洗衣干燥机的制作方法

专利名称：洗衣干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有热泵(heat-pump)的洗衣干燥机。
背景技术：
热泵是利用制冷循环的加热装置，是在低温侧吸取热量、在高温侧放热以进行加热的系统。与燃烧石油等化石燃料得到热能的传统的加热系统相比效率高、向环境施加的负担小。为此，如日本专利特开2004-135715号公报所示，提出了利用热泵对洗衣桶内的洗涤物进行干燥的洗衣干燥机。
热泵是利用制冷循环(refrigeration cycle)的加热、冷却系统，是利用在低温侧传递热量用的作为媒体的制冷剂吸取热量、向高温侧传递进行放热的系统(system)。热泵与燃烧石油等化石燃料得到热能(thermal energy)的传统的系统相比具有效率高、向环境施加的负担小的优点。为此，如日本专利特开2004-135715号公报所示，提出了利用热泵对洗衣桶内的洗涤物进行干燥的洗衣干燥机。
利用了热泵的洗衣干燥机的干燥装置，由设于洗衣桶的连接排出口及吸入口的空气通道、配置于所述空气通道内的风机、冷凝器、蒸发器、与所述冷凝器及蒸发器一起构成热泵(制冷循环)的压缩机及膨胀阀等构成。所述干燥装置中，当风机驱动时，通过其送风作用，洗衣桶内的湿润的空气向空气通道内排出。朝空气通道内排出的空气在通过制冷循环的低温侧即蒸发器时被冷却而除湿，接着在通过冷凝器时被加热后，从吸入口返回洗衣桶内。空气通道中的蒸发器与冷凝器之间连接有除湿排水管，空气在蒸发器得到冷却，在蒸发器表面上结露的水从所述除湿排水管排出。
专利文献1日本专利特开2004-135715号公报但是，为了提高热交换效率，冷凝器和蒸发器的大量铝板(aluminium plate)以极细的间距(pitch)排列。因此，配置有冷凝器和蒸发器的空气通道内空气阻力大。为了克服该空气阻力、在空气通道内确保足够的循环风量，需要在冷凝器的出口部与排出口之间配置静压大的风机。
但是，当将静压大的风机配置在冷凝器的出口部与排出口之间时，除湿排水管内被空气通道内流动的空气吸引而成为负压，位于除湿排水管下游部的排水通道内的空气容易流入空气通道内。排水通道内经常粘附杂菌，产生腐烂臭味，一旦排水通道内的空气通过空气通道流入洗衣桶内，存在杂菌的腐烂臭味等吸附在衣服上的问题。

发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种在利用热泵来干燥洗涤物的结构中、能防止除湿用排水通道内的空气流入洗衣桶内的洗衣干燥机。
本发明的洗衣干燥机，其特征在于，包括具有吸入口及排出口的洗衣桶；两端部分别与所述吸入口及排出口连接的循环风路；设于所述循环风路内、从所述吸入口将所述洗衣桶内的空气向所述循环风路内吸入后、从所述排出口返回所述洗衣桶内用的风机；配置于所述循环风路内的蒸发器；在所述循环风路中配置在比所述蒸发器更靠近排出口侧的冷凝器；与所述蒸发器及冷凝器一起构成热泵的压缩机及减压构件；设于所述循环风路内、将通过与所述蒸发器之间的热交换使空气中的湿气结露而产生的水加以排出的除湿用排水通道；防止所述除湿用排水通道内的空气流入所述循环风路内的回流防止装置。
所述回流防止装置可由止回阀、存水弯管(trap)、电气驱动式操作阀构成。
采用本发明，能防止干燥运行时排水通道内的空气流入循环风路内、并使臭气吸附在洗涤物上的情况。


图1是表示本发明的实施例1的滚筒式洗衣干燥机的纵剖侧视图。
图2是表示热泵概要的结构图。
