一种电陶加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器领域，特别是一种具有特殊隔热层的电陶加热炉。
【背景技术】
[0002]现在一般烹饪用的电加热炉为电磁炉，电磁炉利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致;涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。
[0003]电磁炉必须使用金属制做的炊具进行加热，而电陶炉自身发热，不需要使用金属制作的炊具，采用陶瓷制作的炊具也可使用。
[0004]电陶炉本身体积较小，而电陶炉因自身发热量大，其内部的控制电路等容易受热老化，使电陶炉可靠性耐用性较差。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种电陶加热炉，其可以有效减缓电陶制热件对控制电路传热。
[0006]为解决上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种电陶加热炉，包括具有空腔的底壳和覆盖在底壳开口部的面板，以及安装在底壳和面板之间的风扇、电陶盘和用于控制所述电陶盘的控制组件，所述底壳内空腔由隔热板分隔成用于放置控制组件的第一安装腔和放置电陶盘的第二安装腔，所述控制组件和所述电陶盘通过线缆连接;所述隔热板内部具有用于减缓第二安装腔向第一安装腔热量传递速度的中空结构。
[0007]在本实用新型提供的一种电陶加热炉中，所述底壳上开设有与所述隔热板位置对应且与所述隔热板内部中空结构连通的隔热通孔，所述隔热通孔与所述中空结构组合使所述隔热板内部形成倒“U”型隔热槽。
[0008]在本实用新型提供的一种电陶加热炉中，所述第二安装腔具有靠近所述隔热板的直径较小的电陶盘和远离所述隔热板的直径较大的电陶盘，所述隔热板由平行所述底壳一侧壁的隔热板和与所述底壳一侧壁呈夹角的另一隔热板组成并使所述第一安装腔具有较大的空间。
[0009]在本实用新型提供的一种电陶加热炉中，所述底壳底面与所述风扇相对的位置具有入风口，所述底壳上用于围合第一安装腔的侧壁上具有出风口，所述风扇驱动空气从入风口流入底壳在控制组件的发热元器件后由出风口流出底壳。
[0010]在本实用新型提供的一种电陶加热炉中，所述底壳上用于围合第二安装腔的侧壁上具有散热口。
[0011]在本实用新型提供的一种电陶加热炉中，所述散热口设置在远离所述第一安装腔的侧壁上。
[0012]在本实用新型提供的一种电陶加热炉中，所述散热口延伸到所述底壳的底面。
[0013]在本实用新型提供的一种电陶加热炉中，所述电陶盘下方设有电陶盘固定片，所述电陶盘固定片下方设有若干个用于将电陶盘的发热面抵接在所述面板的弹簧。
[0014]使用本实用新型的有益效果是:本电陶加热炉底壳内的空腔，由隔热板分隔成用于放置控制组件的第一安装腔和放置电陶盘的第二安装腔，隔热板内部为中空结构。隔热板的中空结构可减缓电陶盘发出的热量传递到控制组件，第一安装腔内部的控制电路等工作环境温度较低，使本电陶炉可靠性耐用性更好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种电陶加热炉整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型一种电陶加热炉去掉面板后的内部结构示意图。
[0017]图3为本实用新型一种电陶加热炉底部示意图。
[0018]图4为本实用新型一种电陶加热炉剖面图。
[0019]附图标记包括:
[0020]100-底壳110-入风口120-出风口
[0021]130_散热口140-隔热板141-隔热槽
[0022]150-隔热通孔 200-面板210-触控开关
[0023]300-控制组件 400-电陶盘410-电陶盘固定片
[0024]420-弹簧
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0026]如图2所示，本实施例提供一种电陶加热炉，包括具有空腔的底壳100和覆盖在底壳100开口部的面板200，以及安装在底壳100和面板200之间的风扇、电陶盘400和用于控制电陶盘400的控制组件300，底壳100内空腔由隔热板140分隔成用于放置控制组件300的第一安装腔和放置电陶盘400的第二安装腔，控制组件300和电陶盘400通过线缆连接;隔热板140内部为中空结构。
[0027]具体的，在本实施例中底壳100采用金属件冲压成型，面板200采用微晶玻璃制成，微晶玻璃具有比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，且不易打碎的优点。面板200下侧壁与底壳100边框相对的位置粘贴有支撑条，该支撑条上具有多个通孔，底壳100边框的上部也具有通孔，底壳100与面板200通过螺栓穿过通孔的方式连接。隔热板140内部为中空结构，该中空结构为空气填充，因空气的导热率明显低于隔热板140的导热率，当电陶盘400制热后，热量由第二安装腔传递到第一安装腔的速度显著降低，传递到第一安装腔的热量也可以及时散发到周围环境的空气中。
