室内机及空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种室内机及空调器，其中，该室内机包括用于形成风道的底盘，所述底盘具有构成所述风道底壁面的导风面；所述底盘上背离所述导风面的一侧设置有隔热件，所述隔热件与所述底盘围成隔热腔。本实用新型通过隔热件的设置，形成用于隔离导风面与外界环境的隔热腔，在室内机制冷时，底盘导风面上的低温被隔热腔隔离，使得隔热件背离隔热腔一侧的温度，与周边环境的温度相当，从而防止在底盘的侧壁上形成凝露，有利于用户更好的使用室内机；同理，在制热过程中，在周边环境湿度一定的情况下，隔热腔也可以防止在导风面上形成凝露。
【专利说明】
室内机及空调器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种室内机及空调器。
【背景技术】
[0002] 现有空调器均具有风道，底盘是形成风道的重要部件。然而在空调器制冷运行时， 冷风通过风道时，在底盘上容易产生凝露，凝露的形成和掉落影响用户对空调器的使用。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种室内机，旨在阻止底盘背部出现凝露现象。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的室内机，包括用于形成风道的底盘，所述底盘 具有构成所述风道底壁面的导风面;所述底盘上背离所述导风面的一侧设置有隔热件，所 述隔热件与所述底盘围成隔热腔。
[0005] 优选地，所述隔热件包括隔热板，以及在所述隔热板的边缘设置的折边，所述折边 与所述底盘连接，所述隔热板、折边和底盘围合形成密闭的所述隔热腔。
[0006] 优选地，所述隔热腔为真空腔。
[0007] 优选地，所述隔热腔内填充有压缩气体。
[0008] 优选地，所述隔热腔内填充有隔热材料。
[0009] 优选地，所述隔热板采用隔热材料制得。
[0010] 优选地，所述隔热板与所述底盘之间的最小间距大于5mm。
[0011] 优选地，所述隔热板、所述折边以及所述底盘一体成型设置。
[0012] 本实用新型还提出一种空调器，包括室内机和室外机；
[0013]其中，所述室内机，具有风道，所述室内机包括底盘，所述底盘具有构成所述风道 底壁面的导风面;所述底盘上背离所述导风面的一侧设置有隔热件，所述隔热件与所述底 盘围成隔热腔。
[0014] 本实用新型通过隔热件的设置，形成用于隔离导风面与外界环境的隔热腔，在室 内机制冷时，底盘导风面上的低温被隔热腔隔离，使得隔热件背离隔热腔一侧的温度，与周 边环境的温度相当，从而防止在底盘的侧壁上形成凝露，有利于用户更好的使用室内机;同 理，在制热过程中，在周边环境湿度一定的情况下，隔热腔也可以防止在导风面上形成凝 露。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型室内机一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型室内机另一实施例的结构不意图。
[0018] 附图标号说明：
[0019]
[0020] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例Y参照附图做进一步说明
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023] 另外，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0024]本实用新型提出一种室内机。
[0025]参照图1至图2，图1为本实用新型室内机一实施例的结构示意图；图2为本实用新 型室内机另一实施例的结构不意图。
[0026]在本实用新型实施例中，该室内机包括构成风道900的底盘300,所述底盘300具有 构成所述风道900底壁面的导风面。所述底盘300上背离所述导风面的一侧设置有隔热件 600,所述隔热件600与所述底盘300围成隔热腔630。
[0027] 具体地，本实施例中，室内机包括面板100、面框200、底盘300、风轮800、导风板500 和出风框400，其中，导风板500安装在出风框400上，出风框400安装在底盘300上，底盘300 和面框200连接，面板100安装在面框200上，风轮800安装在底盘300上。其中，面板100面向 用户设置，面板100上一板设置有用于显示室内机温度的显示屏。室内机上与面板100相对 的一侧设置有挂板，挂板多与墙体连接用于悬挂室内机。底盘300的内壁构成风道900的侧 壁，底板和出风框400连接形成出风口。底盘300靠近挂板的一侧，且靠近出风框400的部分， 即为风道900的底壁。风道900底壁对应的底盘300部分与挂板形成用于收容室内机冷媒管 的收容空间700,并且该收容空间700与外部连通。在收容空间700内，对应底壁的位置设置 隔热件600,隔热件600与底壁对应的底盘300形成隔热腔630,将导风面对应的底盘300与收 容空间700隔离开，即与外界环境隔离开。
[0028]本实施例中，通过隔热件600的设置，形成用于隔离导风面与外界环境的隔热腔 630,在室内机制冷时，底盘300导风面上的低温被隔热腔630隔离，使得隔热件600背离隔热 腔630-侧的温度，与周边环境的温度相当，从而防止在底盘300的侧壁上形成凝露，有利于 用户更好的使用室内机；同理，在制热过程中，在周边环境湿度一定的情况下，隔热腔630也 可以防止在导风面上形成凝露。