图3是表示排水管与除湿排水管合流部附近的纵剖视图。
图4是表示滚筒式洗衣机电气结构的方框图。
图5是表示排水动作的检修处理的流程图。
图6是表示干燥运行中除湿用排水阀的开闭控制的流程图。
图7是表示本发明的实施例2的滚筒式洗衣干燥机的纵剖侧视图。
图8是表示本发明的实施例2的、干燥运行中除湿用排水阀的开闭控制的流程图。
图9是表示本发明的实施例3的、干燥运行中除湿用排水阀的开闭控制的流程图。
图10是表示本发明的实施例4的、排水管与除湿排水管合流部附近的纵剖视图。
图11是将本发明的实施例4的、蓄水室中水位传感器的安装部周围放大表示的纵剖视图。
图12是表示本发明的实施例4的、干燥运行中除湿用排水阀的开闭控制的流程图。
图13是表示本发明的实施例5的、排水管与除湿排水管合流部附近的纵剖视图。
图14是用于说明本发明的实施例5的、洗涤用及除湿用排水阀的开闭时间的图。
图15是表示本发明的实施例6的、排水管与除湿排水管合流部附近的纵剖视图。
图16是表示本发明的实施例7的、排水管与除湿排水管合流部附近的纵剖视图。
图17是表示本发明的实施例8的、排水管与除湿排水管合流部附近的纵剖视图。
图18是表示本发明的实施例9的、排水管与除湿排水管合流部附近的纵剖视图。
具体实施例方式
以下，参照附图对将本发明应用于滚筒式洗衣干燥机的若干实施例进行说明。本发明，其特征在于，在利用热泵对洗涤物进行除湿、干燥的结构中，在排出除湿水用的排水通道中途部设有回流防止装置。
(实施例1)图1至图6表示本发明的实施例1。图1是本实施例的滚筒式洗衣干燥机(drum-type washing machine)的整体结构，洗衣干燥机1包括大致矩形箱状的框体2；配设在该框体2内的圆筒状的水桶3；配设在该水桶3内的圆筒状的旋转桶4。所述水桶3及旋转桶4起到洗衣桶的作用，都是以中心轴朝后下倾的姿势配置。
所述水桶3通过具有弹簧及衰减装置(都未图示)的悬吊件(suspension)5支承于框体2的底部。外转子型的无刷DC电动机(outer rotor type DC brushlessmotor)6固定于所述水桶3的轴向两端面中的一方。所述电动机(motor)6的旋转轴7贯通水桶3的端面朝水桶3内延伸，其前端部与旋转桶4连接。因此，当电动机6的转子(rotor)6a旋转时，旋转桶4与所述转子6a一体旋转。
在旋转桶4的圆周壁部上设有起到通水孔及通气孔作用的大量孔8，在所述圆周壁部的内部设有多个挡板(baffle)9。在水桶3的后下部设有排水口10，排水软管(drain hose)11与所述排水口10连接。排水管13通过洗涤用排水阀12与所述排水软管11的下端部连接。由排水软管11、排水管13构成洗涤用排水通道。
在所述框体2的前表面设有用于放入取出洗涤物的开口14及开闭所述开口14的盖15。在所述水桶3及旋转桶4的前端面分别设有与所述开口14对应的开口16、17。
在框体2中，所述水桶3的下部配置有干燥装置20。所述干燥装置20包括作为循环风路的通气管道(air duct)21；配置在所述通气管道21内的后端部的送风风扇(fan)22；配置在所述通气管道21内的前端部的蒸发器23；配置在所述通气管道21内的中途部稍靠后的部分的冷凝器24；作为与所述蒸发器23及冷凝器24一起构成热泵25的压缩机26及减压构件的毛细管(capillarytube)27(都参照图2)。
如图2所示，热泵25通过利用制冷剂流通管子(pipe)28连接蒸发器23、压缩机26、冷凝器24、毛细管27而构成，通过驱动所述压缩机26使制冷剂循环。
