专利名称：一种改进结构啤酒机用导冷内胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进结构的啤酒机用导冷内胆，特别适合与底部有 凸缘的啤酒桶配套使用。属于食品饮料冷冻设备技术领域。
背景技术：
目前，市场上出售的半导体制冷啤酒机都是将啤酒桶设置在啤酒机的内 胆体中进行制冷，其结构是在内胆体的底部设置制冷机构，制冷机构将冷量 传递给内胆体，由内胆体将冷量传递给啤酒桶。现有技术的啤酒机内胆体， 一般将其底部设计成一个平面。由于现有的啤酒桶，其底部形状一般是边沿 凸起、中间凹陷，当这种结构的啤酒放入啤酒机冷冻时，只有啤酒桶的边沿 与内胆体的底部接触。这种结构的啤酒机内胆体存在如下缺点(1)由于啤 酒桶的底面一般为凸面，所以内胆体与啤酒桶接触面积很小，即热交换面积 小，制冷效率不高。(2)内胆体底部的冷量得不到有效扩散，常造成冷量堆 积，使啤酒桶内的上下温差梯度大，造成底部结冰、上部得不到冷冻，浪费 电能源。实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题，即本实用新型的目的，是为了克服现 有啤酒机用冷内胆与啤酒桶接触面积小、冷量不能有效扩散的缺陷，提供一 种导冷效果好，使啤酒桶上下温度梯度减小的改进结构啤酒机用导冷内胆。本实用新型的目的可以通过如下措施达到一种改进结构的啤酒机用导内胆，其结构特点是包括一体成型的筒形 内胆体，筒形内胆体的底面中间向内凹陷，使筒形内胆体的底面中间向内拱 起一凸起面、底面边沿形成一环形凹槽，与凸起面对应，筒形内胆体并向外 形成一凹窝；凸起面与环形凹槽的连接处为R弧连接或直角连接结构，环形 凹槽与筒形内胆体的连接处为R弧连接或直角连接结构。本实用新型的目的还可以通过如下措施达到本实用新型的一种实施方式是所述内胆体的底部凹窝处可以安装有导 冷块。本实用新型的一种实施方式是所述导冷块的高可以为35 50mm，底 边长可以为80 100mm，宽为40 52mm。本实用新型的一种实施方式是所述内胆体的侧壁可以设置轴向条状开 口，形成中间出酒式啤酒机用导冷内胆体。本实用新型的一种实施方式是所述内胆体由铝板材料拉伸一体成型。本实用新型的一种实施方式是所述内胆体呈圆筒形、方筒形、六角筒 形、八角筒形或十二角筒形。本实用新型的一种实施方式是所述导冷块里面暗藏两头带4 5mm螺母的绝热螺柱。以方便与热铝的配合安装，和解决了冷热端间的串温。本实用新型的有益效果是1. 本实用新型的筒形铝内胆体的底面中间设有向内凸起面、边沿设有环 形凹槽，使啤酒桶的底面全部能与内胆体的底面接触，相对现有技术增加了 内胆体与啤酒桶接触面积，因此冷的传导率高、制冷效果好。2. 本实用新型的铝内胆体为一体成形的筒形结构，底面与侧壁的连接处 角设为圆弧角；这样做有效的减少了传冷过程中的热阻。同时内胆体可将啤 酒桶包围住，进一步增加了导冷的效果，减少了啤酒桶上下的温度梯度。3. 本实用新型的底部形成凹窝可用于安装导冷块，不仅有利于冷量的传导，可直接将冷量由制冷片传递到铝桶，导冷块的高度四周会设置绝热层， 有效消除了冷量的散失。而且减小了安装空间，使啤酒机的结构显的非常小 巧，便于外观设计。4. 本实用新型艰苦方便与热铝的配合安装，又解决了冷热端间的串温。
图1是本实用新型具体实施例1的整体结构示意图.。 图2是本实用新型具体实施例2的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施例1:参见图1，本实施例包括一体成型的筒形内胆体1，筒形内胆体1的底 面中间向内凹陷，使筒形内胆体1的底面中间向内拱起一凸起面11、底面边 沿形成一环形凹槽12，与凸起面ll对应，筒形内胆体1并向外形成一凹窝 13;凸起面11与环形凹槽12的连接处为R弧连接或直角连接结构，环形凹 槽12与筒形内胆体1的连接处为R弧连接结构。凸起面11的形状大小与啤 酒桶底面的凹、凸形状相吻合，使接触面积达到最大。本实施例中凸起面11与环形凹槽12的连接处为R弧连接结构，环形凹槽12与筒 形内胆体1的连接处为R弧连接结构。