[0028]如图3、图4所不，底壳100上开设有与隔热板140位置对应且与隔热板140内部中空结构连通的隔热通孔150，隔热通孔150与中空结构组合使隔热板140内部形成倒“U”型隔热槽141。隔热通孔150与隔热板140中的中空结构连通，热量在传递到中空结构内的空气中后，隔热槽141内大部分较热空气通过隔热通孔150流动到周围环境轴，本实施例中通过隔热通孔150和隔热槽141组合的形式进一步增强隔热板140的隔热能力。
[0029]作为优选的，第二安装腔具有靠近隔热板140的直径较小的电陶盘400和远离隔热板140的直径较大的电陶盘400，隔热板140由平行底壳100—侧壁的隔热板140和与底壳100一侧壁呈夹角的另一隔热板140组成并使第一安装腔具有较大的空间。在其他实施例中，隔热板140可根据设计需要制作成弯曲的或者折叠带有一定夹角的。
[0030]如图1所示，面板200上安装具有多种功能的触控开关210，触控开关210中，在触控点上具有灯光显示辅助，触控开关210具有开启和关闭加热单元的功能按钮，同时还具有调节电陶盘400制热强度的功能按钮，并通过开关控制板实现触控开关210具有的功能。
[0031]底壳100底面与风扇相对的位置具有入风口110，底壳100上用于围合第一安装腔的侧壁上具有出风口 120，风扇驱动空气从入风口 110流入底壳100在控制组件300的发热元器件后由出风口 120流出底壳100。风扇驱动空气使空气流动速度更高，加快第一安装腔内各个发热元器件的散热效率。
[0032]底壳100上用于围合第二安装腔的侧壁上具有散热口130。散热口 130可开设在底壳100的侧壁，散热口 130的一部分也可以延伸到底壳100的底面，以增加散热口 130的面积。作为优选的，散热口 130设置在远离第一安装腔的侧壁上。
[0033]电陶盘400下方设有电陶盘固定片410，电陶盘固定片410下方设有若干个用于将电陶盘400的发热面抵接在面板200的弹簧420。弹簧420底部与底壳100抵接，上部抵接在电陶盘固定片410的下方，电陶盘400通过多个弹簧420使电陶盘400加热面抵接在面板200的下表面，当电陶盘400开始制热后，热量可快速传递到面板200。
[0034]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电陶加热炉，其特征在于:包括具有空腔的底壳(100)和覆盖在底壳(100)开口部的面板(200)，以及安装在底壳(100)和面板(200)之间的风扇、电陶盘(400)和用于控制所述电陶盘(400)的控制组件(300)，所述底壳(100)内空腔由隔热板(140)分隔成用于放置控制组件(300)的第一安装腔和放置电陶盘(400)的第二安装腔，所述控制组件(300)和所述电陶盘(400)通过线缆连接;所述隔热板(140)内部具有用于减缓第二安装腔向第一安装腔热量传递速度的中空结构。2.根据权利要求1所述的电陶加热炉，其特征在于:所述底壳(100)上开设有与所述隔热板(140)位置对应且与所述隔热板(140)内部中空结构连通的隔热通孔(150)，所述隔热通孔(150)与所述中空结构组合使所述隔热板(140)内部形成截面为倒“U”型的隔热槽(Hl)03.根据权利要求1所述的电陶加热炉，其特征在于:所述第二安装腔具有靠近所述隔热板(140)的直径较小的电陶盘(400)和远离所述隔热板(140)的直径较大的电陶盘(400)，所述隔热板(140)由平行所述底壳(100)—侧壁的隔热板(140)和与所述底壳(100)—侧壁呈夹角的另一隔热板(140)组成并使所述第一安装腔具有较大的空间。4.根据权利要求1所述的电陶加热炉，其特征在于:所述底壳(100)底面与所述风扇相对的位置具有入风口(110)，所述底壳(100)上用于围合第一安装腔的侧壁上具有出风口(120)，所述风扇驱动空气从入风口(110)流入底壳(100)在控制组件(300)的发热元器件后由出风口(120)流出底壳(100)。5.根据权利要求1所述的电陶加热炉，其特征在于:所述底壳(100)上用于围合第二安装腔的侧壁上具有散热口( 130)。6.根据权利要求5所述的电陶加热炉，其特征在于:所述散热口(130)设置在远离所述第一安装腔的侧壁上。7.根据权利要求5所述的电陶加热炉，其特征在于:所述散热口(130)延伸到所述底壳(100)的底面。8.根据权利要求1所述的电陶加热炉，其特征在于:所述电陶盘(400)下方设有电陶盘固定片(410)，所述电陶盘固定片(410)下方设有若干个用于将电陶盘(400)的发热面抵接在所述面板(200)的弹簧(420)。
【专利摘要】本实用新型涉及电器领域，一种电陶加热炉，包括具有空腔的底壳和覆盖在底壳开口部的面板，以及安装在底壳和面板之间的风扇、电陶盘和用于控制所述电陶盘的控制组件，所述底壳内空腔由隔热板分隔成用于放置控制组件的第一安装腔和放置电陶盘的第二安装腔，所述控制组件和所述电陶盘通过线缆连接；隔热板内部具有用于减缓第二安装腔向第一安装腔热量传递速度的中空结构。隔热板的中空结构可减缓电陶盘发出的热量传递到控制组件，第一安装腔内部的控制电路等工作环境温度较低，使本电陶炉可靠性耐用性更好。
【IPC分类】F24C15/08, F24C7/08, F24C7/00, F24C7/06
【公开号】CN205208656
【申请号】CN201520974963
【发明人】丘守庆, 许申生, 陈劲锋, 赵克芝, 刘春光, 赖明亮
【申请人】深圳市鑫汇科股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月30日