如图1所示，驱动所述送风风扇22的风扇电动机(fan motor)30安装在通气管道21的后端面上。由所述送风风扇22及风扇电动机30构成风机31。在通气管道21中，过滤器(filter)32配置在所述蒸发器23的前方部。
另一方面，在所述水桶3的前面部的下部设有排出口33，并且在后面部的上部设有吸入口34。所述通气管道21的前端部与所述排出口33由供气管道35连接，所述通气管道21的后端部与所述吸入口34由排气管道36连接。当所述风扇电动机30驱动时，水桶3及旋转桶4内的空气通过送风风扇22的送风作用从吸入口34吸入排气管道36内，并流入通气管道21内。流过通气管道21内的冷凝器24、蒸发器23后，流过供气管道(air supply duct)35，从排出口33向水桶3内排出。
在通气管道21中，所述蒸发器23的下部设有具有排水口(drain aperture)37的除湿水排出部38。所述排水口37通过具有作为回流防止装置的除湿用排水阀39的除湿排水管40与所述排水管13连接。图3表示排水管13与排水软管11及除湿排水管40的连接部分的结构。如图3所示，洗涤用排水阀12及除湿用排水阀39都由电动操作阀(波纹管阀(bellows valve)构成，包括下端部具有阀口的筒状的阀体41；配置在所述阀体41内并对所述阀口开闭的波纹管(bellows)42；固定在所述波纹管42内的中空状的阀棒43；配置在所述阀棒43的外周的复位弹簧44；配置在所述阀棒43内的拉伸螺旋弹簧(coil spring)45。所述拉伸螺旋弹簧45的上端部分别与作为驱动装置的齿轮传动电动机(gearedmotor)46、47(参照图4)连接，波纹管42通过所述齿轮传动电动机46、47驱动而克服复位弹簧44的弹力上下移动。其结果，洗涤用排水阀12、除湿用排水阀39开闭。
图4是表示洗衣干燥机1的电气结构的方框图(block diagram)。作为控制手段的控制装置50，对洗衣干燥机1整个运行进行控制，以微机(micro-computer)为主体构成。盖开关(lid switch)51、操作部52、水位传感器(water leveldetector)53、显示部54、蜂鸣器(buzzer)55等与所述控制装置50连接。电动机6通过变频器(inverter)56与所述控制装置50连接。而且，风扇电动机30、压缩机电动机26a、给水装置58、齿轮传动电动机46、47通过驱动电路57与所述控制装置50连接。
接着，对本实施例的作用进行说明。首先，对洗衣干燥机1的概要动作进行说明。对所述操作部52进行操作，以设定运行流程(course)，当指示运行开始，则洗衣干燥机1执行基于设定的运行流程的洗涤运行、干燥运行，或洗涤运行及干燥运行连续进行的洗涤干燥运行。例如，开始执行洗涤干燥运行时，依次执行洗涤运行、脱水运行、干燥运行。
洗涤运行中，给水装置54驱动，进行向水桶3内给水的动作。该场合，控制装置50根据水位传感器53的输出检测水桶3内的水位。接着，电动机6驱动，旋转桶4低速旋转。
脱水运行中，水桶3内的水排水后，旋转桶4高速旋转。此时，控制装置50根据图5所示的流程图(flow-chart)，对排水动作是否正常进行检查。即，当开始排水动作(start)，则开始排水时间t1的计时(count)(步骤(step)S1)。当根据水位传感器53的输出检测到水桶3内的水全部排出后(步骤S2为YES)，对排水时间t1是否处于事先设定的正常范围内进行判断(步骤S3)，若在正常范围内(YES)，则转入干燥运行(步骤S4)。若排水时间t1偏离正常范围时(步骤S3为NO)，则蜂鸣器55鸣动(步骤S5)，通报洗衣水的排水通道有堵住的情况，停止运行(步骤S6)。
