蜂窝陶瓷载体快速冷却的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了蜂窝陶瓷载体快速冷却机，包括壳体，壳体的内部设有风机室、将风机室与壳体外部连通的进风管和排风管以及与风机室连通的冷却室，风机室具有进风口、出风口和连通口，进风管通过进风口与风机室连通，排风管通过出风口与风机室连通，冷却室通过连通口与风机室连通，风机室内设有正压风机和负压风机，正压风机位于进风口和连通口之间，负压风机位于连通口和出风口之间，壳体上设有至少一个与冷却室连通的冷却筒，蜂窝陶瓷载体定位在冷却筒上。正压风机工作，冷却风流经进风管、进风口和连通口进入冷却室对定位在冷却筒上的蜂窝陶瓷载体进行冷却，负压风机工作，冷却室中的冷却风流经连通口、出风口和排风管排出，冷却效率高。
【专利说明】蜂窝陶瓷载体快速冷却机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蜂窝陶瓷载体快速冷却机。
【背景技术】
[0002]蜂窝陶瓷载体是近年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，广泛使用在汽车尾气净化、工业尾气净化领域。随着汽车保有量的逐渐增加以及工业化进程的加快，全球空气污染日益严峻。蜂窝陶瓷载体因其在尾气净化领域的独特作用具有相当可观的发展前景。
[0003]蜂窝陶瓷载体在生产制造过程当中不可避免的要经过高温烧结过程，高温烧结过程一方面可脱除部分有机物添加剂，另一方面也是蜂窝陶瓷载体成型的关键步骤，另外，在蜂窝陶瓷载体应用于尾气催化净化器生产加工过程中，催化剂浆料涂覆在蜂窝陶瓷载体上后，也必须经过高温烧结，使催化剂浆料固定在蜂窝陶瓷载体的多孔结构表面，同时使催化剂主要组分形成活性晶型。然而，在工业化大规模生产过程中，由于蜂窝陶瓷载体本身是蓄热体，其在高温烧结后降温较慢，严重延误了下一工序的进行，影响了生产效率，尤其是在夏季，该问题更加明显。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是提供蜂窝陶瓷载体快速冷却机，实现对蜂窝陶瓷载体的快速冷却，缩短生产制作周期，提高生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:蜂窝陶瓷载体快速冷却机，包括壳体，所述壳体的内部设有风机室、将风机室与壳体外部连通的进风管和排风管以及与风机室连通的冷却室，所述风机室具有进风口、出风口和连通口，所述进风管通过进风口与风机室连通，所述排风管通过出风口与风机室连通，所述冷却室通过连通口与风机室连通，所述风机室内设有正压风机和负压风机，所述正压风机位于进风口和连通口之间，所述负压风机位于连通口和出风口之间，所述壳体上设有至少一个与冷却室连通的冷却筒，蜂窝陶瓷载体定位在冷却筒上。正压风机工作，冷却风流经进风管、进风口和连通口进入冷却室对定位在冷却筒上的蜂窝陶瓷载体进行冷却，负压风机工作，冷却室中的冷却风流经连通口、出风口和排风管排出，冷却效率高。
[0006]改进的，所述正压风机和负压风机均设于连通口处。使得冷却风能快速进入冷却室，也能从冷却室快速排出。
[0007]改进的，所述冷却室设于壳体的上部，所述风机室设于壳体的下部，所述冷却室设为倒锥台状，所述连通口位于风机室的顶部，所述冷却室的下端与连通口连通。有利于风量集中，提高热交换效率。
[0008]改进的，所述冷却筒设于壳体的上壁，所述冷却筒设为倒锥台状。进一步有利于风量集中，提高热交换效率。
[0009]改进的，所述冷却筒横截面的内轮廓与蜂窝陶瓷载体横截面的外轮廓相同。保证蜂窝陶瓷载体与冷却室的密闭性，避免冷却风从冷却筒逸出。
[0010]改进的，所述进风管、排风管和每个冷却筒分别连接有感温元件。用于判断蜂窝陶瓷载体冷却后温度，判断冷却过程是否完成。
[0011]改进的，所述进风管连接有空气干燥机。有效免除空气中水份对热交换的影响。
[0012]改进的，所述进风管中设有电磁阀一，所述排风管中设有电磁阀二。调节风量。
[0013]改进的，快速冷却机包括控制单元，所述正压风机、负压风机、感温元件、空气干燥机、电磁阀一和电磁阀二均与控制单元电连接。通过控制单元进行调控，操作方便，自动化程度高。
[0014]改进的，所述控制单元连接有控制面板，所述控制面板上设有显示模块和操作模块，所述显示模块包括入口风温、出口风温和各个冷却筒温度，所述操作模块包括开启、关闭、暂停、风量调节、风速调节。
[0015]有益效果:
[0016]采用上述技术方案后，该实用新型蜂窝陶瓷载体快速冷却机，正压风机工作，冷却风流经进风管、进风口和连通口进入冷却室对定位在冷却筒上的蜂窝陶瓷载体进行冷却，负压风机工作，冷却室中的冷却风流经连通口、出风口和排风管排出，冷却效率高，实现对蜂窝陶瓷载体的快速冷却，缩短生产制作周期，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型蜂窝陶瓷载体快速冷却机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，蜂窝陶瓷载体快速冷却机，包括壳体I和控制单元，所述壳体的内部设有风机室2、将风机室与壳体外部连通的进风管3和排风管4以及与风机室连通的冷却室5，所述冷却室设于壳体的上部，所述风机室设于壳体的下部，所述风机室具有进风口 21、出风口 22和连通口 23，所述进风管通过进风口与风机室连通，所述排风管通过出风口与风机室连通，所述冷却室通过连通口与风机室连通，所述连通口位于风机室的顶部，所述冷却室设为倒锥台状，所述冷却室的下端与连通口连通，所述风机室内设有正压风机61和负压风机62，所述正压风机位于进风口和连通口之间，所述负压风机位于连通口和出风口之间，本实施例中，所述正压风机和负压风机均设于连通口处，所述进风管连接有空气干燥机71，所述进风管中设有电磁阀一 72，所述排风管中设有电磁阀二 73，所述壳体的上壁设有至少一个与冷却室连通的倒锥台状的冷却筒51，所述冷却筒横截面的内轮廓与蜂窝陶瓷载体横截面的外轮廓相同，蜂窝陶瓷载体的横截面的外轮廓为圆或矩形或六边形，横截面的外轮廓相同的蜂窝陶瓷载体中具有外轮廓尺寸大小不同的蜂窝陶瓷载体，外轮廓尺寸最大值设为M，外轮廓尺寸最小值设为N，所述冷却筒具有上冷却口和下冷却口，所述上冷却口的尺寸不小于M，所述下冷却口的尺寸不大于N，本实施例中，蜂窝陶瓷载体横截面的外轮廓为圆，夕卜轮廓的最大直径为M，外轮廓的最小直径为N，所述冷却筒为倒圆台状，冷却筒的上冷却口的直径不小于M，冷却筒的下冷却口的直径不大于N，蜂窝陶瓷载体定位在冷却筒上，所述进风管、排风管和每个冷却筒分别连接有感温元件(图1中未画出)，所述正压风机、负压风机、感温元件、空气干燥机、电磁阀一和电磁阀二均与控制单元电连接，所述控制单元连接有控制面板8，所述控制面板上设有显示模块81和操作模块82，所述显示模块包括入口风温、出口风温和各个冷却筒温度，所述操作模块包括开启、关闭、暂停、风量调节、风速调节。
[0020]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.蜂窝陶瓷载体快速冷却机，包括壳体(1)，其特征在于:所述壳体的内部设有风机室(2)、将风机室与壳体外部连通的进风管(3)和排风管(4)以及与风机室连通的冷却室(5)，所述风机室具有进风口(21)、出风口(22)和连通口(23)，所述进风管通过进风口与风机室连通，所述排风管通过出风口与风机室连通，所述冷却室通过连通口与风机室连通，所述风机室内设有正压风机(61)和负压风机(62)，所述正压风机位于进风口和连通口之间，所述负压风机位于连通口和出风口之间，所述壳体上设有至少一个与冷却室连通的冷却筒(51)，蜂窝陶瓷载体定位在冷却筒上。
2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体快速冷却机，其特征在于:所述正压风机和负压风机均设于连通口处。
3.根据权利要求2所述的蜂窝陶瓷载体快速冷却机，其特征在于:所述冷却室设于壳体的上部，所述风机室设于壳体的下部，所述冷却室设为倒锥台状，所述连通口位于风机室的顶部，所述冷却室的下端与连通口连通。
4.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷载体快速冷却机，其特征在于:所述冷却筒设于壳体的上壁，所述冷却筒设为倒锥台状。
5.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷载体快速冷却机，其特征在于:所述冷却筒横截面的内轮廓与蜂窝陶瓷载体横截面的外轮廓相同。
6.根据权利要求1至5任一所述的蜂窝陶瓷载体快速冷却机，其特征在于:所述进风管、排风管和每个冷却筒分别连接有感温元件。
7.根据权利要求6所述的蜂窝陶瓷载体快速冷却机，其特征在于:所述进风管连接有空气干燥机(71)。
8.根据权利要求7所述的蜂窝陶瓷载体快速冷却机，其特征在于:所述进风管中设有电磁阀一(72),所述排风管中设有电磁阀二(73)。
9.根据权利要求8所述的蜂窝陶瓷载体快速冷却机，其特征在于:快速冷却机包括控制单元，所述正压风机、负压风机、感温元件、空气干燥机、电磁阀一和电磁阀二均与控制单元电连接。
【文档编号】F25D1/00GK203778078SQ201420215597
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】王磊, 苏德虎, 张汉浪, 王秋艳 申请人:浙江达峰汽车技术有限公司