一种高能效回转炉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温处理设备，特别是一种高能效回转炉装置。
【背景技术】
[0002]干燥设备作为常用设备，广泛应用于工业化生产当中。然而，通常的干燥设备都存在着能耗高、处理效率低的问题;且大多的干燥设备都是采用电加热结合普通的内腔环境，使得其干燥效率较低，使用成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种高能效回转炉装置。本实用新型可提高干燥效率，降低使用成本。
[0004]本实用新型的技术方案:一种高能效回转炉装置，其特征在于:包括干燥腔体和控制器，干燥腔体连接有转动电机，所述干燥腔体外侧设有保温层，干燥腔体与保温层之间设有加热层，所述加热层中设有多个加热点，所述多个加热点和转动电机均与控制器连接。
[0005]前述的高能效回转炉装置中，所述干燥腔体内设有温度传感器，温度传感器与控制器连接。
[0006]前述的高能效回转炉装置中，所述保温层由保温材料构成。
[0007]前述的高能效回转炉装置中，所述加热点有四个，分别交错设置在干燥腔体两侧。
[0008]前述的高能效回转炉装置中，所述多个加热点连接有进气管，进气管上设有燃气阀门，燃气阀门与控制器连接。
[0009]前述的高能效回转炉装置中，所述保温层上设有观察口，观察口与加热层连通。
[0010]前述的高能效回转炉装置中，所述控制器是PLC控制器。
[0011]与现有技术相比，本实用新型通过采用保温层和旋转干燥相结合，提高了干燥的效率，降低能耗，并采用天然气作为燃料的加热点进行加热，能降低使用成本。本实用新型还采用交错布置的多个加热点进行加热，使得干燥腔体受热均衡，加热效果好。本实用新型还可通过控制器进行干燥腔体的转速与温度高低的配合，当温度升高后，加快其转动速率，以提高热利用效率，反之则降低转速，防止热量散失，如此反复是热利用效率达到最高，合理利用资源。本实用新型的观察口通向加热层，以便于观察加热层的运行情况。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的侧视图。
[0014]附图中的标记为:1-保温层；11-观察口； 2-加热层；21-正面加热点；22-反面加热点;23-控制箱;3-干燥腔体;4-转动电机;5-控制器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0016]实施例。一种高能效回转炉装置，构成如图1和2所示，包括干燥腔体3和控制器5，干燥腔体3连接有转动电机4，所述干燥腔体3外侧设有保温层I，干燥腔体3与保温层I之间设有加热层2，所述加热层2中设有多个加热点，所述多个加热点和转动电机4均与控制器5连接。
[0017]比较好的是，所述干燥腔体3内设有温度传感器，温度传感器与控制器连接。
[0018]所述的保温层I位于最外层，采用保温材料堆积而成，对整个设备起到保温的作用，也提高了该设备的热效率。所述保温层I可以由保温砖构成。
[0019]所述的加热层2位于中间层，其中含有若干个加热点，这些加热点与控制器相连接，采用天然气对干燥腔体进行加热。
[0020]所述的干燥腔体3内部设计成圆形，在运行的过程中，加热点内的天然气燃烧对其加热使得温度升高;转动电机带动该腔体转动以提高其干燥效率。
[0021]所述加热点有四个，分别交错设置在干燥腔体3两侧。四个加热点分别是2个正面加热点21和反面加热点22，四个加热点绕干燥腔体3均匀布置，且沿干燥腔体3依次设置。
[0022]所述多个加热点连接有进气管，进气管上设有燃气阀门，燃气阀门与控制器5连接。
[0023]所述保温层I上设有观察口 11，观察口 11与加热层2连通。
[0024]所述控制器5是PLC控制器。