干燥运行中，一边使旋转桶4低速旋转，一边对旋转桶4内供给暖风，进行干燥洗涤物的动作。洗涤物的干燥动作如下进行。即，开始风扇电动机30的驱动，水桶3内的空气通过送风风扇22的送风作用从吸入口34经由排气管道36流入通气管道21内后，流过供气管道35从排出口33返回水桶3内。
另一方面，构成热泵25的压缩机26开始驱动。其结果，高温高压的制冷剂流向冷凝器24，与通气管道21内的空气进行热交换。由此，制冷剂温度下降而液化，流过毛细管27后，流入蒸发器23。制冷剂流过毛细管27时得到减压，成为低温低压的气液混合状态。与冷凝器24热交换被加热后的空气流过供气管道35流入水桶3内。
流入蒸发器23的制冷剂与通气管道21内的空气进行热交换。由此，通过排气管道36流入通气管道21内的湿润的空气得到冷却，空气中的水分在蒸发器23的表面上结露。在蒸发器23表面上结露的水分从排水口37向除湿排水管40内排出。而在蒸发器23因与通气管道21内的空气的热交换作用而温度上升后的制冷剂返回压缩机26。
这样，通过使空气在通气管道21与旋转桶4之间循环，旋转桶4内的洗涤物得到干燥。
此时，控制装置50根据图6所示的流程图，间歇地开闭除湿用排水阀39。即，控制装置50，在开始干燥运行后，开始时间t2的计时(步骤S11)。判断时间t2是否到达规定时间T(步骤S12)，当到达规定时间T(YES)，则驱动齿轮传动电动机47，开闭除湿用排水阀39(步骤S13)。
在步骤S14中，判断是否经过了干燥运行的设定时间(步骤S14)，未到达设定时间时，将时间t2返回“0”后再次执行从步骤S11至S13的处理。
与通气管道21内的空气进行热交换。由此，流过排气管道36而流入通气管道21内的湿润空气得到冷却，空气中的水分在蒸发器23的表面上结露。
即，本实施例中，开始干燥运行后每经过时间T就开闭除湿用排水阀39。因此，在蒸发器23的表面上，湿润的空气中的水分结露而冷凝，从排水口37向除湿排水管40内排出的水在经过时间T之前滞留在除湿用排水阀39的跟前。每当经过时间T，流过除湿用排水阀39到达排水管13，向外部排出。不过，控制装置50在对除湿用排水阀39进行开闭动作时使风扇电动机30停止。
本实施例起到以下效果。
本实施例中，因为间歇地对除湿用排水阀39进行开闭动作，故排水管13内的臭气流入通气管道21内的机会减少。另外，通过间歇地对除湿用排水阀39进行开闭，能增加流过除湿用排水阀39的水量，故即使除湿用排水阀39处于开放状态时，也可防止臭气流入通气管道21内。而且，除湿用排气阀39进行开闭动作时，送风风扇22处于停止状态，故能进一步防止臭气流入通气管道21内。
本实施例中，除湿排水管40中，在排水管13的设置部分设有除湿用排水阀39，故即使有时在除湿用排水阀39附近粘附纤维(lint)，也能利用流过洗涤用排水管13的水将该纤维冲洗掉。
而且，本实施例中，对排出水桶3内的水所需的时间t1进行计时，以此判断排水动作是否正常进行。当判断为排水管13内被纤维等堵住时，蜂鸣器55响起，通报该情况，同时中断运行。因此，能将发生了异常(纤维堵塞)的情况通报给使用者，从而能进行排除该异常用的处理。不会在排水管13堵塞的状态下继续进行排水动作或进行接着的干燥运行，因而可预防向排水管13排出的水溢出(overflow)。
