智能相变换热余热节能利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于一种智能相变换热余热节能利用装置，由下换热器、锅炉尾部烟道和待加热风道所组成，汽水分离器位于待加热风道的下端与锅炉尾部烟道的上端之间，下换热器位于锅炉尾部烟道内，上换热器位于待加热风道内，与下换热器的每个下换热管上端相通的下换热器出口管与汽水分离器的内上部相通，与上换热器的每个上换热管上端相通的分气管通过分离器热气出管与汽水分离器的内上端相通。本实用新型在降低换热器的最低壁面温度与排烟温度相差过大的基础上，能有效防止酸露腐蚀和堵塞现象的发生，具有结构简单，适应性广，节能效果好，设备使用寿命长，安装维护成本低、使用效果好且安全的优点。
【专利说明】
智能相变换热余热节能利用装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于一种智能相变换热余热节能利用装置。
【背景技术】
[0002]目前对电厂、工厂等工业锅炉的尾部排烟热量(低温余热约140°C左右)的回收利用大多为安装在锅炉的尾部烟道内的换热器，以降低锅炉的尾部的烟气温度和提高锅炉的热利用率和节能。但如果安装在锅炉尾部烟道内的换热器的受热面的最低壁温低于烟气的酸露点，则发生对换热器的受热面的酸露腐蚀和堵塞现象(结露性堵灰)，既损坏换热器，也影响锅炉的安全运行。因此，传统的换热器为防止其受热面发生酸露腐蚀，则必须使其壁面温度与排烟温度成倍数关系，即如果其壁温的酸露点为65°C，则锅炉的尾部排烟温度要高于135°C，这种为防止酸露腐蚀和堵塞现象的发生造成最低壁面温度与排烟温度相差过大，使锅炉的尾部排烟温度过高，达不到提高锅炉的热利用率和节能的目的。而实践中，锅炉的尾部烟道内的温度本身变化大，也无法保证过高的排烟温度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种智能相变换热余热节能利用装置，在降低换热器的最低壁面温度与排烟温度相差过大的基础上，能有效防止酸露腐蚀和堵塞现象的发生，具有结构简单，适应性广，节能效果好，设备使用寿命长，安装维护成本低、使用效果好且安全的优点。
[0004]为此，本实用新型由下换热器、锅炉尾部烟道和待加热风道所组成。待加热风道位于锅炉尾部烟道的上端，汽水分离器位于待加热风道的下端与锅炉尾部烟道的上端之间，下换热器位于锅炉尾部烟道内，上换热器位于待加热风道内，与下换热器的每个下换热管上端相通的下换热器出口管与汽水分离器的内上部相通，与下换热器的每个下换热管下端相通的下换热器进口管通过节流控制阀与汽水分离器的内下端相通，与上换热器的每个上换热管上端相通的分气管通过分离器热气出管与汽水分离器的内上端相通，与上换热器的每个上换热管下端相通的上集水管通过凝水管与汽水分离器的内上端相通。所述的分离嚣热气出管的上端设有排气阀。所述的下换热器进口管上设有阀门。所述的汽水分离器上设有压力表。所述的待加热风道的热风出口相通预热器，或风供暖的出风口。
[0005]上述结构设计实现了本实用新型的目的。
[0006]本实用新型在降低换热器的最低壁面温度与排烟温度相差过大的基础上，能有效防止酸露腐蚀和堵塞现象的发生，具有结构简单，适应性广，节能效果好，设备使用寿命长，安装维护成本低、使用效果好且安全的优点。
[0007]本实用新型能够保证换热器的最低壁面温度与排烟温度的温差<5°C，即当排烟温度降至115°C时，换热器的最低壁面温度也可达110°C，能有效防止酸露腐蚀和堵塞现象的发生。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方案