内胆体1通过铝板材料整体拉伸而成，能有效地较少传冷过程中的热阻。内胆体1的底部凹窝13处安装有导冷块2;导冷块2的高可以为45mm、 45mm或50mm，底边长可以为50、 60mm、 70mm、 80mm、 90mm或100mm。 导冷块2为一铝砖，导冷块2与内胆体直接接触，便于冷量的传导。该导冷 块2里面暗藏两头带4 5mm螺母的绝热螺柱21。以方便与热铝的配合安 装，和解决了冷热端间的串温。导冷块2通过绝热螺住21安装在内胆体的 偏心位置，节省了安装空间，使啤酒机的结构显的非常小巧，便于外观设计。 绝热螺柱由塑料做成，其两端均内设有直径为4 5mm的螺母，方便与热铝 的配合安装，并解决了冷热端间的串温。所述内胆体1呈圆筒形。具体实施例2:参照图2，本实施例的特点是所述内胆体1的侧壁可以设置轴向条状 开口 14，形成中间出酒式啤酒机用导冷内胆体。啤酒桶的出酒装置能穿过凹 槽14向外伸出，可适用于中间出酒式啤酒桶，能降低最小散冷面积，保证 制冷性能。其他与具体实施例l相同。具体实施例3:本实施例的特点是所述内胆体l呈圆筒形、方筒形、六角筒形、八角 筒形或十二角筒形。其余同具体实施例1或具体实施例2。其他实施例本实用新型其他实施例的特点是凸起面11与环形凹槽12的连接处为 直角连接结构，环形凹槽12与筒形内胆体1的连接处为直角连接结构。并且对上述内胆体的形状大小所做的近似改变或者采用其他同样具有导冷属 性的材料制成的啤酒机用内胆体都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种改进结构的啤酒机用导内胆，其特征是包括一体成型的筒形内胆体(1)，筒形内胆体(1)的底面中间向内凹陷，使筒形内胆体(1)的底面中间向内拱起一凸起面(11)、底面边沿形成一环形凹槽(12)，与凸起面(11)对应，筒形内胆体(1)并向外形成一凹窝(13)；凸起面(11)与环形凹槽(12)的连接处为R弧连接或直角连接结构，环形凹槽(12)与筒形内胆体(1)的连接处为R弧连接或直角连接结构。
2、 根据权利要求1所述的一种改进结构的啤酒机用导内胆，其特征是 内胆体(1)的底部凹窝(13)处安装有导冷块(2)。
3、 根据权利要求2所述的一种改进结构的啤酒机用导内胆，其特征是 所述导冷块(2)的高为45 50mm，底边长为50 100mm。
4、 根据权利要求1或2所述的一种改进结构的啤酒机用导内胆，其特 征是内胆体(1)的侧壁设置轴向条状开口 (14)，形成中间出酒式啤酒机 用导冷内胆体(1)。
5、 根据权利要求1或2所述的一种改进结构的啤酒机用导内胆，其特 征是所述内胆体(1)由铝板材料拉伸一体成型。
6、 根据权利要求1或2所述的一种改进结构的啤酒机用导内胆，其特 征是所述内胆体(1)呈圆筒形、方筒形、六角筒形、八角筒形或十二角筒形。
7、 根据权利要求1或2所述的一种改进结构的啤酒机用导内胆，其特 征是所述导冷块(2)里面暗藏两头带4 5mm螺母的绝热螺柱(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种改进结构的啤酒机用导冷内胆，其特征是包括一体成型的筒形内胆体(1)，筒形内胆体(1)的底面中间向内凹陷，使筒形内胆体(1)的底面中间向内拱起一凸起面(11)、底面边沿形成一环形凹槽(12)，与凸起面(11)对应，筒形内胆体(1)并向外形成一凹窝(13)；凸起面(11)与环形凹槽(12)的连接处为R弧连接或直角连接结构，环形凹槽(12)与筒形内胆体(1)的连接处为R弧连接或直角连接结构。本实用新型相对现有技术增加了内胆体与啤酒桶接触面积，因此冷的传导率高、制冷效果好，减少了啤酒桶上下的温度梯度；同时，内胆体底部形成凹窝可用于安装导冷块，有利于冷量的传导，所需要的安装空间小，使啤酒机的结构显的非常小巧，便于外观设计。
文档编号F25D23/06GK201116822SQ200720059158
公开日2008年9月17日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者张天才, 温耀生 申请人:广东富信电子科技有限公司