[0029] 进一步地，参照图1至图2,所述隔热件600包括隔热板610,由所述隔热板610向所 述底盘300延伸有折边620,所述隔热板610的周边均通过所述折边620与所述底盘300连接， 形成密闭的所述隔热腔630。
[0030]具体地，本实施例中，隔热板610的形状在此不作具体的限定，只要可以安装于收 容空间700内，并且将导风面对应的底盘300覆盖即可。隔热板610优选的形状可以为导风面 对应的部分底盘300形状相同，为弧形板。隔热板610和底盘300之间通过折边620连接。折边 620与隔热板610的各侧边连接，且向底盘300延伸，使得隔热腔630为密封隔热腔630。
[0031]本实施例中，通过将隔热腔630设置成密闭的空间，使得隔热腔630内的气体不与 外界进行热交换，从而有利于提高隔热腔630的保温性，使得隔热腔630的隔热效果更好。 [0032]进一步地，所述隔热腔630为真空腔。
[0033] 具体地，本实施例中，在形成隔热腔630后，对隔热腔630进行抽真空处理，使得隔 热腔630为真空腔。当然，也可以在隔热腔630的形成过程中，将隔热腔630加工成真空腔。真 空腔内没有气体，可以更好的隔绝热能的传递，有利于隔热腔630更好实现隔热效果。从而 使得隔热板610的两板面温度相当，避免凝露的形成。
[0034]进一步地，所述隔热腔630内填充有压缩气体。
[0035]具体地，本实施例中，压缩气体是指在-50°C下加压时完全是气态的气体，包括临 界温度低于或者等于_50°C的气体，如氮气。同样，压缩气体可以在隔热腔630形成后往其内 部充送气体。此种气体的隔热性好，有利于更好的隔绝热能的传递，有利于隔热腔630更好 实现隔热效果。从而使得隔热板610的两板面温度相当，避免凝露的形成。
[0036]进一步地，所述隔热腔630内填充有隔热材料。
[0037] 具体地，本实施例中，隔热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传 统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、娃酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毯、真空板等。隔 热材料可以在隔热腔630形成的过程中放入，也可以在隔热腔630形成以后再填充。通过隔 热材料的设置，有利于更好的隔绝热能的传递，有利于隔热腔630更好实现隔热效果。从而 使得隔热板610的两板面温度相当，避免凝露的形成。
[0038] 当然，在一些实施例中，所述隔热板610的材质为隔热材料。隔热板610本身为隔热 材料时，低温或高温不会从隔热腔630传递至隔热板610背离隔热腔630的板面，使隔热板 610背离隔热腔630的板面的温度与周边环境温度相当。
[0039] 进一步地，隔热腔630的形状在此不做限定，为了更好让隔热腔630更好的实现隔 热效果，将所述隔热板610与所述底盘300之间的最小间距设置为大于5mm。即保证隔热板 610与底盘300之间的间距以保证隔热腔630的高度，从而保证隔热效果。
[0040] 进一步地，在上述实施例的基础上，所述隔热板610、所述折边620以及所述底盘 300-体成型设置。
[00411 具体地，本实施例中，隔热板610和底盘300-体成型，即在底盘300的加工过程中， 将底盘300、隔热板610以及折边620-体注塑成型。如此设置，减少了隔热板610等零部件的 加工工艺，减少了隔热板610等零部件的装配工艺。从而有利于提高生产和安装效率，同时， 有利于提高隔热板610的安装强度。
[0042] 本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括室外机和室内机，该室内机的具体 结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具 有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0043] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变 换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种室内机，包括用于形成风道的底盘，其特征在于，所述底盘具有构成所述风道底 壁面的导风面;所述底盘背离所述导风面的一侧设置有隔热件，所述隔热件与所述底盘围 成隔热腔。2. 如权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述隔热件包括隔热板，以及在所述隔热 板的边缘设置的折边，所述折边与所述底盘连接，所述隔热板、折边和底盘围合形成密闭的 所述隔热腔。3. 如权利要求2所述的室内机，其特征在于，所述隔热腔为真空腔。4. 如权利要求2所述的室内机，其特征在于，所述隔热腔内填充有压缩气体。5. 如权利要求2所述的室内机，其特征在于，所述隔热腔内填充有隔热材料。6. 如权利要求2所述的室内机，其特征在于，所述隔热板采用隔热材料制得。7. 如权利要求2所述的室内机，其特征在于，所述隔热板与所述底盘之间的最小间距大 于 5mm 〇8. 如权利要求2至7中任意一项所述的室内机，其特征在于，所述隔热板、所述折边以及 所述底盘一体成型设置。9. 一种空调器，包括室内机和室外机，其特征在于，所述室内机为如权利要求1至8中任 意一项所述的室内机。
【文档编号】F24F13/08GK205481341SQ201620042350
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】杨维
【申请人】美的集团武汉制冷设备有限公司