(实施例2)图7及图8是本发明的实施例2。以下，对于本实施例2，与实施例1相同的部分标上相同的符号并省略说明，仅对不同之处加以说明。如图7所示，本实施例2中，设有将除湿用排水管40中除湿用排水阀39的跟前部分与给水装置58相连的通水路61，从而能对所述除湿用排水管40内给水。所述通水路61与给水装置58的给水阀62连接。所述给水装置58除了给水阀62以外还具有2个给水阀63、64。所述给水阀63、64通过给水管66、67分别与洗涤剂投放器65的洗涤剂收容部及柔软剂收容部(都未图示)连接。所述给水阀63在洗涤运行的洗涤动作时开放，所述给水阀64在漂洗动作时开放。
图8是表示本实施例2中的干燥运行动作的流程图。该流程图中，从步骤S11至S14的处理与实施例1(参照图6)相同。如图8所示，当经过干燥运行的设定时间时(步骤S14为YES)，控制装置50使除湿用排水阀39开放(步骤S15)，同时开闭给水阀62。由此，规定量(数百ml)的水向除湿排水管40中排水阀39上游的部位供给，流过除湿用排水阀39后，从排水管13向外部排出。通过这样的结构，即使除湿用排水阀39和其附近粘附纤维也可立即冲洗掉。
(实施例3)图9是本发明的实施例3。以下，对于本实施例3，与实施例2相同的部分标上相同的符号并省略说明，仅对不同之处加以说明。本实施例3中，在干燥运行途中间歇地向除湿用排水管40供水以进行纤维的冲洗。即，在图9的流程图中，当开始干燥运行时，控制装置50开始时间t3的计时(步骤S21)，当时间t3到达规定时间T1后(步骤S22)，开放除湿用排水阀39(步骤S23)。接着，判断时间t3是否到达规定时间T2(步骤S24)，当时间t3未到达规定时间T2时，关闭除湿用排水阀39后(步骤S25)，返回步骤S21。
另一方面，当时间t3达到规定时间T2时(步骤S24为YES)，对给水阀62进行开闭动作(步骤S26)。由此，向除湿排水管40供水，该水流过除湿用排水阀39。然后，判断是否经过了干燥运行的设定时间(步骤S27)，在继续干燥运行时，关闭除湿用排水阀39后(步骤S28)，将时间t3复位为“0”(reset)，返回步骤S21。而当经过了干燥运行的设定时间时(步骤S27为YES)，关闭除湿用排水阀39(步骤S29)，结束干燥运行。
在本实施例3中，在干燥运行途中间歇地进行向除湿排水管40的给水动作，故能尽可能防止纤维对除湿排水阀39及其附近的堵塞。
(实施例4)
图10至图12表示本发明的实施例4。以下，对于本实施例4，与实施例1相同的部分标上相同的符号并省略说明，仅对不同之处加以说明。如图10所示，本实施例4中，在除湿排水管40中的除湿用排水阀39的前面近处的上游部设有蓄水室71。该蓄水室71与给水装置58由通水路61连接。在所述蓄水室71的侧壁部设有水位传感器72。所述水位传感器72，对一对电极73、74(参照图11)之间施加直流电压，通过检测其间的电阻变化来检测水的有无。
如图10及图11所示，在所述蓄水室71的壁部高度方向中央附近形成开口75，所述水位传感器72的一端部嵌入所述开口75。上述结构中，为了进一步防止纤维粘附在存在于蓄水室71的内面的凸部上，使水位传感器72的端面与蓄水室71的壁部内面位于大致同一平面上。在开口75与水位传感器72之间夹有垫圈(packing)76，对开口75与水位传感器72之间进行水密封(seal)。