[0025]—般将所述的温度传感器的接收端、燃气阀门安装在控制箱23内，较为安全，该观察口通向加热层，以便于观察加热层的运行情况。
[0026]在干燥腔体3的外侧用保温材料(一般可采用保温砖)设置一个保温层I，且预留一个中间层作为加热层2，将干燥腔体3和控制箱23以及转动电机4相连接;在加热层2中紧贴干燥腔体3外侧设置相互错开的4个加热点，分别有2个正面加热点21和反面加热点22;将转动电机4、控制箱23内的温度传感器及燃气控制阀相连接，完成整套设备的安装。
[0027]所述的PLC控制器为常规的自动化控制设备，分别与转动电机、控制箱内的温度传感器及燃气阀门相连接。开启设备之后，在PLC中设置干燥腔体内的目标温度，PLC控制器控制开启燃气阀门使得加热点燃烧对干燥腔体进行加热，致使其中的温度不断升高，当干燥腔体内的温度上升至目标温度后，PLC控制器接收到温度传感器所检测到的温度数据后，控制关闭燃气阀门停止进行加热直至温度再次低于目标温度；同时，在设备运行的过程中，PLC控制器控制转动电机的转动从而带动干燥腔体的转动提高其干燥效率。且当温度升高后，加快其转动速率，以提高热利用效率，反之则降低转速，防止热量散失，如此反复是热利用效率达到最高。在具体实施时可如下:在PLC控制器中设置干燥腔体3内的目标温度为100°C。首先，PLC控制器控制开启燃气阀门，控制加热点对干燥腔体3进行加热，待其温度逐渐升高之后直至100°C时，温度传感器将其检测到的温度数据上传至PLC控制器，当接收到干燥腔体内温度为100°C之后，控制关闭燃气阀门，停止加热直至温度再次下降则重新开始加热；同时在运行的过层中，PLC控制器则可根据温度参数调节转动电机4的转动从而带动加热腔体3的转动，在开始温度较低的过程中，其电机转速较低，当温度升高之后，PLC控制加快其转动速率，以提高干燥效率。
【主权项】
1.一种高能效回转炉装置，其特征在于:包括干燥腔体(3)和控制器(5)，干燥腔体(3)连接有转动电机(4)，所述干燥腔体(3)外侧设有保温层(1)，干燥腔体(3)与保温层(I)之间设有加热层(2)，所述加热层(2)中设有多个加热点，所述多个加热点和转动电机(4)均与控制器(5)连接。2.根据权利要求1所述的高能效回转炉装置，其特征在于:所述干燥腔体(3)内设有温度传感器，温度传感器与控制器连接。3.根据权利要求1所述的高能效回转炉装置，其特征在于:所述保温层(I)由保温材料构成。4.根据权利要求1所述的高能效回转炉装置，其特征在于:所述加热点有四个，分别交错设置在干燥腔体(3)两侧。5.根据权利要求1所述的高能效回转炉装置，其特征在于:所述多个加热点连接有进气管，进气管上设有燃气阀门，燃气阀门与控制器(5)连接。6.根据权利要求1所述的高能效回转炉装置，其特征在于:所述保温层(I)上设有观察口(11)，观察口(11)与加热层(2)连通。7.根据权利要求1-6任一项所述的高能效回转炉装置，其特征在于:所述控制器(5)是PLC控制器。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种高能效回转炉装置，构成包括干燥腔体（3）和控制器（5），干燥腔体（3）连接有转动电机（4），所述干燥腔体（3）外侧设有保温层（1），干燥腔体（3）与保温层（1）之间设有加热层（2），所述加热层（2）中设有多个加热点，所述多个加热点和转动电机（4）均与控制器（5）连接。本实用新型通过采用保温层和旋转干燥相结合，提高了干燥的效率，降低能耗，并采用天然气作为燃料的加热点进行加热，能降低使用成本。</b>
【IPC分类】F27B7/10, F27B7/34
【公开号】CN205279713
【申请号】CN201620052911
【发明人】黄建国, 王伟, 曾红燕, 胡灯红
【申请人】宁波钛安新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月20日