专利名称：一种空调器用汽液分离器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种汽液分离器，特别是一种空调器用汽液分离器及其制造方法。
背景技术：
现有的空调上采用的汽液分离器，其内的排气管及进气管都是全部采用铜管制作。而由于铜材的价格较高，特别是最近国际铜材价格飞涨，故使得汽液分离器成本提高，从而增加了空调器的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理，进气管与排气管全部采用铁管制成，制造工艺简便，成本可大大降低，可靠耐用的一种空调器用汽液分离器及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种空调器用汽液分离器，包括排气管、安装板、进气管、过滤器、筒体，其特征在于排气管及进气管都采用铁管制成。一种空调器用汽液分离器的制造方法，其特征在于a.将进气管、排气管装进上筒体内定位，将过滤器固定在排气管上，在1130℃左右保护气氛炉中紫铜钎焊；b.按图纸要求将进气管、排气管接口端扩口；c.上筒体组件与下筒体装配后用CO2气体保护焊接；d.清理焊渣飞溅，抛光焊接处；e.用CO2气体保护焊焊接分离器安装板；f.气密性试验充入3MPa氮气，保压1分钟无泄露；g.表面处理表面涂装前进行磷化处理；h.喷涂产品表面喷涂高光环氧聚脂粉末，并烘烤固化；i.抽真空充氮产品抽真空0.05MPa，然后充入0.06MPa高纯氮气；j.包装。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到筒体分为上筒体及下筒体两部分，上筒体与下筒体之间采用CO2气体保护焊接，形成焊点。排气管及进气管都装于上筒体内定位，之间采用炉中紫铜钎焊焊接，形成焊点。过滤器固定在排气管上，之间采用炉中紫铜钎焊焊接，形成焊点。根据权利要求5所述的一种空调器用汽液分离器的制造方法，其特征在于在上述h步骤中，喷涂的是黑色高光环氧聚脂粉末，管口处15毫米不喷涂。在上述i步骤后，进气管、排气管的管口都用防尘塞密封。
本发明相比现有技术具有如下优点1、进气管与排气管全部采用铁管制成，结构合理，大大节约了成本，整条铁管无接驳、无焊缝，减少了焊接工序。
2、进气管、排气管与上筒体焊接工艺由原火焰焊接改为1130℃左右保护气氛炉中钎焊，操作工艺简化，焊缝细密，焊接强度高，气密性好，无焊料堆积。
3、上筒体与下筒体之间用CO2气体保护焊接后，进气管、排气管再进行扩口，确保了装配工艺的合理进行。
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的结构侧视图；图3为本发明A-A向结构剖视图。
具体实施例方式
本发明下面将结合附图(实施例)作进一步详述参照图1～图3，本发明包括排气管1、安装板2、进气管3、上筒体4、下筒体5、过滤器6等。排气管1及进气管3都采用全铁管制成；并装于上筒体4内定位，之间采用炉中紫铜钎焊焊接，形成焊点8。上筒体4与下筒体5之间采用CO2气体保护焊接，形成焊点7。过滤器6固定在排气管1上，之间采用炉中紫铜钎焊焊接，形成焊点8。图3中9为回油孔。
实际制作时，将进气管3、排气管1装进上筒体4内定位，将过滤器6固定在排气管1上，在1130℃左右保护气氛炉中紫铜钎焊；按图纸要求将进气管3、排气管1接口端扩口；上筒体组件与下筒体5装配后用CO2气体保护焊接；清理焊渣飞溅，抛光焊接处；用CO2气体保护焊焊接分离器安装板2；进行气密性试验充入3MPa氮气，保压1分钟无泄漏；表面处理；表面涂装前进行磷化处理；喷涂产品表面喷涂黑色高光环氧聚脂粉末，管口处15毫米不喷涂；抽真空充氮产品抽真空0.05MPa，然后充入0.06MPa高纯氮气，充气后进气管3、排气管1管口都用防尘塞密封。最后包装入库。
权利要求
1.一种空调器用汽液分离器，包括排气管(1)、安装板(2)、进气管(3)、过滤器(6)、筒体，其特征在于排气管(1)及进气管(3)都采用铁管制成。
2.根据权利要求1所述的一种空调器用汽液分离器，其特征在于筒体分为上筒体(4)及下筒体(5)两部分，上筒体(4)与下筒体(5)之间采用CO2气体保护焊接，形成焊点(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种空调器用汽液分离器，其特征在于排气管(1)及进气管(3)都装于上筒体(4)内定位，之间采用炉中紫铜钎焊焊接，形成焊点(8)。
4.根据权利要求1所述的一种空调器用汽液分离器，其特征在于过滤器(6)固定在排气管(1)上，之间采用炉中紫铜钎焊焊接，形成焊点(8)。
5.一种空调器用汽液分离器的制造方法，其特征在于a.将进气管(3)、排气管(1)装进上筒体(4)内定位，将过滤器(6)固定在排气管(1)上，在1130℃左右保护气氛炉中紫铜钎焊；b.按图纸要求将进气管(3)、排气管(1)接口端扩口；c.上筒体组件与下筒体(5)装配后用CO2气体保护焊接；d.清理焊渣飞溅，抛光焊接处；e.用CO2气体保护焊焊接分离器安装板(2)；f.气密性试验充入3MPa氮气，保压1分钟无泄露；g.表面处理表面涂装前进行磷化处理；h.喷涂产品表面喷涂高光环氧聚脂粉末，并烘烤固化；i.抽真空充氮产品抽真空0.05MPa，然后充入0.06MPa高纯氮气；j.包装。
6.根据权利要求5所述的一种空调器用汽液分离器的制造方法，其特征在于在上述h步骤中，喷涂的是黑色高光环氧聚脂粉末，管口处15毫米不喷涂。
7.根据权利要求5所述的一种空调用汽液分离器的制造方法，其特征在于在上述i步骤后，进气管(3)、排气管(1)的管口都用防尘塞密封。
全文摘要
一种空调器用汽液分离器，包括排气管、安装板、进气管、过滤器、筒体，其特征在于排气管及进气管都采用铁管制成。本发明进气管与排气管全部采用铁管制成，结构合理，大大节约了成本，整条铁管无接驳、无焊缝，减少了焊接工序。进气管、排气管与上筒体焊接工艺由原火焰焊接改为1130℃左右保护气氛炉中钎焊，操作工艺简化，焊缝细密，焊接强度高，气密性好，无焊料堆积。上筒体与下筒体之间用CO
文档编号F25B43/00GK1900635SQ20061003669
公开日2007年1月24日 申请日期2006年7月26日 优先权日2006年7月26日
发明者邝锡津 申请人:邝锡津