图12是干燥运行时的除湿用排水阀39的开闭控制的流程图。如图12所示，当开始干燥运行后，控制装置50读入水位传感器72的输出(步骤S31)，来判断水的有无。当判断为蓄水室71内的水达到水位传感器72的位置时(步骤S32为YES)，开闭除湿用排水阀39(步骤S33)。由此，储存在蓄水室72内的水被排出。开闭了除湿用排水阀39后，经过了干燥时间时(步骤S34为NO)，结束干燥运行，若没有经过干燥时间时，返回步骤S31。而即使在步骤S32判断为不存在水的情况下，也不用开闭除湿用排水阀39，而返回步骤S31。
采用本实施例4，可根据规定量的水储存在蓄水室72内这一情况开闭除湿用排水阀39。因此，除湿用排水阀39不会进行不必要的开闭动作，相应地能防止排水管13内的臭气流入通气管道21内。
(实施例5)图13至图14表示本发明的实施例5。以下，对于本实施例5，与实施例1相同的部分标上相同的符号并省略说明，仅对不同之处加以说明。该实施例5中，其特征在于，洗涤用排水阀12及除湿用排水阀39由共同的齿轮传动电动机81开闭驱动。具体地说，板凸轮(plate cam)83、84固定在所述齿轮传动电动机81的轴82的两端部上。所述板凸轮83与洗涤用排水阀12的拉伸螺旋弹簧45的端部及所述板凸轮84与除湿用排水阀39的拉伸螺旋弹簧45的端部分别通过连接构件85、86连接。
如图14所示，所述板凸轮83、84，其凸部的位置相互90度偏置地安装在齿轮传动电动机81的轴82上。由此，拉伸螺旋弹簧45被朝上方拉动的时间(timing)不同。图14(1)是所有排水阀12、39的拉伸螺旋弹簧45都没有被拉起，排水阀12、39表示关闭的状态。图14(2)表示仅除湿用排水阀39的拉伸螺旋弹簧45被上拉而使除湿用排水阀39开放，洗涤用排水阀12处于关闭状态。图14(3)表示仅除湿用排水阀12的拉伸螺旋弹簧45被上拉而使所述洗涤用排水阀12开放，除湿用排水阀39处于关闭状态。
这样，采用本实施例，使两个排水阀12、39的驱动装置共用，因而可削减零件个数，降低产品成本(product cost)。
(其他实施例)本发明并不局限于上述实施例，可进行各种变形。例如，图15及图16是回流防止装置由止回阀构成的实施例6及实施例7的情况。即，如图15所示，实施例6中，止回阀91安装在除湿排水管40中的与排水管13的合流部分上。采用本实施例6，可利用所述止回阀91阻止排水管13内的空气流入除湿排水管40内。
如图16所示，本发明的实施例7中，板弹簧92安装在所示止回阀91上。由此，当规定量的水滞留在除湿排水管40内，则止回阀91相应地开放。采用本实施例7，可减少止回阀91开放的次数。
图17及图18表示由存水弯管构成的回流防止装置的实施例8及实施例9。即，如图17所示，本实施例8中，存水弯管93安装在除湿排水管40中的与排水管13的合流部附近。采用本实施例8，使用于防止除湿排水管40内的空气流入通气管道21内的结构变得简单。
而且，如图18所示，实施例9中，在所述存水弯管93之前的上游部设有蓄水室94。在所述蓄水室94的壁部安装有水位传感器95。所述水位传感器95的结构及向蓄水室94的壁部的安装结构与上述水位传感器72相同，但其安装位置比上述水位传感器72更靠下方。
存水弯管93内没有纤维等堵塞时，在所述蓄水室94内没有水滞留。但是，当存水弯管93中有纤维等堵塞时，蓄水室94内有水滞留。因此，本实施例9中，控制装置50根据水位传感器95的输出来检测蓄水室94内的水位达到了所述水位传感器95的情况。当检测到蓄水室94内的水位达到了水位传感器95的情况时，控制装置50使蜂鸣器55响起。采用本实施例9，使用者能发现存水弯管93中有纤维堵塞的情况。
权利要求
