折弯进液管2—体成型。折弯出液管I及折弯进液管2由管体4两端一次折弯后形成。
[0032]进一步的，折弯出液管I的折弯角度为15°_180°，折弯进液管2的折弯角度为15°-
180。ο
[0033]进一步的，折弯出液管I及折弯进液管2的折弯角度相等。
[0034]进一步的，同一钢管的折弯出液管I及折弯进液管2的折弯方向一致如图5所示。
[0035]进一步的，折弯出液管I的出液口 13及折弯进液管2的进液口 23位于同一平面上。
[0036]进一步的，钢管为扁管。
[0037]优选的，钢管为椭圆管。
[0038]进一步的，进液片头5底端设有支撑架6。
[0039]进一步的，支撑架6为两组，分别设置在进液片头5两端底部。
[0040]进一步的，进液片头5、出液片头3上均设有若干分别相对应的安装孔7，钢管的分别插入进液片头5、出液片头3上相对应的安装孔7后与进液片头5、出液片头3焊接连接。钢管折弯出液管1的出液口 13插入出液片头3上的安装孔7，钢管折弯进液管2的进液口 23插入相对应的进液片头5上的安装孔7，然后进行焊接。
[0041]进一步的，进液片头5两端均设有进液端口9，出液片头3的两端均设有出液端口8。进液端口 9及出液端口 8上均可以设置有螺纹，以方便与外接管道连接。
[0042]所述钢管为D形散热钢管、双月形散热钢管、元宝形散热钢管、蝶形散热钢管或腰鼓形散热钢管。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种折弯成型散热器，其特征在于:包括进液片头(5)、出液片头(3)及连通所述进液片头(5)与出液片头(3)的若干钢管，所述钢管包括管体(4)、折弯出液管(I)及折弯进液管(2)，所述管体(4)、折弯出液管(I)及折弯进液管(2) 一体成型。2.根据权利要求1所述的折弯成型散热器，其特征在于:所述折弯出液管(I)的折弯角度为15°-180°，所述折弯进液管(2)的折弯角度为15°-180°。3.根据权利要求1所述的折弯成型散热器，其特征在于:所述折弯出液管(I)及折弯进液管(2)的折弯角度相等。4.根据权利要求1所述的折弯成型散热器，其特征在于:同一所述钢管的所述折弯出液管(I)及折弯进液管(2)的折弯方向一致。5.根据权利要求4所述的折弯成型散热器，其特征在于:所述折弯出液管(I)的出液口(13)及折弯进液管(2)的进液口(23)位于同一平面上。6.根据权利要求1所述的折弯成型散热器，其特征在于:所述钢管为扁管。7.根据权利要求1-6任一项所述的折弯成型散热器，其特征在于:所述进液片头(5)底端设有支撑架(6)。8.根据权利要求7所述的折弯成型散热器，其特征在于:所述支撑架(6)为两组，分别设置在所述进液片头(5)两端底部。9.根据权利要求1-6任一项所述的折弯成型散热器，其特征在于:所述进液片头(5)、出液片头(3)上均设有若干分别相对应的安装孔(7)，所述钢管的分别插入所述进液片头(5)、出液片头(3)上相对应的安装孔(7)后与所述进液片头(5)、出液片头(3)焊接连接。10.根据权利要求1-6或8任一项所述的折弯成型散热器，其特征在于:所述进液片头(5)两端均设有进液端口(9)，所述出液片头(3)的两端均设有出液端口(8)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种折弯成型散热器，包括进液片头、出液片头及连通进液片头与出液片头的若干钢管，钢管包括管体、折弯出液管及折弯进液管，管体、折弯出液管及折弯进液管一体成型。本实用新型所述的折弯成型散热器钢管的管体、折弯出液管及折弯进液管一体成型，避免了传统片头焊接和打磨等工艺，免除了焊缝开裂或漏水的现象，提高生产效率和产品质量，既省去了传统的片头与直管焊接工艺，又极大地保障了片头部分的质量统一。
【IPC分类】F28F9/007, F28F1/02, F28D1/047, F28F9/02
【公开号】CN205119868
【申请号】CN201520805564
【发明人】刘茂柏
【申请人】天津市金立钢管有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月16日