[0009]如图所示，一种智能相变换热余热节能利用装置，由下换热器20、锅炉尾部烟道23和待加热风道24所组成。待加热风道位于锅炉尾部烟道的上端。汽水分离器14位于待加热风道的下端与锅炉尾部烟道的上端之间。下换热器位于锅炉尾部烟道内。上换热器8位于待加热风道内。与下换热器的每个下换热管16上端相通的下换热器出口管I与汽水分离器的内上部相通。与下换热器的每个下换热管下端相通的下换热器进口管19通过节流控制阀21与汽水分离器的内下端相通。与上换热器的每个上换热管4上端相通的分气管7通过分离器热气出管3与汽水分离器的内上端相通。与上换热器的每个上换热管下端相通的上集水管10通过凝水管11与汽水分离器的内上端相通。
[0010]所述的分离嚣热气出管的上端设有排气阀6，以方便排气。所述的下换热器进口管上设有阀门18，以方便向下换热器内补水。所述的汽水分离器上设有压力表2，以方便读取汽水分离器的压力。所述的待加热风道的热风出口 5相通预热器，或风供暖的出风口，以加热预热器，或供暖。
[0011]使用时，冷风从待加热风道的进口9进入穿过上换热器内的各上换热管的壁面，从待加热风道的热风出口相通预热器，或风供暖的出风口。
[0012]通过下换热器进口管上设有的阀门向下换热器内注入适量的水(根据上、下换热器内水汽液相变自然循环设定)，锅炉尾部烟道内的热烟气从锅炉尾部烟道进口 25经下换热器内的各下换热管的壁面吸收热量后，低温烟气从烟道出口 17排出，下换热器内的各下换热管的壁面吸收热烟气(温余热约140 °C左右)热量后，其内的水化作饱合热蒸气15进入汽水分离器内上部，经汽水分离器分离，分离的热蒸气12进入上换热器内的各上换热管的上端，进入各上换热管内的热蒸气加热各上换热管的壁面，进而加热进入待加热风道内的冷风，使冷风变为热风。各上换热管内的热蒸气遇冷散热变为冷凝水从各上换热管内的下端流回汽水分离器，汽水分离器内下部汇集的冷凝水13从汽水分离器下端的凝水出口 22经节流控制阀、下换热器进口管再循环回下换热器内的各下换热管内，重新吸收热量。
[0013]显然，本实用新型若采用中央控制单元(PLC)集中控制，依靠读取上、下换热管壁面的温度自动控制下换热器的进水及节流控制阀、排气阀，可使本实用新型的使用节能效果更佳，为传统技术，故不再累述。
[0014]总之，本实用新型在降低换热器的最低壁面温度与排烟温度相差过大的基础上，能有效防止酸露腐蚀和堵塞现象的发生，具有结构简单，适应性广，节能效果好，设备使用寿命长，安装维护成本低、使用效果好且安全的优点。
【主权项】
1.一种智能相变换热余热节能利用装置，由下换热器、锅炉尾部烟道和待加热所组成，其特征在于:待加热风道位于锅炉尾部烟道的上端，汽水分离器位于待风道加热风道的下端与锅炉尾部烟道的上端之间，下换热器位于锅炉尾部烟道内，上换热器位于待加热风道内，与下换热器的每个下换热管上端相通的下换热器出口管与汽水分离器的内上部相通，与下换热器的每个下换热管下端相通的下换热器进口管通过节流控制阀与汽水分离器的内下端相通，与上换热器的每个上换热管上端相通的分气管通过分离器热气出管与汽水分离器的内上端相通，与上换热器的每个上换热管下端相通的上集水管通过凝水管与汽水分离器的内上端相通。2.根据权利要求1所述的智能相变换热余热节能利用装置，其特征在于:所述的分离嚣热气出管的上端设有排气阀。3.根据权利要求1所述的智能相变换热余热节能利用装置，其特征在于:所述的下换热器进口管上设有阀门。4.根据权利要求1所述的智能相变换热余热节能利用装置，其特征在于:所述的汽水分离器上设有压力表。5.根据权利要求1所述的智能相变换热余热节能利用装置，其特征在于:所述的待加热风道的热风出口相通预热器，或风供暖的出风口。
【文档编号】F28D20/02GK205537291SQ201620292464
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】吴大赛, 窦中涛, 李明东
【申请人】吴大赛, 窦中涛, 李明东