1.一种洗衣干燥机，其特征在于，包括具有吸入口及排出口的洗衣桶；两端部分别与所述吸入口及排出口连接的循环风路；设于所述循环风路内、从所述吸入口将所述洗衣桶内的空气向所述循环风路内吸入后、从所述排出口返回所述洗衣桶内用的风机；配置于所述循环风路内的蒸发器；在所述循环风路中配置在比所述蒸发器更靠近排出口侧的冷凝器；与所述蒸发器及冷凝器一起构成热泵的压缩机及减压构件；设于所述循环风路内、将通过与所述蒸发器之间的热交换使所述循环风路内的空气中的湿气结露而产生的水加以排出的除湿用排水通道；防止所述除湿用排水通道内的空气流入所述循环风路内的回流防止装置。
2.如权利要求1所述的洗衣干燥机，其特征在于，具有在中途与除湿用排水通道合流以将洗衣桶内的水排出的洗涤用排水通道，回流防止装置由设于所述除湿用排水通道中与所述洗涤用排水通道的合流部附近的止回阀构成。
3.如权利要求1所述的洗衣干燥机，其特征在于，具有将洗衣桶内的水排出的洗涤用排水通道；设于所述洗涤用排水通道的洗涤用排水阀，所述除湿用排水通道在所述洗涤用排水阀的下游部与所述除湿用排水路合流，回流防止装置由设于所述除湿用排水通道中与所述洗涤用排水通道的合流部附近的电动驱动式操作阀构成。
4.如权利要求3所述的洗衣干燥机，其特征在于，具有间歇地对回流防止装置进行开闭动作的驱动装置。
5.如权利要求3所述的洗衣干燥机，其特征在于，在除湿用排水通道中的回流防止装置的上游部设有蓄水室。
6.如权利要求3所述的洗衣干燥机，其特征在于，洗涤用排水阀由电气驱动式操作阀构成，所述洗涤用排水阀及回流防止装置由共同的驱动装置开闭驱动。
7.如权利要求3所述的洗衣干燥机，其特征在于，具有在除湿用排水通道中回流防止装置的上游部检测水的有无的水检测传感器；利用所述水检测传感器检测出水的存在时开放所述回流防止装置的驱动装置。
8.如权利要求3所述的洗衣干燥机，其特征在于，包括使回流防止装置进行开闭动作的第1驱动装置；驱动风机的第2驱动装置；对所述第1及第2驱动装置进行控制的控制装置，所述控制装置对所述第1及第2驱动装置进行控制，以使所述电动阀开放时所述风机停止。
9.如权利要求1所述的洗衣干燥机，其特征在于，具有向洗衣桶内给水的给水装置、将所述给水装置与回流防止装置相连的通水路，所述给水装置通过所述通水路可向所述回流防止装置给水。
10.如权利要求1所述的洗衣干燥机，其特征在于，回流防止装置由设于除湿用排水通道的存水弯管构成，在所述除湿用排水通道中的所述存水弯管的上游部设有回流检测装置。
全文摘要
本发明的滚筒式洗衣干燥机(1)具有设于框体(2)内的水桶(3)及旋转桶(4)。在框体(2)中水桶(3)的下部设有热泵式的干燥装置(20)。所述干燥装置(20)通过将送风风扇(22)、蒸发器(23)、冷凝器(24)配置在通气管道(21)内而构成。通气管道(21)与水桶(3)连通，通过送风风扇(22)的送风作用，使空气在水桶(3)与通气管道(21)之间循环。除湿排水管(40)通过排水口(37)与通气管道(21)连接。在除湿排水管(40)设有除湿用排水阀(39)，以防止除湿排水管(40)内的空气流入通气管道(21)内。本发明的利用热泵来干燥洗涤物的结构中，能防止除湿用排水通道内的空气流入洗衣桶内。
文档编号F25B30/00GK1766201SQ20051011923
公开日2006年5月3日 申请日期2005年10月28日 优先权日2004年10月29日
发明者巽尚生, 川端真一郎, 鹿岛弘次 申请人:株式会社东芝, 东芝电器营销株式会社, 东芝家电制造株式会社